INWELT proizvodi i izvozi MIG baklje (uključujući pištolje za teške uslove rada i push-pull), TIG baklje, plazma gorionike i pištolje za zavarivanje, robotske i laserske baklje, opremu za izvlačenje dima i pribor za gorionike za zavarivanje. Proizvodi pokrivaju kompletan ekosistem zavarivanja — od MIG/TIG do plazme, od inteligentne opreme AI do zelenih sistema zavarivanja.
Svaka baklja koja napušta proizvodnu liniju je 100% testirana, a ne uzorkovana, kroz pet ključnih testova: test provodljivosti, test protoka vazduha, test kratkog spoja, test otpora, test izolacije. Vodom hlađene baklje dodatno se podvrgavaju ispitivanju protoka vode i nepropusnosti zraka.
Kablovi nisu pribor – oni su žila kucavica gorionika za zavarivanje. Tokom zavarivanja otpornost, porast temperature i fluktuacije napona direktno utiču na stabilnost i kvalitet zavara. Zbog toga INWELT insistira na 99,9% bakrenih kablova bez kiseonika sa ispravnim poprečnim presekom , koji prevazilaze nacionalne specifikacije.
Dimovi od zavarivanja su čestice i plinovi u zraku koji nastaju kada se toplina zavarivanja topi ili isparava metal, materijale za punjenje, premaze, fluksove i druge tvari oko luka zavarivanja. Njihov sastav varira u zavisnosti od procesa zavarivanja, osnovnog metala, potrošnog materijala, premaza i radnih uslova.
Izloženost isparenjima od zavarivanja može izazvati kratkotrajnu iritaciju i respiratorne simptome i može doprinijeti ozbiljnim dugoročnim rizicima po zdravlje na radu. Potencijalni efekti zavise od procesa zavarivanja, materijala, koncentracije izloženosti, trajanja, ventilacije i individualnih okolnosti.
Najefikasniji način za sprečavanje izlaganja dimu zavarivanja je kontrola isparenja na izvoru. Proizvođači mogu smanjiti nepotrebno zavarivanje, koristiti procese sa nižim sadržajem dima gdje je to praktično, instalirati lokalnu izduvnu ventilaciju, koristiti pištolje za usisavanje dima ili usisivače dima za zavarivanje, održavati dobru ventilaciju i osigurati odgovarajuću respiratornu zaštitu kada su inženjerske kontrole nedovoljne.
Uklanjanje dima od zavarivanja je proces hvatanja i filtriranja zagađivača u zraku koji nastaju tokom zavarivanja prije nego što se rasprše po radnom mjestu. Lokalni sistemi za usisavanje mogu da hvataju isparenja blizu luka zavarivanja, dok mobilni ili centralizovani usisivači dima od zavarivanja uklanjaju i filtriraju kontaminirani vazduh.
Usisivač dima od zavarivanja koristi ventilator ili puhalo za uvlačenje kontaminiranog zraka kroz usisnu ruku, crijevo, haubu ili pištolj za izvlačenje. Kontaminirani zrak prolazi kroz jedan ili više filtera koji hvataju čestice prije nego što se filtrirani zrak ispusti prema dizajnu sistema i primjenjivim zahtjevima.
Najbolja metoda je obično uhvatiti pare zavarivanja što bliže izvoru koliko je to praktično. Ovisno o primjeni, ovo može uključivati pištolj za zavarivanje ekstrakcijom, lokalnu izduvnu haubu, ruku za usisavanje, mobilni usisivač dima od zavarivanja ili konstruirani sustav za ekstrakciju za robotske ćelije za zavarivanje.
Pištolj za ekstrakciju dima zavarivanja je gorionik za zavarivanje dizajniran za hvatanje para zavarivanja u blizini luka zavarivanja dok se zavarivanje izvodi. Pištolj je obično povezan sa odgovarajućim sistemom za ekstrakciju i filtriranje, omogućavajući da se isparenja uklone blizu njihovog izvora, a ne da se raspršuju kroz radionicu.
Usisivač dima od zavarivanja je oprema za kretanje i filtriranje zraka koja uklanja zagađivače iz operacija zavarivanja, dok pištolj za usisavanje dima hvata pare direktno u blizini luka zavarivanja. U mnogim sistemima, pištolj za ekstrakciju i usisivač dima rade zajedno kao kompletno rješenje za hvatanje izvora.
Najbolji industrijski usisivač dima za zavarivanje ovisi o procesu zavarivanja, broju stanica za zavarivanje, stopi stvaranja dima, metodi ekstrakcije, potrebnom protoku zraka, zahtjevima filtracije, radnom ciklusu i rasporedu radionice. Mobilni ekstraktori su pogodni za fleksibilne lokalizovane aplikacije, dok centralizovani sistemi mogu biti prikladniji za više fiksnih stanica za zavarivanje.
Prilikom odabira usisivača dima od zavarivanja, uzmite u obzir protok zraka, negativni tlak, performanse filtracije, područje filtera, udaljenost ekstrakcije, proces zavarivanja, broj stanica za zavarivanje, karakteristike zagađivača, razinu buke, zahtjeve za održavanje, napajanje, mobilnost i okruženje za instalaciju.
Prijenosni usisivač dima od zavarivanja je mobilna jedinica za filtriranje dizajnirana za hvatanje i filtriranje isparenja od zavarivanja na pojedinačnim radnim stanicama ili privremenim područjima zavarivanja. Njegova mobilnost čini ga korisnim za radionice u kojima se često mijenjaju lokacije zavarivanja ili gdje je trajna infrastruktura za izvlačenje nepraktična.
Redovno održavanje treba uključivati provjeru filtera, crijeva, usisnih ruku, zaptivki, ventilatora, električnih komponenti, protoka zraka i cjelokupnog stanja sistema. Filtere treba servisirati prema preporukama proizvođača, dok kompletan sistem lokalne izduvne ventilacije treba pregledati i testirati u skladu s primjenjivim zahtjevima radnog mjesta.
Zamjena filtera ovisi o satima zavarivanja, opterećenju dima, vrsti filtera, protoku usisnog zraka, koncentraciji zagađivača i preporukama za održavanje proizvođača. Filter treba redovno provjeravati i mijenjati kada se performanse smanjuju, pad tlaka dostigne specificiranu granicu ili kriteriji za servisiranje proizvođača ukazuju da je zamjena neophodna.
Usisivač dima od zavarivanja može biti koristan za zavarivanje na otvorenom ili polu-spolja kada je hvatanje izvora praktično i procjena rizika ukazuje na potrebu za dodatnom kontrolom. Pogodnost zavisi od primene, dostupnosti struje, uslova okoline i konfiguracije ekstrakcije.
Proizvođači mogu stvoriti čistije okruženje za zavarivanje kombinacijom procesa sa niskim sadržajem dima, robotskog zavarivanja, lokalne ispušne ventilacije, pištolja za ekstrakciju dima od zavarivanja, industrijskih usisivača dima, adekvatne opće ventilacije, redovnog održavanja, obuke radnika, procjene izloženosti i kontinuiranog poboljšanja procesa zavarivanja.