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Una pistola MIG puede dejar de alimentar alambre debido a un revestimiento desgastado o bloqueado, una tensión incorrecta del rodillo impulsor, una punta de contacto desgastada, una tensión excesiva del carrete o un alambre de soldadura dañado. Verifique el recorrido completo de alimentación del alambre desde el carrete y los rodillos impulsores hasta el revestimiento y la punta de contacto. Reemplazar los consumibles desgastados y ajustar el sistema de transmisión de acuerdo con las recomendaciones del fabricante de la máquina de soldar a menudo puede restablecer una alimentación suave del alambre.
El retroceso de la punta de contacto MIG puede deberse a parámetros de soldadura incorrectos, sobresalimiento excesivo del alambre, alimentación deficiente del alambre, tamaño incorrecto de la punta de contacto o punta de contacto desgastada. Verifique el sistema de alimentación de alambre, el estado de la punta de contacto y los parámetros de soldadura para identificar la causa.
TIG el tungsteno puede derretirse o sobrecalentarse debido a una corriente excesiva, una polaridad incorrecta, un gas de protección insuficiente, un electrodo de tungsteno de tamaño insuficiente o configuraciones de CA inadecuadas. Seleccione el tamaño y tipo de tungsteno correcto para la corriente y aplicación de soldadura, y verifique el gas de protección y la polaridad.
Un soplete TIG puede calentarse excesivamente cuando la corriente de soldadura excede su capacidad nominal o ciclo de trabajo, cuando el soplete no se enfría adecuadamente o cuando el soplete y los consumibles no se adaptan correctamente a la aplicación. Para operaciones de soldadura prolongadas o de mayor corriente, puede ser apropiado un soplete TIG enfriado por agua.