Deurbrand vind plaas wanneer oormatige hitte veroorsaak dat die gesmelte sweisswembad heeltemal deur die plaatmetaal penetreer. Algemene oorsake sluit in hoë spanning, oormatige draadtoevoerspoed, stadige reisspoed en swak gewrigpassing.

Om deurbranding te verminder, gebruik geskikte draad met kleiner deursnee, pas die sweisparameters aan en pas kort sweissegmente toe wanneer toepaslik. Behoorlike hittebeheer is veral belangrik in motorbakpanele en dun staalvervaardiging.

Metaalvervorming is die gevolg van ongelyke verhitting en verkoeling tydens sweiswerk. Dun motorpanele is veral sensitief vir oormatige hitte-insette.

Gebruik behoorlik gespasieerde kleefsweislasse, wissel sweisplekke af, en laat die materiaal tussen kort sweissegmente afkoel. Klem en korrekte gewrigvoorbereiding help ook om vervorming te verminder. Vermy die maak van lang aaneenlopende sweislasse wanneer die voegontwerp 'n intermitterende benadering toelaat.

Lugverkoelde MIG-fakkels is geskik vir baie algemene vervaardiging en intermitterende sweistoepassings. Hulle benodig geen eksterne waterverkoelingkring nie en is oor die algemeen makliker om te onderhou.

Waterverkoelde MIG-fakkels word dikwels verkies vir volgehoue ​​hoëstroom-sweiswerk omdat sirkulerende koelmiddel help om hitte van die fakkelsamestelling te verwyder.

Die korrekte keuse hang af van sweisstroom, dienssiklus, bedryfstoestande, kabellengte en toerustingversoenbaarheid eerder as stroomsterkte alleen.

Vertikale en oorhoofse sweiswerk vereis noukeurige beheer van die gesmelte sweisswembad. Verkeerde oordragmodus, oormatige hitte-toevoer, swak flitsposisionering en onvanpaste reisspoed kan deursakking, ondersnyding of onvolledige samesmelting veroorsaak.

Gebruik 'n sweisprosedure wat geskik is vir die posisie en materiaaldikte. Kortsluitingoordrag, beheerde gepulseerde prosesse of goedgekeurde vloedkerndrade kan geskik wees vir spesifieke toepassings. Verifieer die prosedure voor produksie sweiswerk.

Vlekvrye staal MIG-sweiswerk gebruik gewoonlik toepassingspesifieke argon-gebaseerde beskermgasmengsels. Die korrekte samestelling hang af van die vlekvrye staalgraad, vuldraad, oordragmodus en gewenste sweiseienskappe.

Moenie aanvaar dat 'n beskermgasmengsel wat vir sagte staal gebruik word outomaties geskik is vir vlekvrye staal nie. Volg die toevoegmetaalvervaardiger se aanbevelings en die toepaslike sweisprosedure.

'n Spoelgeweer plaas die sweisdraadspoel naby die fakkel, wat die afstand wat die sagte aluminiumdraad moet aflê, verminder. Dit is dikwels geskik vir af en toe aluminiumsweis- en onderhoudstoepassings.

’n Druk-trek-fakkel gebruik gekoördineerde voedingsmeganismes om draadlewering oor langer afstande te verbeter. Dit word dikwels verkies in herhalende industriële aluminium sweistoepassings.

Die korrekte keuse hang af van produksievolume, draaddeursnee, kabellengte en toerustingversoenbaarheid.

Aluminiumsweisdraad is relatief sag en kan buig wanneer oormatige weerstand in die draadtoevoerstelsel ontwikkel.

Algemene oorsake sluit in oormatige dryfroldruk, 'n onvanpaste voering, skerp kabelbuigings, beskadigde kontakpunte of verkeerde toevoerkomponente.

Gebruik geskikte U-groef dryfrolle, 'n versoenbare voering, behoorlik aangepaste dryfroldruk en gladde kabelroetering. ’n Spoelgeweer of druk-trek-stelsel kan ook aluminiumdraadtoevoer verbeter.

Konvensionele soliede-draad MIG-sweiswerk gebruik beskermende gas wat ekstern verskaf word om die sweisswembad te beskerm. Selfbeskermde vloedkernboogsweiswerk gebruik vloed wat binne die sweisdraad voorkom om beskerming te bied sonder 'n eksterne beskermgastoevoer.

Selfbeskermde vloeikern-sweiswerk is dikwels nuttig vir buite-vervaardiging en veldherstelwerk. Draadtipe, polariteit, toevoertoerusting, flitsversoenbaarheid en die vereiste sweisprosedure moet egter nagegaan word voordat prosesse verander word.

Onstabiele boogbegin kan die gevolg wees van inkonsekwente draaduitsteeksels, verslete kontakpunte, draadtoevoerweerstand, swak elektriese verbindings, verkeerde terugbrandinstellings of besmette werkstukke.

Gaan die draadtoevoerstelsel, kontakpunttoestand, aarding en boogbeginparameters na. Die handhawing van konsekwente flitsposisionering en verbruikbare toestand help om herhaalbaarheid in outomatiese sweisproduksie te verbeter.

Voortydige kontakpuntslytasie kan die gevolg wees van hoë sweisstroom, oormatige hitte, onstabiele draadtoevoer, draadkwaliteitprobleme, verkeerde puntgrootte of swak elektriese kontak.

Kies kontakpunte wat geskik is vir die draaddeursnee en toepassing, inspekteer die voering en verseker behoorlike verkoeling en elektriese verbindings. 'n Geskeduleerde verbruikbare vervangingsprogram kan onverwagte produksie-onderbrekings verminder.