El quemado ocurre cuando el calor excesivo hace que el baño de soldadura fundido penetre completamente a través de la lámina de metal. Las causas comunes incluyen alto voltaje, velocidad excesiva de alimentación del alambre, velocidad de desplazamiento lenta y ajuste deficiente de las juntas.

Para reducir el quemado, utilice alambre adecuado de menor diámetro, ajuste los parámetros de soldadura y aplique segmentos de soldadura cortos cuando sea apropiado. El control térmico adecuado es especialmente importante en los paneles de carrocería de automóviles y en la fabricación de acero fino.

La distorsión del metal resulta del calentamiento y enfriamiento desigual durante la soldadura. Los paneles delgados de los automóviles son particularmente sensibles al aporte excesivo de calor.

Utilice soldaduras por puntos adecuadamente espaciadas, alterne ubicaciones de soldadura y permita que el material se enfríe entre segmentos de soldadura cortos. La sujeción y la correcta preparación de la articulación también ayudan a minimizar la distorsión. Evite realizar soldaduras continuas largas cuando el diseño de la junta permita un acercamiento intermitente.

Las antorchas MIG enfriadas por aire son adecuadas para muchas aplicaciones de fabricación general y soldadura intermitente. No requieren ningún circuito externo de refrigeración por agua y, por lo general, son más sencillos de mantener.

Los sopletes MIG enfriados por agua a menudo se prefieren para soldaduras de alta corriente sostenida porque el refrigerante circulante ayuda a eliminar el calor del conjunto del soplete.

La elección correcta depende de la corriente de soldadura, el ciclo de trabajo, las condiciones de operación, la longitud del cable y la compatibilidad del equipo, más que solo del amperaje.

La soldadura vertical y aérea requiere un control cuidadoso del baño de soldadura fundida. El modo de transferencia incorrecto, el aporte excesivo de calor, la mala posición de la antorcha y la velocidad de desplazamiento inadecuada pueden causar hundimiento, socavamiento o fusión incompleta.

Utilice un procedimiento de soldadura adecuado para la posición y el espesor del material. La transferencia por cortocircuito, los procesos pulsados ​​controlados o los cables con núcleo fundente aprobados pueden ser adecuados para aplicaciones específicas. Verifique el procedimiento antes de la soldadura de producción.

La soldadura MIG de acero inoxidable suele utilizar mezclas de gases de protección a base de argón para aplicaciones específicas. La composición correcta depende del grado de acero inoxidable, el alambre de relleno, el modo de transferencia y las propiedades de soldadura deseadas.

No asuma que una mezcla de gas de protección utilizada para acero dulce sea automáticamente adecuada para acero inoxidable. Siga las recomendaciones del fabricante del metal de aportación y el procedimiento de soldadura aplicable.

Una pistola de carrete coloca el carrete de alambre de soldadura cerca del soplete, reduciendo la distancia que debe recorrer el alambre de aluminio blando. A menudo es adecuado para aplicaciones ocasionales de mantenimiento y soldadura de aluminio.

Un soplete push-pull utiliza mecanismos de alimentación coordinados para mejorar la entrega del alambre en distancias más largas. A menudo se prefiere en aplicaciones industriales repetitivas de soldadura de aluminio.

La elección correcta depende del volumen de producción, el diámetro del alambre, la longitud del cable y la compatibilidad del equipo.

El alambre de soldadura de aluminio es relativamente blando y puede doblarse cuando se desarrolla una resistencia excesiva en el sistema de alimentación del alambre.

Las causas comunes incluyen una presión excesiva en el rodillo impulsor, un revestimiento inadecuado, dobleces pronunciados del cable, puntas de contacto dañadas o componentes de alimentación incorrectos.

Utilice rodillos impulsores con ranura en U adecuados, un revestimiento compatible, presión de los rodillos impulsores correctamente ajustada y un guiado suave de los cables. Una pistola de carrete o un sistema push-pull también pueden mejorar la alimentación del alambre de aluminio.

La soldadura MIG de alambre sólido convencional utiliza gas protector suministrado externamente para proteger el baño de soldadura. La soldadura por arco con núcleo fundente autoprotegido utiliza fundente contenido dentro del alambre de soldadura para brindar protección sin un suministro externo de gas protector.

La soldadura con núcleo fundente autoprotegida suele ser útil para la fabricación en exteriores y reparaciones en el campo. Sin embargo, antes de cambiar los procesos se deben verificar el tipo de alambre, la polaridad, el equipo de alimentación, la compatibilidad del soplete y el procedimiento de soldadura requerido.

Los inicios de arco inestables pueden deberse a un sobresalimiento inconsistente del cable, puntas de contacto desgastadas, resistencia a la alimentación del cable, conexiones eléctricas deficientes, ajustes incorrectos de quemado o piezas de trabajo contaminadas.

Verifique el sistema de alimentación de alambre, el estado de la punta de contacto, la conexión a tierra y los parámetros de inicio de arco. Mantener una posición constante de la antorcha y el estado de los consumibles ayuda a mejorar la repetibilidad en la producción de soldadura automatizada.

El desgaste prematuro de la punta de contacto puede deberse a una corriente de soldadura alta, calor excesivo, alimentación de alambre inestable, problemas de calidad del alambre, tamaño incorrecto de la punta o contacto eléctrico deficiente.

Seleccione puntas de contacto adecuadas para el diámetro del cable y la aplicación, inspeccione el revestimiento y asegúrese de que las conexiones eléctricas y de refrigeración sean adecuadas. Un programa de reemplazo de consumibles programado puede reducir las interrupciones inesperadas de la producción.