Pištolj MIG može prestati uvlačiti žicu zbog istrošene ili blokirane košuljice, neispravne napetosti pogonskog valjka, istrošenog kontaktnog vrha, prevelike napetosti kalema ili oštećene žice za zavarivanje. Provjerite cijeli put uvlačenja žice od kotura i pogonskih valjaka do košuljice i kontaktnog vrha. Zamjena istrošenog potrošnog materijala i podešavanje pogonskog sistema prema preporukama proizvođača aparata za zavarivanje često može vratiti glatko dovođenje žice.
MIG izgaranje kontaktnog vrha može biti uzrokovano pogrešnim parametrima zavarivanja, prekomjernim izbočenjem žice, lošim uvlačenjem žice, neispravnom veličinom kontaktnog vrha ili istrošenim vrhom kontakta. Provjerite sistem za dovod žice, stanje kontaktnog vrha i parametre zavarivanja kako biste utvrdili uzrok.
TIG volfram se može otopiti ili pregrijati zbog prevelike struje, pogrešnog polariteta, nedovoljnog zaštitnog plina, male volframove elektrode ili neodgovarajućih postavki naizmjenične struje. Odaberite ispravnu veličinu i tip volframa za struju zavarivanja i primjenu i provjerite zaštitni plin i polaritet.
Gorionik TIG može postati pretjerano vruć kada struja zavarivanja premaši svoj nazivni kapacitet ili radni ciklus, kada gorionik nije dovoljno hlađen ili kada gorionik i potrošni materijal nisu pravilno usklađeni s primjenom. Za operacije sa većom strujom ili produžene operacije zavarivanja može biti prikladan vodeno hlađeni plamenik TIG .
Plazma rezač možda neće uspjeti pokrenuti luk zbog istrošenog ili nepravilno instaliranog potrošnog materijala, nedovoljnog dovoda zraka ili plina, loših električnih priključaka, neispravnih komponenti gorionika ili problema s gorionikom ili izvorom napajanja. Pregledajte potrošni materijal, dovod plina, priključke i stanje gorionika prije pokretanja sistema.
Plazma luk može prestati tokom rezanja zbog istrošenog potrošnog materijala, nestabilnog pritiska gasa, lošeg kvaliteta vazduha, netačne visine gorionika, nepravilne tehnike probijanja ili problema sa električnim povezivanjem. Prvo provjerite elektrodu i mlaznicu, a zatim provjerite dovod plina, visinu gorionika i radne parametre.
Prekomjerna šljaka od rezanja plazmom može biti uzrokovana nepravilnom brzinom rezanja, razmakom od gorionika do rada, amperažom, naponom ili istrošenim potrošnim materijalom. Šljunak male brzine obično se pojavljuje kao teža naslaga duž donje ivice, dok se šljaka velike brzine može formirati kada se baklja kreće prebrzo.
Nepotpuno sečenje plazmom može biti rezultat nedovoljne struje rezanja, prevelike brzine rezanja, nepravilne visine gorionika, istrošenog potrošnog materijala, lošeg dovoda plina ili odabira procesa rezanja koji nije prikladan za debljinu materijala. Provjerite potrošni materijal, parametre rezanja, visinu gorionika i dovod plina prije povećanja struje.
Vijek trajanja potrošnog materijala plazme ovisi o struji rezanja, vrsti i debljini materijala, učestalosti probijanja, parametrima rezanja, kvaliteti plina i tehnici rada. Umjesto zamjene dijelova samo prema fiksnom vremenskom intervalu, provjerite istrošenost elektrode i mlaznice i pratite promjene u kvaliteti rezanja.
INWELT proizvodi i izvozi MIG baklje (uključujući pištolje za teške uslove rada i push-pull), TIG baklje, plazma baklje i pištolje za zavarivanje, robotske i laserske baklje, opremu za izvlačenje dima i pribor za gorionike za zavarivanje. Proizvodi pokrivaju cijeli ekosistem zavarivanja — od MIG/TIG do plazme, od inteligentne opreme AI do zelenih sistema zavarivanja.
Svaka baklja koja napušta proizvodnu liniju je 100% testirana, a ne uzorkovana, kroz pet ključnih testova: test provodljivosti, test protoka vazduha, test kratkog spoja, test otpora, test izolacije. Vodom hlađene baklje dodatno se podvrgavaju ispitivanju protoka vode i nepropusnosti zraka.
Kablovi nisu pribor – oni su žila kucavica gorionika za zavarivanje. Tokom zavarivanja otpornost, porast temperature i fluktuacije napona direktno utiču na stabilnost i kvalitet zavara. Zbog toga INWELT insistira na 99,9% bakrenih kablova bez kiseonika sa pravilnom površinom poprečnog presjeka , premašujući nacionalne specifikacije.
Isparenja od zavarivanja su čestice i plinovi u zraku koji nastaju kada se toplina zavarivanja topi ili isparava metal, materijale za punjenje, premaze, fluksove i druge tvari oko luka zavarivanja. Njihov sastav varira u zavisnosti od procesa zavarivanja, osnovnog metala, potrošnog materijala, premaza i radnih uslova.
Izloženost isparenjima od zavarivanja može izazvati kratkotrajnu iritaciju i respiratorne simptome i može doprinijeti ozbiljnim dugoročnim rizicima po zdravlje na radu. Potencijalni efekti zavise od procesa zavarivanja, materijala, koncentracije izloženosti, trajanja, ventilacije i individualnih okolnosti.