Conas Porosity a Chosc i Táthú TIG: Seicliosta

Réamhrá

Tá porosity ar cheann de na lochtanna is coitianta agus leanúnach i dtáthú TIG. Dealraíonn sé mar phionaill bheaga ar an dromchla táthaithe nó mar fholús folaithe atá gafa faoina bhun. Cé go bhféadfadh sé breathnú cosúil le mioncheist cosmaideacha ar dtús, laghdaíonn porosity neart, giorraíonn sé saol tuirse, agus féadann sé cosáin sceite a chruthú i gcomhpháirteanna a gcaithfidh brú nó sreabhán a sheasamh.

Is é an dúshlán a bhaineann le porosity ná nach dtagann sé ó fhoinse amháin. Is féidir le bunábhar éillithe, láimhseáil líontóirí, taise, éagobhsaíocht gáis sciath, agus teicníc stua go léir gáis a thabhairt isteach sa linn leáite. Nuair a bheidh siad ann, ní fhéadfaidh na gáis sin éalú sula soladaíonn an miotal.

Ar ámharaí an tsaoil, tuigtear go maith na meicníochtaí atá taobh thiar den phaireachas—agus mar sin tá na bealaí chun é a chosc. Soláthraíonn an t-alt seo seicliosta cuimsitheach chun cabhrú leat cúiseanna féideartha póiriúlachta a aithint agus straitéisí coiscthe éifeachtacha a chur i bhfeidhm.

Tuiscint Porosity i Táthú TIG

Cad is porosity ann?

porosity i Is éard atá i gceist le táthú TIG láithreacht na gcuasanna gáis a fhanann taobh istigh den mhiotail tháthaithe tar éis dó a bheith soladach. Cruthaíonn na cuais seo nuair a éiríonn gáis sáinnithe sa linn leáite agus ní féidir leo éalú roimh fhuarú. Is é an toradh ná táthú a d'fhéadfadh breathnú leanúnach ar an taobh amuigh ach a bhfuil spásanna folamh ann a lagaíonn a struchtúr.

Is féidir le roinnt foinsí gás a thabhairt isteach sa linn:

• Díscaoileann olaí, péint, meirge, agus ocsaídí ar an mbunábhar nó ar an líontóir isteach i ngás

• Cuireann taise hidrigin leis, a thuaslagann sa leacht miotail agus a scarann ​​mar a fhuaraíonn sé

• Ligeann fadhbanna sciath, mar shampla dréachtaí nó droch-shreabhadh gáis, aer a mheascadh leis an stua

Mura scaoiltear na gáis seo in am, fanann siad faoi ghlas sa táthú.

Cén Fáth a bhfuil tábhacht ag baint le porosity

Neart agus Friotaíocht Tuirse
Laghdaíonn porosity an limistéar éifeachtach de mhiotal soladach agus díríonn sé an strus timpeall ar gach folúntas. Faoi lódáil thimthriallach, déantar pointí tionscnaimh crack de na struis tiubhaithe sin. Cé go bhfuil pores scaipthe níos lú damáiste ná braislí, an dá ghiorrú saol tuirse.

Tightness Sceitheadh ​​agus Ionracas Brú
Nuair is gá do tháillí a bheith aerdhíonach nó leacht-daingean, is féidir fiú pore amháin feidhmiú mar chainéal. Is féidir le roinnt pores ailínithe an éifeacht chéanna a chruthú, rud a fhágann teipeanna go minic le linn tástála brú. Tá sé seo ríthábhachtach go háirithe maidir le cruach dhosmálta agus feadánra alúmanaim nuair is é an séalaithe an príomhriachtanas.

Rioscaí Creimthe agus Sláine Dromchla
Cruthaíonn pores oscailte pócaí a dhéanann uisce, aigéid nó iarmhair siopa a ghabháil. Ar chruach dhosmálta, cuireann sé seo creimeadh agus polladh áitiúil chun cinn. Ar alúmanam, is féidir le pores olaí nó sreabháin a choinneáil a stainse nó a charbónú níos déanaí i seirbhís.

Cineálacha porosity

Porosity Poll Bioráin
Dromchla Oscailtí beaga cruinn ar an aghaidh coirníní atá le feiceáil go randamach nó ag teacht suas feadh an lárlíne. Tugann siad le fios go dteastaíonn aird ar chosaint, ar ghlaineacht nó ar chobhsaíocht comhshaoil.

Porosity Fodhromchla
I bhfolach faoi coirnín mín, cruthaítear an cineál seo nuair a núiclítear boilgeoga agus nuair a fhásann siad laistigh den linn ach fanann an dromchla dúnta. Féadfaidh an t-alt pas a fháil ón iniúchadh amhairc ach go léireofaí folús le linn na gearrtha nó na tástála sceite.

Porosity Braisle
Go leor folúntas beag pacáilte isteach i gcrios áitiúil, go minic ag tagairt do chúis amháin ag gníomhú thar achar gearr - cosúil le dréacht ag bualadh cuid amháin de seam nó paiste éillithe ar an miotal bonn.

Porosity Crater
Feictear ag deireadh coirnín nuair a chrapadh an linn ró-thapa gan dóthain sciath nó filler chun an dromchla a chothú agus é ag reo.

---

An Seicliosta um Chosc

Glanadh agus Ullmhúchán Réamh-Táthú

Is féidir le haon éilliú ar an alt nó ar an bhfiller gás a scaoileadh, mar sin tosaíonn an chosc le glanadh críochnúil.

Ullmhú Miotal Bonn

• Bain gach ábhar salaithe dromchla : Ní mór scannáin ola, péint, meirge, scála muileann agus ocsaíd a dhíchur. Dianscaoileann na hábhair salaithe seo faoi stua-théamh agus scaoileann siad gáis amhail hidrigin agus aonocsaíd charbóin.

• Glanadh meicniúil : Do chruach carbóin, meileann go dtí go nocht tú miotal lom. Maidir le alúmanam, bain úsáid as scuab sreinge cruach dhosmálta tiomnaithe chun an ciseal ocsaíd a bhriseadh suas, atá hygroscópach (ionsúnn sé taise).

• Díghrádú ceimiceach : Glan na dromchlaí le haicéatón nó alcól iseapróipile. Seachain tuaslagóirí a fhéadfaidh iarmhar a fhágáil.

• Glan an t-achar comhpháirteach : Leathnaigh an glanadh ar a laghad 20-50mm ar gach taobh den alt.

Bainistíocht slat filler

• Stóráil slata filler i gceart : Coinnigh iad i gcoimeádáin séalaithe nó in oigheann slat tiomnaithe chun ionsú taise a chosc.

• Glan roimh úsáid : Glan na slata filler le haicéatón agus ceirt glan roimh tháthú. Seans go mbeidh ionadh ort faoin méid deannaigh agus bealaí líníochta a thagann as.

• Déan é a láimhseáil le lámhainní glana : Seachain teagmháil a dhéanamh leis an rinn filler le lámha nochta, mar is féidir le olaí craiceann an táthú a éilliú.

• Iniúchadh foircinn an tslat : Gearr amach aon foircinn dhorchaigh nó ocsaíde roimh úsáid.

Cás Speisialta: Ábhair atá brataithe le pairifín

Má tá tú ag táthú plátaí atá cosanta le ciseal pairifín, tá díghrádú fíor-riachtanach. Is cúis choitianta porosity é éilliú pairifín nach féidir a bheith le feiceáil go dtí tar éis an táthú.

Cigireacht Córas Gáis Sciath

Tá saincheisteanna gáis sciath i measc na gcúiseanna is dírí le porosity. Caithfidh Argón an linn a chlúdach go seasta ó thús go deireadh.

Cineál Gáis agus Íonacht

• Úsáid an gás ceart : Le haghaidh táthú TIG ar chruach, cruach dhosmálta, agus alúmanam, úsáid 100% Argón. Is droch-rogha é nítrigin le haghaidh sciath - tuaslagann sé go héasca i miotail leachtach agus cruthaíonn sé póiriúlacht agus é ag iarraidh éalú le linn an fhuaraithe.

• Seiceáil na leibhéil íonachta : Éilíonn TIG tionsclaíoch íonacht argón de 99.99% ar a laghad. Maidir le alúmanam agus tíotáiniam, breithnigh argón ard-íonachta (99.999%).

• Fíoraigh d'fhoinse gáis : Má thagann porosity le feiceáil go tobann tar éis na sorcóirí gáis a athrú, bíodh amhras ar ghás éillithe nó ar thaise sa bhuidéal.

Socruithe Ráta Sreafa

Ní mór sreabhadh gáis a shocrú i gceart – ró-íseal nó ró-ard is cúis le fadhbanna iad araon.

Rátaí Sreafa is Fearr de réir Méid an Bhuic  :

• Ró-íseal : Teipeann ar an aer a dhíláithriú, is cúis le ocsaídiú agus porosity

• Ró-ard : Cruthaítear suaiteacht a tharraingíonn aer mórthimpeall isteach sa sruth sciath gáis

• Riail ghinearálta : Tá 12-20 CFH tipiciúil le haghaidh laistigh TIG táthú

Sochair Lionsa Gáis

Tá mogalra cruach dhosmálta ilchiseal i lionsa gáis a athraíonn sreabhadh suaite ina shreabhadh laminach cobhsaí. Áirítear ar na buntáistí:

• Clúdach sciath níos leithne, níos doimhne

• Greamán tungstain níos faide (suas le 10mm nó níos mó)

• Infheictheacht fheabhsaithe

• Riosca laghdaithe aeriompaithe

Tástáil Sceite Córais

• Déan iniúchadh ar gach nasc : Ba chóir píobáin, feistis, rialtóirí agus naisc tóirse a sheiceáil go rialta.

• Tástáil gallúnaí : Cuir tuaslagán uisce gallúnaí éadrom ar na hailt agus lorg boilgeoga.

• Seiceáil comhpháirteanna an tóirse : Athsholáthar O-fáinní caite, cupáin scoilte, nó caipíní droma damáiste.

Rialuithe Comhshaoil

Is annamh a bhíonn siopaí fós, agus is féidir fiú dréachtaí éadroma cur isteach ar an sciath.

Cosaint Gaoithe agus Dréacht

• Seachain lucht leanúna agus dréachtaí : Seasamh obair ar shiúl ó aershreabhadh díreach. Is féidir fiú gluaiseacht beag aeir cur isteach ar chlúdach gáis.

• Úsáid bacainní : Le haghaidh coinníollacha amuigh faoin aer nó grianmhar, socraigh scáileáin táthúcháin nó imfháluithe sealadacha.

• Bíodh na teorainneacha ar eolas agat : Seachain táthú i luasanna gaoithe comhthimpeallacha ar mó iad ná 2 m/s.

Bainistíocht Taise

• Monatóireacht a dhéanamh ar leibhéil taise : Ar laethanta ard-taise (os cionn 80%), éiríonn táthú alúmanam go háirithe seans maith go porosity.

• Réamhthéamh nuair is gá : I gcás plátaí tiubh, cabhraíonn réamhthéamh go 100-150°C le taise adsorbtha a bhaint agus cuireann sé moill ar fhuarú, rud a thugann níos mó ama do boilgeoga éalú.

Tóirse agus Socrú Inchaite

Ullmhúchán tungstain

• Meileann fadaimseartha : Meileann tungstain ar fhad (comhthreomhar leis an ais leictreoid), gan imlíne. Is cúis le marcanna meilte trasnacha go mbíonn an stua ag fánaíocht agus nach mbíonn fócas aige.

• Bain úsáid as grinder tiomnaithe : Más féidir, bain úsáid as grinder atá curtha in áirithe don tungstain chun éilliú a sheachaint.

• Coinnigh cruth barr ceart : Le haghaidh táthú DC, coinnigh barrchaolú géar. Maidir le alúmanam AC, oibríonn tip beagán cruinn níos fearr.

• Meaitseáil méid tungstain le amperage  :

Coinníoll Nozzle agus Collet

• Seiceáil méid an chupáin : Cinntigh go bhfuil oscailt an nozzle mór go leor do do riachtanais trastomhas tungstain agus sreabhadh gáis.

• Iniúchadh le haghaidh damáiste : Déanann cupáin ceirmeacha scáinte nó collets saobhadh clúdach gáis agus cobhsaíocht stua a chomhréiteach.

• Coinnigh na cupáin glan : Bain spásaire agus smionagar a d’fhéadfadh cur isteach ar shreabhadh an gháis.

Teicníc Oibreora

Uaireanta déantar porosity a “táthú isteach” seachas a thabhairt isteach—cúrsaí teicníochta go mór.

Rialú Fad Arc

• Coinnigh gearr é : Is naimhde porosity iad stuanna fada. Leathnaíonn stua fada an cón stua, lagaíonn sé sciath, agus ligeann d'aer meascadh leis an linn.

• Raon sprice : Coinnigh fad stua ag 1.0-2.0 mm. Maidir le hábhair tanaí, coinnigh sé chomh daingean agus is féidir.

• Riail an ordóg : Níor chóir go mbeadh fad stua níos mó ná 1.5 uair an trastomhas tungstain.

Uillinn Tóirse agus Seasamh

• Coinnigh uillinn cheart : Coinnigh uillinn an tóirse ag 70-85° ón cothrománach (10-20° ón ingearach). Fágann an iomarca tilt (os cionn 20-30°) go sraonann an sruth gáis, ag nochtadh imeall rian na linne.

• Féach ar an filler : Caithfidh barr na sreinge filler fanacht laistigh den sciath gáis i gcónaí. Má tharraingíonn tú ar ais rófhada é, ocsaídíonn an barr te agus tugann sé éilliú isteach nuair a athiontráiltear é.

Teicníc Miotail Filler

• Feed go réidh : Cuir filler go réidh ar imeall tosaigh an locháin, ní go díreach isteach sa stua.

• Coinnigh an filler sa sciath : Ná lig don sreang filler téite imeacht as an gclúdach gáis sciath.

• Tum, ná tuairt : Go héadrom dab an filler seachas é a thumadh go domhain isteach sa linn.

Bainistíocht Crater

• Úsáid taper reatha : Laghdaigh an sruth de réir a chéile thar 2-3 soicind ag baint úsáide as feidhm líonta coise nó crater.

• Líon an crater : Lean ar aghaidh ag cur filler agus barrchaolaithe reatha chun an dúlagar a líonadh.

• Meas iar-shreabhadh : Tar éis díothaithe stua, coinnigh an tóirse in áit ar feadh 5-15 soicind chun an tungstain fuaraithe agus an crater a chosaint.

Breithnithe Ábhar-Shonracha

Cruach Dhosmálta

• Tá purge cúil riachtanach : Ar chruach dhosmálta, ní mór taobh an fhréamh a chosaint. Gan glantachán cúil, tuaslagann ocsaigin agus nítrigin isteach i gcúl an táthaithe, rud a fhágann 'siúcracht' agus porosity inmheánach.

• Rialú ionchur teasa : Tá seoltacht teirmeach íseal ag dhosmálta. Is cúis le teas iomarcach deascadh agus porosity chomhdhúile. Úsáid íosta luasanna taistil reatha agus níos tapúla.

• Smaoinigh ar TIG bíogach : Cuidíonn modh Pulse le hionchur teasa a rialú agus tréithe stua cobhsaí a chothabháil.

Alúmanam

• Is é an hidrigin an namhaid : Tá alúmanam an-íogair do hidrigin. Déanann alúmanam leachtach an hidrigin a thuaslagadh go héasca, ach ní dhéanann alúmanam soladach — hidrigin sáinnithe cruthaíonn sé porosacht le linn an tsoladaithe.

• Bain ocsaíd go maith : ionsúnn ocsaíd alúmanaim taise. Bain úsáid as scuab cruach dhosmálta díreach roimh tháthú, agus glan le haicéatón ar dtús.

• Úsáid AC le cothromaíocht cheart : Soláthraíonn sruth AC glanadh cathodach chun ocsaíd a bhriseadh suas. Socraigh cothromaíocht AC le leictreoid dearfach 20-30% le haghaidh glanadh leordhóthanach.

• Smaoinigh ar réamhthéamh : Ar alúmanam tiubh, cuidíonn réamhthéamh go 100-150 ° C le taise a thiomáint as agus moillíonn sé fuarú le haghaidh éalú gáis.

• Féach ar fheadáin le trastomhas beag : Tá feadáin bheaga alúmanaim thar a bheith dúshlánach mar go bhfuaraíonn an táthú go tapa, rud a fhágann nach bhfuil mórán ama ag an hidrigin éalú. Smaoinigh ar ghlanadh inmheánach fiú le haghaidh trastomhais bheaga.

Optimization Paraiméadar

Luas Reatha agus Taistil

• Meaitseáil an tsruth le tiús : I gcás cruach éadrom, bain úsáid as tuairim is 1 aimpéar in aghaidh an 0.001 ' de thiús mar bhunlíne.

• Taisteal seasta a choinneáil : Cuidíonn luas comhsheasmhach leis an linn snámha gás tuaslagtha a scaoileadh roimh reo.

• Seachain teas iomarcach : Cruthaíonn róthéamh uigeacht ghránmhar agus méadaítear ionsú gáis.

Buntáistí Pulse TIG

Is féidir le TIG pulsed cuidiú le póiriúlacht a chosc trí :

• Meán-ionchur teasa a laghdú agus comhleá á chothabháil

• An linn táthú a choinneáil dlúth agus níos éasca a rialú

• Éalú gáis níos fearr a cheadú le linn na céime íseal-srutha

• Maidir le hábhair tanaí, socraigh minicíocht cuisle ag 30-100 Hz

Monatóireacht Amharc agus Rialú Cáilíochta

Cuireann uirlisí nua-aimseartha sraith de chosc thar bhreithiúnas an oibreora.

Ceamaraí Táthú

Déanann ceamaraí Weld cruth coirníní, fad stua, agus iompar sciath le feiceáil i bhfíor-am. Nuair a leathnaíonn an coirnín go tobann nó nuair a leathnaíonn an crios a bhfuil tionchar aige ar theas, is féidir coigeartuithe a dhéanamh láithreach in ionad tar éis porosity a bheith déanta.

Monatóireacht Theirmeach

Aimsíonn íomháú teirmeach róthéamh go luath, rud a cheadaíonn idirghabháil sula bhforbróidh porosity.

Cigireacht Iar-Bháthail

• Scrúdú amhairc : Cuardaigh bioráin an dromchla, mí dhathanna, nó cuma coirníní neamhrialta

• Tástáil sceite : Maidir le comhpháirteanna ríthábhachtacha, taispeánann tástáil brú nach bhfuil porosacht le feiceáil ar an dromchla

• Roinnt : Nuair a bhíonn fabhtcheartú á dhéanamh, gearr agus snas ar shamplaí chun folúntais faoin dromchla a nochtadh

---

An Seicliosta Iomlán um Chosc ar Thánnacht

Úsáid an seicliosta mearthagartha seo roimh agus le linn gach jab táthúcháin TIG:

Roimh Buail an Arc

Bunábhar

• An bhfuil an limistéar comhpháirteach glan ó ola, péint, meirge agus ocsaídí?

• Ar díghalaíodh an t-ábhar le haicéatón nó alcól?

• Maidir le alúmanam: Ar baineadh ocsaíd go meicniúil le scuab dhosmálta tiomnaithe?

• Ar cuireadh síneadh leis an limistéar glantacháin 20mm ar a laghad ón alt?

Miotal Filler

• An stóráiltear slata filler in áit ghlan, thirim?

• Ar glanadh na slata le haicéatón roimh úsáid?

• An bhfuil foircinn na slaite saor ó ocsaídiú nó ó dhorchaigh?

• An láimhseálfar filler le lámhainní glana?

Sciath Gáis

• An argón íon an gháis (íosmhéid 99.99%)?

• An bhfuil an ráta sreafa oiriúnach do mhéid an bhuinne (féach an tábla)?

• An ndearnadh tástáil sceite ar phíobáin agus feistis le déanaí?

• An bhfuil buidéal spártha ar fáil chun a thástáil an bhfuil amhras faoi éilliú gáis?

Tóirse agus Inchaite

• An bhfuil an talamh tungstain fadaimseartha?

• An bhfuil an nozzle glan agus saor ó crack?

• An bhfuil O-fáinní agus rónta i riocht maith?

• An bhfuil an méid collet ceart don trastomhas tungstain?

Timpeallacht

• An bhfuil an limistéar oibre saor ó dhréachtaí nó ó lucht leanúna?

• Má dhéantar táthú lasmuigh, an bhfuil bacainní i bhfeidhm?

• An bhfuil an taise laistigh den raon inghlactha? (Smaoinigh ar réamhthéamh má tá sé ard)

Le linn Táthú

• An gcoimeádtar fad stua daingean (1.0-2.0 mm)?

• An gcoimeádtar uillinn an tóirse ag 70-85°?

• An bhfanann sreang filler laistigh den sciath gáis i gcónaí?

• An bhfuil an luas taistil seasta agus oiriúnach do thiús ábhair?

• Maidir le dhosmálta: An bhfuil purge cúil gníomhach agus leordhóthanach?

• Maidir le alúmanam: An bhfuil cothromaíocht AC socraithe i gceart (20-30% EP)?

Ag Críochnú Weld

• An bhfuil an sruth barrchaolaithe síos de réir a chéile?

• An bhfuil an crater líonta i gceart?

• An gcoimeádtar iar-sreabhadh ar feadh 5-15 soicind?

• An bhfuil an tungstain cosanta go dtí go fionnuar?

---

Conclúid

Is féidir porosacht i dtáthú TIG a chosc, ach ní mór aird a thabhairt ar mhionsonraí trasna fachtóirí éagsúla chun cosc ​​a chur air. Is é an glaineacht an bunús - is féidir le haon éilliú ar bhunmhiotal nó ar líontóir gás a scaoileadh isteach sa linn táthú. Caithfidh gás sciath a bheith íon, sreabhadh i gceart, agus a chosaint ó dhréachtaí. Bíonn tionchar díreach ag teicníc tóirse, go háirithe fad stua agus bainistíocht sreang filler, cibé an féidir le gáis ghafa éalú roimh an soladú.

Teastaíonn réitigh shaincheaptha maidir le dúshláin a bhaineann go sonrach le hábhar. Éilíonn cruach dhosmálta purging ar ais; éilíonn alúmanam baint dhian ocsaíd agus rialú hidrigine. Cuireann uirlisí monatóireachta nua-aimseartha cosúil le ceamaraí táthaithe sraith bhreise de dhearbhú cáilíochta leis.

Trí oibriú tríd an seicliosta seo go córasach, is féidir leat foinse na póiriúlachta a aithint nuair a fheictear é - agus níos tábhachtaí fós, cosc ​​a chur air sa chéad áit. Is é an toradh ná welds níos láidre agus níos iontaofa a chomhlíonann riachtanais amhairc agus feidhmíochta araon.