Preguntas frecuentes: INWELT

P ¿ Por qué mi pistola MIG no alimenta alambre?

A

Una pistola MIG puede dejar de alimentar alambre debido a un revestimiento desgastado o bloqueado, una tensión incorrecta del rodillo impulsor, una punta de contacto desgastada, una tensión excesiva del carrete o un alambre de soldadura dañado. Verifique el recorrido completo de alimentación del alambre desde el carrete y los rodillos impulsores hasta el revestimiento y la punta de contacto. Reemplazar los consumibles desgastados y ajustar el sistema de transmisión de acuerdo con las recomendaciones del fabricante de la máquina de soldar a menudo puede restablecer una alimentación suave del alambre.

P ¿ Por qué mi cable MIG sigue anidando pájaros?

A

El enredo de cables en los rodillos impulsores suele deberse a demasiada o muy poca tensión en los rodillos impulsores, un revestimiento sucio o de tamaño incorrecto, rodillos impulsores incorrectos para el cable o una punta de contacto bloqueada . El alambre se atasca aguas abajo y se acumula en el alimentador. Arréglelo ajustando la tensión correcta, haciendo coincidir el revestimiento y los rodillos impulsores con el tamaño del alambre, limpiando el revestimiento y reemplazando una punta obstruida.

P ¿ Por qué mi punta de contacto MIG sigue quemándose?

A

El retroceso de la punta de contacto MIG puede deberse a parámetros de soldadura incorrectos, sobresalimiento excesivo del alambre, alimentación deficiente del alambre, tamaño incorrecto de la punta de contacto o punta de contacto desgastada. Verifique el sistema de alimentación de alambre, el estado de la punta de contacto y los parámetros de soldadura para identificar la causa.

P ¿ Por qué se sobrecalienta mi pistola MIG ?

A

Una pistola MIG se sobrecalienta cuando se opera más allá de su ciclo de trabajo o amperaje nominal, tiene conexiones de consumibles flojas o tiene un cable dañado o de tamaño insuficiente . La alta resistencia de una punta de contacto apretada a mano también genera calor. Utilice una pistola clasificada para su amperaje, apriete los consumibles adecuadamente, manténgase dentro del ciclo de trabajo e inspeccione el cable en busca de daños.

P ¿ Por qué mi soldadura MIG produce demasiadas salpicaduras?

A

Las salpicaduras excesivas generalmente indican un voltaje o velocidad de alimentación de alambre incorrectos, gas o flujo de gas incorrecto, una punta de contacto desgastada o una mala conexión a tierra de la pinza de trabajo . Vuelva a equilibrar los ajustes de voltaje y alimentación de alambre, verifique el tipo de gas de protección y el caudal, reemplace los consumibles desgastados y garantice una conexión a tierra limpia para una soldadura más limpia y con menos salpicaduras.

P ¿ Por qué mi arco TIG es inestable?

A

Un arco TIG inestable generalmente es causado por gas de protección insuficiente o contaminado, longitud de arco incorrecta, conexión a tierra deficiente de la pieza de trabajo, tungsteno contaminado, polaridad o configuración de amperaje incorrectos o metal base sucio. Cuando cualquiera de estos factores altera el blindaje o la continuidad eléctrica, el arco TIG se vuelve errático, lo que resulta en una entrada de calor inconsistente, una apariencia deficiente del cordón de soldadura y una calidad de soldadura reducida.

Las causas más comunes incluyen flujo bajo de gas argón, fugas de gas en la manguera o antorcha, longitud excesiva del arco o un electrodo de tungsteno contaminado que no puede mantener un arco enfocado. Una conexión a tierra deficiente o una pinza de masa suelta también pueden interrumpir la estabilidad de la corriente, mientras que los ajustes incorrectos de polaridad o amperaje de CA/CC pueden desestabilizar aún más el arco, especialmente al soldar aluminio o materiales delgados.

Para solucionar la inestabilidad del arco TIG , asegúrese de que el flujo y la cobertura del gas protector de argón sean adecuados, verifique si hay fugas en la línea de gas, limpie o reemplace el tungsteno contaminado, mantenga una longitud de arco corta y constante y asegure una conexión a tierra limpia y sólida. También verifique que los parámetros de soldadura como el amperaje, el equilibrio (para AC TIG ) y la polaridad estén configurados correctamente para el material que se está soldando.

El mantenimiento de rutina TIG del soplete, la cobertura adecuada de gas y la técnica de soldadura correcta son esenciales para lograr un arco estable, una penetración consistente y soldaduras de alta calidad.

P ¿ Por qué mi tungsteno TIG sigue contaminándose?

A

La contaminación del tungsteno generalmente ocurre cuando el electrodo toca el baño de soldadura o la varilla de relleno, la cobertura de gas es inadecuada o el amperaje es demasiado bajo para el tamaño del tungsteno . El resultado es una soldadura negra y sucia y un arco errático. Mantenga la longitud adecuada del arco, garantice el flujo correcto del gas de protección y el flujo previo y posterior, y vuelva a rectificar el tungsteno en una rueda dedicada para restaurar un arco limpio y estable.

P ¿ Por qué se derrite mi tungsteno TIG ?

A

TIG el tungsteno puede derretirse o sobrecalentarse debido a una corriente excesiva, una polaridad incorrecta, un gas de protección insuficiente, un electrodo de tungsteno de tamaño insuficiente o configuraciones de CA inadecuadas. Seleccione el tamaño y tipo de tungsteno correcto para la corriente y aplicación de soldadura, y verifique el gas de protección y la polaridad.

P ¿ Por qué mi soldadura TIG es porosa?

A

TIG la porosidad de la soldadura ocurre cuando las burbujas de gas quedan atrapadas en el metal de soldadura durante la solidificación, generalmente debido a una cobertura insuficiente del gas de protección, material base contaminado o una técnica de soldadura inadecuada. Esto da como resultado pequeños agujeros o huecos en el cordón de soldadura, lo que reduce la resistencia, la apariencia y la integridad estructural.

Las causas más comunes incluyen un flujo de gas de protección argón bajo o inconsistente, fugas de gas en mangueras o accesorios, corrientes de aire o viento que interrumpen la cobertura de gas, electrodo de tungsteno contaminado y metal base sucio con aceite, óxido, pintura o humedad. Una longitud de arco excesiva o un ángulo incorrecto de la antorcha también pueden permitir que la contaminación atmosférica entre en el baño de soldadura, provocando porosidad.

Para evitar la porosidad de la soldadura TIG , asegúrese de que haya un caudal de argón estable y adecuado, revise el soplete, el regulador y las líneas de gas para detectar fugas y proteja el área de soldadura del flujo de aire. Limpie minuciosamente la pieza de trabajo antes de soldar, mantenga una longitud de arco corta y constante y permita una cobertura adecuada del gas posterior al flujo para proteger la soldadura de enfriamiento y el tungsteno.

El mantenimiento regular TIG de la antorcha, la configuración correcta del gas de protección y la preparación adecuada de la superficie son esenciales para lograr soldaduras densas, limpias y sin defectos.

P ¿ Por qué se calienta mi antorcha TIG ?

A

Un soplete TIG puede calentarse excesivamente cuando la corriente de soldadura excede su capacidad nominal o ciclo de trabajo, cuando el soplete no se enfría adecuadamente o cuando el soplete y los consumibles no se adaptan correctamente a la aplicación. Para operaciones de soldadura prolongadas o de mayor corriente, puede ser apropiado un soplete TIG enfriado por agua.

P ¿ Por qué mi cortadora de plasma no genera arcos?

A

Es posible que una cortadora de plasma no inicie un arco debido a consumibles desgastados o instalados incorrectamente, suministro insuficiente de aire o gas, conexiones eléctricas deficientes, componentes incorrectos de la antorcha o problemas con la antorcha o la fuente de energía. Inspeccione la pila de consumibles, el suministro de gas, las conexiones y el estado del soplete antes de operar el sistema.

P ¿ Por qué mi arco de plasma sigue apagándose?

A

Un arco de plasma puede detenerse durante el corte debido a consumibles desgastados, presión de gas inestable, mala calidad del aire, altura incorrecta de la antorcha, técnica de perforación inadecuada o problemas de conexión eléctrica. Primero inspeccione el electrodo y la boquilla, luego verifique el suministro de gas, la altura de la antorcha y los parámetros operativos.

P ¿ Por qué mi cortadora de plasma produce demasiada escoria?

A

La excesiva escoria del corte por plasma puede deberse a una velocidad de corte incorrecta, a una distancia entre la antorcha y la pieza de trabajo, amperaje, voltaje o consumibles desgastados. La escoria de baja velocidad generalmente aparece como un depósito más pesado a lo largo del borde inferior, mientras que la escoria de alta velocidad puede formarse cuando el soplete viaja demasiado rápido.

P ¿ Por qué mi cortadora de plasma no corta el metal?

A

Los cortes con plasma incompletos pueden deberse a una corriente de corte insuficiente, una velocidad de corte excesiva, una altura incorrecta de la antorcha, consumibles desgastados, un suministro deficiente de gas o la selección de un proceso de corte que no es adecuado para el espesor del material. Verifique los consumibles, parámetros de corte, altura de la antorcha y suministro de gas antes de aumentar la corriente.

P ¿ Cuánto duran los consumibles de la cortadora de plasma?

A

La vida útil de los consumibles de plasma depende de la corriente de corte, el tipo y espesor del material, la frecuencia de perforación, los parámetros de corte, la calidad del gas y la técnica operativa. En lugar de reemplazar piezas solo según un intervalo de tiempo fijo, inspeccione el electrodo y la boquilla en busca de desgaste y controle los cambios en la calidad del corte.

P ¿ Qué productos de soldadura fabrica INWELT ?

A

INWELT fabrica y exporta MIG antorchas (incluidas pistolas de alta resistencia y de vaivén), TIG antorchas, antorchas de plasma y pistolas de soldar, antorchas robóticas y láser, equipos de extracción de humo y accesorios para antorchas de soldadura. Los productos cubren todo el ecosistema de soldadura, desde MIG/TIG hasta plasma, desde equipos inteligentes de IA hasta sistemas de soldadura ecológicos.

P ¿ Qué pruebas pasa cada antorcha INWELT antes del envío?

A

Cada antorcha que sale de la línea de producción se prueba al 100%, no se toman muestras, a través de cinco pruebas clave: prueba de conductividad, prueba de flujo de aire, prueba de cortocircuito, prueba de resistencia y prueba de aislamiento. Las antorchas refrigeradas por agua se someten además a pruebas de caudal de agua y de estanqueidad al aire..

P ¿ Por qué INWELT utiliza cables de cobre puro en sus sopletes de soldadura?

A

Los cables no son accesorios, son el elemento vital del soplete de soldadura. Durante la soldadura, la resistencia, el aumento de temperatura y la fluctuación de voltaje afectan directamente la estabilidad y calidad de la soldadura. Es por eso que INWELT insiste en cables de cobre 99,9% libres de oxígeno con la sección transversal correcta , superando las especificaciones nacionales.

P ¿ Qué son los humos de soldadura?

A

Los humos de soldadura son partículas y gases transportados por el aire que se generan cuando el calor de la soldadura derrite o vaporiza el metal, los materiales de relleno, los recubrimientos, los fundentes y otras sustancias alrededor del arco de soldadura. Su composición varía según el proceso de soldadura, el metal base, los consumibles, los recubrimientos y las condiciones de funcionamiento.

P ¿ Cuáles son los riesgos para la salud de los humos de soldadura?

A

La exposición a los humos de soldadura puede causar irritación y síntomas respiratorios a corto plazo y puede contribuir a riesgos graves para la salud ocupacional a largo plazo. Los efectos potenciales dependen del proceso de soldadura, los materiales, la concentración de exposición, la duración, la ventilación y las circunstancias individuales.