Radhairc: 0 Údar: Eagarthóir Suímh Am Foilsithe: 2025-09-19 Bunús: Suíomh
Is minic a mheastar táthú alúmanam TIG (Gás Támh Tungstain) mar an pinnacle de cheardaíocht táthú. Éilíonn an próiseas meascán uathúil d'eolas teicniúil, socrú beacht trealaimh, agus deaslámhacht láimhe. Nuair a dhéantar é i gceart, táirgeann sé welds nach bhfuil ach thar a bheith láidir agus sceitedhíonach ach atá álainn ó thaobh na haeistéitice de, lena saintréith lonrach, cruachta-chuma. Murab ionann agus cruach táthú, cuireann alúmanam sraith dúshlán uathúla i láthair mar gheall ar a airíonna fisiceacha agus ceimiceacha ar leith. Mar sin féin, trí thuiscint a fháil ar na dúshláin seo agus máistreacht a fháil ar na teicnící chun iad a shárú, is féidir leat an cumas welds gan locht a chruthú ar gach rud ó chodanna feithicleacha agus comhpháirteanna aeraspáis go déantús saincheaptha agus deilbh ealaíne a dhíghlasáil.
Tabharfaidh an treoir deifnídeach seo tú trí gach rud atá uait, ón eolaíocht bhunúsach taobh thiar den phróiseas go dtí na hardteicníochtaí a úsáideann gairmithe. Is cuma más tosaitheoir tú atá ag iarraidh tús a chur leis nó má tá taithí agat ar thóir do chuid scileanna a fheabhsú, tumfaidh sé seo go domhain san alúmanam. táthú TIG an t-eolas a theastaíonn uait chun go n-éireoidh leat. Soláthróidh
Sula mbuaileann tú stua fiú, tá sé ríthábhachtach a thuiscint cén fáth a n-iompraíonn alúmanam difriúil ó chruach. Tá an t-eolas seo mar bhunús leis na teicnící agus na socruithe go léir a leanann.
Cruthaíonn alúmanam go nádúrtha ciseal an-tanaí, an-chrua d'ocsaíd alúmanaim (Al₂O₃) nuair a nochtar é don aer. Tá leáphointe thart ar 3,700°F (2,037°C) ag an gciseal seo, atá i bhfad níos airde ná an leáphointe den alúmanam íon faoina bhun, atá timpeall 1,220°F (660°C). Mura mbaintear an ciseal ocsaíd seo, beidh sé in aghaidh an lochán táthú, rud a fhágann go mbeidh éilliú, comhleá lag, agus táthú gránna, gránna. Is é an próiseas TIG féin an eochair chun an fhadhb seo a réiteach.
Feidhmíonn alúmanam mar doirteal teasa den scoth. Tarraingíonn sé teas ón gcrios táthú go han-tapa. Ciallaíonn sé seo go bhfuil gá le hionchur teasa i bhfad níos mó chun lochán leáite a thosú agus a chothabháil i gcomparáid le cruach. Ciallaíonn sé freisin go dtarlaíonn buildup teasa ar fud an workpiece ar fad níos tapúla, ag méadú an baol warping agus saobhadh mura bhainistiú go cúramach.
Glosnaíonn cruach dearg te sula leánn sé, ag soláthar léan soiléir amhairc. Ní dhéanann alúmanam. Fanann sé airgeadach agus geal díreach suas go dtí an nóiméad a chlaochlú láithreach é ina lochán leáite. Féadann sé seo cur as do thosaitheoirí agus éilíonn sé foghlaim conas dromchla an mhiotail a “léamh” de réir mar a théitear in airde.
Tá leathnú teirmeach ard agus ráta crapadh ag alúmanam. De réir mar a dhaingníonn agus a fhuaraíonn an lochán táthú, crapadh go mór é. Má chuirtear deireadh leis an táthú go míchuí, féadfaidh an crapadh seo crater a fhágáil - dúlagar ag deireadh an choirnín táthú. Tá cráitéir an-seans maith go scáineadh (scáineadh te) toisc go bhfuil siad ina bpointe tiúchana struis le linn soladú.
Ag baint úsáide as an trealamh ceart agus é a chumrú i gceart tá 80% den chath i dtáthú TIG alúmanaim.
Cé gur féidir alúmanam tanaí a tháthú le DCEN (Díreach Reatha Leictreoid Diúltach) agus meascán héiliam, is é AC (Reatha Alternating) an modh caighdeánach agus riachtanach le haghaidh táthú alúmanaim cáilíochta.
Cén fáth AC? Athraítear timthriall an tsrutha AC idir dhá chéim:
Timthriall Leictridhearfach (PE): Seo an gníomh 'glanadh'. Le linn an leath seo den timthriall, léimeann leictreoin ón bpíosa oibre go dtí an leictreoid tungstain, ag pléascadh amach an ciseal stubborn ocsaíd alúmanaim. Tá sé seo le feiceáil mar chiorcal eitseáilte ar leith timpeall an stua.
Timthriall Leictreoid Diúltach (GA): Seo an gníomh 'treá' nó 'téamh'. Le linn an leath seo, sreabhann an sruth ón leictreoid go dtí an saotharphíosa, ag seachadadh an chuid is mó den teas agus ag cruthú an lochán táthú.
Tá welder AC/DC TIG nua-aimseartha bunaithe ar inverter oiriúnach mar go gceadaíonn sé an t-iarmhéid AC (nó Rialú Tonnform AC) a choigeartú go beacht.
Iarmhéid AC (% EN vs. % PE): Déanann an rialú seo coigeartú ar an gcóimheas ama a chaitear sa chéim treá (EN) i gcoinne na céime glantacháin (PE).
Soláthraíonn %EN níos airde (m.sh., 70-80%) níos mó teasa agus treá, banna glantacháin níos cúinge, agus stua níos géire agus níos cobhsaí. Mar sin féin, féadfaidh an iomarca EN ligean don tungstan róthéamh agus an iomarca liathróide a dhéanamh.
Soláthraíonn % PE níos airde (m.sh., 30-40%) gníomh glantacháin níos leithne, atá go maith le haghaidh ábhar salach nó ocsaídithe nó chun déileáil le neamhíonachtaí. Mar sin féin, is féidir leis an iomarca EP a bheith ina chúis leis an tungstain liathróid suas go tapa agus is féidir leis an ábhar lasmuigh den chrios táthú a eitseáil ró-mhór.
Is pointe tosaigh maith thart ar 70% EN / 30% EP.
Minicíocht AC (Hz): Coigeartaíonn an rialú seo cé mhéad uair in aghaidh an tsoicind a athraíonn an sruth idir EN agus EP.
Cruthaíonn minicíocht níos ísle (m.sh., 60-80 Hz) stua-chón níos leithne agus níos boige agus lochán táthaithe níos leithne. Tá sé níos forgiving do thosaitheoirí.
Cruthaíonn minicíocht níos airde (m.sh., 120-200 Hz) cón stua an-dírithe, daingean agus righin. Soláthraíonn sé seo rialú treo níos fearr, treá níos doimhne (cón stua 'tochailt' i), agus tá sé ar fheabhas le haghaidh coirnéil daingean agus obair mhionsonraithe. Cuidíonn sé freisin le teas a chomhchruinniú, ag laghdú an chrios foriomlán teasa (HAZ).
Is comhpháirt ríthábhachtach é an leictreoid. Maidir le alúmanam AC TIG, ba é Pure Tungstain (glas) an caighdeán stairiúil, ach liathróid sé go héasca agus níl sé chomh cobhsaí. Sa lá atá inniu ann, is roghanna tóir iad Lanthanated (Óir, 1.5% nó 2.0%) agus Ceriated (Grey) mar go n-oibríonn siad go maith ar AC agus DC, tosú go héasca, agus coinníonn siad pointe cobhsaí le haghaidh stua níos déine. Zirconiated (Bán) atá tiomanta do tháthú AC. Is rogha iontach buan é
Ní mór an leictreoid a ghéarú go pointe (le grinder tungstain tiomnaithe) le haghaidh stua cobhsaí, ach foirmeoidh sé go nádúrtha liathróid ag an mbarr le linn táthú AC. Is é an sprioc atá glan, liathróid cobhsaí, ní mór, drooping.
Gás: Úsáid 100% Argón don chuid is mó de tháthú alúmanaim suas le thart ar ½' tiubh. I gcás codanna níos tiús, úsáidtear meascán Argón / Héiliam (go hiondúil 75% He / 25% Ar) Méadaíonn héiliam ionchur teasa agus treá an stua gan na socruithe leictreacha a athrú.
Lionsa Gáis: Moltar lionsa gáis go mór le haghaidh táthú alúmanaim. Tagann sé in ionad an chomhlachta collet caighdeánach i do tóirse agus úsáideann sé scáileán mogalra fíneáil chun sreabhadh gáis i bhfad níos rianúla agus níos laminach a chruthú. Soláthraíonn sé seo clúdach sciath níos fearr, ligeann duit an tungstain a ghreamú amach níos faide ar mhaithe le hinfheictheacht níos fearr agus rochtain ar ailt daingean, agus níl sé chomh so-ghabhálach i leith dréachtaí.
Méid an Chorn: Soláthraíonn cupán ceirmeach níos mó (m.sh., #6, #7, nó #8) a úsáidtear le lionsa gáis clúdach gáis níos fearr fós thar an lochán táthú níos mó d'alúmanam.
De ghnáth déantar slata líonta alúmanaim a mheaitseáil leis an mbonn-chóimhiotail atá á tháthú agat. I measc na roghanna coitianta tá:
4043: Cóimhiotal ginearálta a bhfuil sreabhach den scoth aige agus friotaíocht maith crack. Táthaíonn sé go réidh ach táirgeann sé coirnín weld grayish nach ndéanann anodize chun an bonn-mhiotal a mheaitseáil.
5356: An rogha eile is coitianta. Soláthraíonn sé welds níos gile, níos gile a mheaitseálann níos dlúithe leis an dath bonnmhiotail agus atá anodizable. Tá neart teanntachta níos airde aige ná 4043 ach tá sé níos lú sreabhach agus is féidir é a bheith níos íogaire do scoilteadh te i gcásanna áirithe.
Úsáidtear cóimhiotail eile cosúil le 4943, 5183, agus 5556 le haghaidh feidhmchláir shonracha agus riachtanais neart níos airde.
Téigh i gcomhairle i gcónaí le cairt roghnúcháin miotail líonta chun an tslat cheart a roghnú do do bhonn-mhiotal sonrach agus d'fheidhmchlár.
Le do mheaisín socraithe i gceart, tagann an chuid eile síos go teicníc.
Glanadh: Ní féidir áibhéil a dhéanamh air seo. Ní mór gach ocsaídiú, ola, ramhar agus salachar a bhaint.
Glanadh Meicniúil: Bain úsáid as scuab sreang cruach dhosmálta tiomnaithe (a úsáidtear ach amháin le haghaidh alúmanam) chun an limistéar comhpháirteach a scrobarnach. Nó, bain úsáid as greanadóir nó diosca flap. Scuab i gcónaí i dtreo amháin, ní ar ais agus amach.
Glanadh Ceimiceach: Glan an t-achar síos le tuaslagóir cosúil le haicéatón nó le díreasóir tiomnaithe chun aon hidreacarbóin a bhaint. Ba chóir é seo a dhéanamh tar éis glanadh meicniúil.
Feistiú: Cinntigh go n-oireann na codanna go docht le chéile agus nach mbíonn mórán bearna ann. Is féidir leá tríd an ard-sreabhacht alúmanam má bhíonn bearnaí ró-mhór.
Tús a chur leis an Arc: Bain úsáid as tús ard-minicíochta chun éilliú tungstain a sheachaint.
Cruthaigh 'Pológ': Coinnigh fad stua daingean (thart ar 1/16' go 1/8') agus coinnigh an tóirse seasta. Feicfidh tú an ciseal ocsaíd imithe agus éireoidh an miotail lonracha. Ansin, beidh sé go tobann 'titim' isteach i lochán leacht. Féadfaidh sé seo cúpla soicind a ghlacadh, go háirithe ar ábhar níos tiús. Bí foighneach.
Cuir Miotal Filler leis: Nuair a bheidh lochán sreabhán seasta thart ar 1/4' ar thrastomhas bunaithe, snámh barr do shlat filler isteach i gceann tosaigh an locháin.Coinnigh an tslat ar uillinn an-íseal (beagnach comhthreomhar leis an bpíosa oibre) agus laistigh den sciath gáis chun ocsaídiú a chosc sula dtéann sé isteach sa lochán.
Is é an teicníc chlasaiceach d'alúmanam an modh 'siúl an cupán', cé go bhfuil saorláimhe coitianta freisin.
Dabáil Saorláimhe: Is éard atá i gceist leis seo ná an tóirse a bhogadh ar aghaidh go seasta agus an tslat líonta á dabbáil isteach sa lochán go rithimiúil. Ba chóir go mbeadh an tairiscint réidh agus comhsheasmhach.
Siúil an Corn: Tá cupán ceirmeach an tóirse quieuit ar an workpiece nó slat filler. Tríd an tóirse a shracadh ó thaobh go taobh de réir a chéile, déanann an táthaire 'siúl' an cupán feadh an chomhpháirteach. Soláthraíonn sé seo comhsheasmhacht dochreidte, rialú, agus glaineacht, go háirithe ar phíobáin agus joints fada. Is é an modh is fearr le go leor gairmithe.
Ná stop go simplí agus tarraing an tóirse uait. Cinnteoidh sé seo crack crater.
Mall síos: Agus tú ag druidim le deireadh an táthaithe, méadaigh do luas taistil beagán chun méid an locháin a laghdú.
Cuir Filler Breise leis: Díreach sula gcríochnaíonn tú, cuir ceann amháin nó dhá dhísle deiridh de mhiotal líonta isteach chun deireadh an táthaithe a ró-líonadh.
Úsáid Feidhm Líonadh Crater: Tá suíomh líonta crater ag an chuid is mó de na táthaithe nua-aimseartha. Nuair a scaoilfidh tú an pedal nó an truicear, caolóidh an meaisín an t-aimpéar go huathoibríoch thar am socraithe (m.sh., 5 soicind), rud a ligeann don lochán soladú go mall gan crapadh isteach i crater. Foghlaim conas an fheidhm seo a úsáid.
Coinnigh Sciath: Tar éis an filler deiridh a chur leis, coinnigh an tóirse i bhfeidhm go dtí go stopann an gás iar-sreabhadh chun an miotail te, solidifying a chosaint ó ocsaídiú.

Tá ábhar tanaí seans maith go gcasadh agus go leá tríd.
Úsáid tungstan níos lú (1/16').
Úsáid amperage níos ísle agus cupán níos lú (#5 nó #6 le lionsa gáis).
Tá táthú Pulse thar a bheith tairbheach. Malartach a dhéanamh idir buaicsruth ard (chun an miotal a leá) agus sruth íseal sa chúlra (chun ligean don lochán fuarú beagán). Laghdaíonn sé seo ionchur iomlán teasa, íoslaghdaíonn sé warping, agus tugann sé níos mó smachta duit. Is socrú cuisle tosaigh maith é 100 PPS (bíoga in aghaidh an tsoicind) le cóimheas buaic/cúlra 50%.
Úsáid barra taca copair nó alúmanaim taobh thiar den alt chun cabhrú le teas a scaipeadh.
Éilíonn ábhar tiubh ionchur teasa ollmhór.
Déan an saotharphíosa a théamh go 300-400°F (150-200°C) le tóirse. Is minic a bhíonn sé seo riachtanach. Laghdaíonn sé an turraing teirmeach do na miotail, thiomáineann sé as taise, agus ligeann duit amperage níos lú a úsáid ó do ríomhaire.
Úsáid tungstan níos mó (3/32' nó 1/8').
Úsáid meascán gás héiliam/argóin le dul i bhfód níos doimhne.
Bevel imill tiubh a chruthú 'V' groove a cheadaíonn do treá iomlán. Beidh pasanna iolracha ag teastáil.
Éilliú tungstain (Black Specks in Weld): Bhain an leictreoid leis an lochán nó leis an tslat filler. Stop, briseadh amach an deireadh éillithe, regrid an tungstain, agus atosú.
Ocsaídiú (Iarmhar Dubh Sooty): Ní leor gníomh glantacháin (méadú % EP), sreabhadh gáis ró-íseal, dréachtaí, nó ní raibh an t-ábhar glan go leor.
Porosity (Poill Tiny in Weld): Éilliú (taise, ola, ramhar) nó cailliúint gáis sciath is cúis leis. Seiceáil do línte gáis, ráta sreafa (20-25 CPH), agus cinntigh go bhfuil do chuid oibre glan agus tirim.
Easpa Comhleá: Ní leor ionchur teasa. Méadú ar amperage, mhoilligh luas taistil, nó úsáid stua níos dírithe (minicíocht níos airde).
Cuir sábháilteacht in ord tosaíochta i gcónaí agus tú ag táthú:
Cosaint Riospráide: Is féidir le múch táthú a bheith díobhálach. Bain úsáid as análóir ceadaithe le scagairí P100, go háirithe i limistéir droch-aeráilte. A tá extractor múiche iontach.
Cosaint Súl:
Clogad Táthú: Úsáid clogad dorchlaithe uathoibríoch le scáth # 11-13 le haghaidh táthú TIG.
Gloiní Sábháilteachta: Caith spéaclaí sábháilteachta UV-chosanta faoi do chlogad i gcónaí chun do shúile a chosaint ó stuanna strae agus smionagar.
Cosaint Craiceann: Caith éadaí lasair-resistant (seaicéad leathair nó sleeves, lámhainní táthú) chun cosaint ó radaíocht UV agus spásaire (cé go bhfuil spásaire níos lú ag TIG ná próisis eile).
Sábháilteacht Leictreach: Déan iniúchadh ar do threalamh le haghaidh cáblaí agus naisc damáiste. Coinnigh do limistéar oibre tirim.
Is scil dhúshlánach ach an-luachmhar é táthú alúmanam TIG. Is fíorphósadh na healaíne agus na heolaíochta é, a éilíonn tuiscint ar mhiotaleolaíocht, ar leictreachas, agus ar dhinimic an gháis, go léir aistrithe trí lámha seasta an welder. Níl aon ionad ar chleachtas. Tosaigh le coirníní simplí ar phláta comhréidh, ansin téigh ar aghaidh chuig na hailt, agus ar deireadh thiar chuig tionscadail chasta. Fócas ar na bunghnéithe: glanadh iontach, socrú beacht innill, agus teicníocht sheasta rithimeach a fhorbairt. Trí nádúr uathúil an alúmanam a urramú agus an t-eolas sa treoir seo a chur i bhfeidhm, beidh tú go maith ar do bhealach chun táthaithe glan, láidir agus álainn a tháirgeadh a léiríonn do scil agus do thiomantas.
Máistreacht a fháil ar Ealaín Táthú Argón Argón: Treoir Amharc ar Thorthaí Gairmiúla TIG
An Gunna Táthú Ceart Agus an Gearrthóir Plasma do Gach Cineál Ábhar
Treochtaí Teicneolaíochta Gearradh Plasma: Ó Amaitéarach go Tionsclaíoch
Míniú ar Shraith Tóirse TIG: 17/18/26 vs. 9/20 – An bhfuil siad Idirmhalartaithe?
Saol Do Tóirse Táthú a Shíneadh: Leideanna Cothabhála Laethúla
Fabhtcheartú Saincheisteanna Tóirse Gearrthóra Plasma Coitianta