Do izgaranja dolazi kada prekomjerna toplina uzrokuje da rastopljeni zavareni bazen potpuno prodre kroz lim. Uobičajeni uzroci uključuju visok napon, prekomjernu brzinu dodavanja žice, sporu brzinu kretanja i loše uklapanje zgloba.

Da biste smanjili progorevanje, koristite odgovarajuću žicu manjeg prečnika, podesite parametre zavarivanja i primenite kratke segmente zavarivanja kada je to potrebno. Pravilna kontrola topline je posebno važna za automobilske karoserije i proizvodnju tankog čelika.

Izobličenje metala je rezultat neravnomjernog zagrijavanja i hlađenja tokom zavarivanja. Tanke automobilske ploče su posebno osjetljive na prekomjerni unos topline.

Koristite pravilno raspoređene zavarene spojeve, alternativne lokacije zavarivanja i ostavite da se materijal ohladi između kratkih segmenata zavarivanja. Stezanje i ispravna priprema spoja također pomažu u smanjenju izobličenja. Izbjegavajte duge kontinualne zavare kada dizajn spoja dozvoljava povremeni pristup.

Vazdušno hlađeni MIG gorionici su pogodni za mnoge opšte primene u proizvodnji i zavarivanju sa prekidima. Ne zahtijevaju vanjski krug za hlađenje vodom i općenito su jednostavniji za održavanje.

Vodom hlađeni MIG gorionici se često preferiraju za dugotrajno zavarivanje velike struje jer cirkulirajuća rashladna tekućina pomaže u uklanjanju topline iz sklopa gorionika.

Ispravan izbor zavisi od struje zavarivanja, radnog ciklusa, radnih uslova, dužine kabla i kompatibilnosti opreme, a ne samo od struje.

Vertikalno zavarivanje i zavarivanje iznad glave zahtijevaju pažljivu kontrolu rastopljenog zavarenog bazena. Neispravan način prijenosa, prekomjeran unos topline, loše pozicioniranje gorionika i neodgovarajuća brzina putovanja mogu uzrokovati opuštanje, podrezivanje ili nepotpunu fuziju.

Koristite postupak zavarivanja prikladan za položaj i debljinu materijala. Prijenos kratkog spoja, kontrolirani impulsni procesi ili odobrene žice s punjenim jezgrom mogu biti prikladne za specifične primjene. Provjerite proceduru prije proizvodnog zavarivanja.

MIG zavarivanje nehrđajućeg čelika obično koristi mješavine zaštitnog plina na bazi argona. Ispravan sastav ovisi o vrsti nehrđajućeg čelika, žici za punjenje, načinu prijenosa i željenim svojstvima zavara.

Nemojte pretpostavljati da je mješavina zaštitnog plina koja se koristi za meki čelik automatski prikladna za nehrđajući čelik. Pridržavajte se preporuka proizvođača dodatnog metala i primjenjivog postupka zavarivanja.

Pištolj za kalem postavlja kalem žice za zavarivanje blizu gorionika, smanjujući udaljenost koju meka aluminijska žica mora prijeći. Često je pogodan za povremeno zavarivanje i održavanje aluminijuma.

Push-pull lampa koristi koordinirane mehanizme za dovod kako bi poboljšala isporuku žice na dužim udaljenostima. Često se preferira u ponavljajućim industrijskim aplikacijama zavarivanja aluminija.

Ispravan izbor zavisi od obima proizvodnje, prečnika žice, dužine kabla i kompatibilnosti opreme.

Aluminijska žica za zavarivanje je relativno mekana i može se kopčati kada se u sistemu za dovođenje žice razvije preveliki otpor.

Uobičajeni uzroci uključuju prekomjeran pritisak pogonskog valjka, neodgovarajuću oblogu, oštre krivine kabela, oštećene kontaktne vrhove ili neispravne komponente za dovod.

Koristite odgovarajuće pogonske rolne sa U-žlijebom, kompatibilnu oblogu, pravilno podešen pritisak pogonskog valjka i glatko vođenje kablova. Pištolj za kalem ili sistem push-pull takođe može poboljšati dovođenje aluminijumske žice.

Konvencionalno MIG zavarivanje punom žicom koristi vanjski dovedeni zaštitni plin za zaštitu zavarenog bazena. Samozaštićeno lučno zavarivanje punjenom jezgrom koristi fluks koji se nalazi unutar žice za zavarivanje kako bi pružio zaštitu bez vanjskog dovoda zaštitnog plina.

Samozaštićeno zavarivanje punjenom jezgrom često je korisno za proizvodnju na otvorenom i popravke na terenu. Međutim, tip žice, polaritet, oprema za napajanje, kompatibilnost plamenika i potrebni postupak zavarivanja moraju se provjeriti prije promjene procesa.

Nestabilno pokretanje luka može biti rezultat nedosljednog izbočenja žice, istrošenih vrhova kontakta, otpora uvlačenju žice, loših električnih veza, pogrešnih postavki povratnog izgaranja ili kontaminiranih radnih komada.

Provjerite sistem za dovođenje žice, stanje kontaktnog vrha, uzemljenje i parametre pokretanja luka. Održavanje dosljednog položaja gorionika i stanja potrošnog materijala pomaže u poboljšanju ponovljivosti u automatiziranoj proizvodnji zavarivanja.

Prijevremeno trošenje vrha kontakta može biti posljedica velike struje zavarivanja, prekomjerne topline, nestabilnog dodavanja žice, problema s kvalitetom žice, nepravilne veličine vrha ili lošeg električnog kontakta.

Odaberite kontaktne vrhove prikladne za promjer žice i primjenu, pregledajte oblogu i osigurajte pravilno hlađenje i električne veze. Planirani program zamjene potrošnog materijala može smanjiti neočekivane prekide proizvodnje.