बर्न-थ्रु तब हुन्छ जब अत्यधिक गर्मीले पग्लिएको वेल्ड पूललाई ​​शीट मेटलको माध्यमबाट पूर्ण रूपमा छिर्छ। सामान्य कारणहरूमा उच्च भोल्टेज, अत्यधिक तार फिड गति, ढिलो यात्रा गति, र कमजोर संयुक्त फिट-अप समावेश छन्।

बर्न-थ्रु कम गर्न, उपयुक्त सानो-व्यास तार प्रयोग गर्नुहोस्, वेल्डिङ प्यारामिटरहरू समायोजन गर्नुहोस्, र उपयुक्त हुँदा छोटो वेल्ड खण्डहरू लागू गर्नुहोस्। अटोमोटिभ बडी प्यानल र पातलो स्टिल निर्माणमा उचित गर्मी नियन्त्रण विशेष गरी महत्त्वपूर्ण छ।

वेल्डिङको समयमा असमान तताउने र शीतलनबाट धातुको विकृतिको परिणाम हुन्छ। पातलो मोटर वाहन प्यानलहरू अत्यधिक गर्मी इनपुटको लागि विशेष रूपमा संवेदनशील हुन्छन्।

ठीकसँग स्पेस गरिएको ट्याक वेल्डहरू, वैकल्पिक वेल्डिङ स्थानहरू प्रयोग गर्नुहोस्, र सामग्रीलाई छोटो वेल्ड खण्डहरू बीच चिसो हुन अनुमति दिनुहोस्। क्ल्याम्पिङ र सही संयुक्त तयारीले पनि विकृति कम गर्न मद्दत गर्दछ। लामो निरन्तर वेल्डहरू बनाउनबाट जोगिनुहोस् जब संयुक्त डिजाइनले अन्तर्क्रियात्मक दृष्टिकोणलाई अनुमति दिन्छ।

एयर-कूल्ड MIG टर्चहरू धेरै सामान्य निर्माण र रुकावटमा वेल्डिंग अनुप्रयोगहरूको लागि उपयुक्त छन्। तिनीहरूलाई कुनै बाह्य पानी-ठुलो सर्किटको आवश्यकता पर्दैन र सामान्यतया मर्मत गर्न सजिलो हुन्छ।

पानी-कुल्ड MIG टर्चहरू प्रायः निरन्तर उच्च-वर्तमान वेल्डिंगको लागि रुचाइन्छ किनभने सर्कुलेटेड शीतलकले टर्च विधानसभाबाट तातो हटाउन मद्दत गर्दछ।

सही छनोट वेल्डिङ वर्तमान, कर्तव्य चक्र, सञ्चालन अवस्था, केबल लम्बाइ, र उपकरण अनुकूलतामा भर पर्छ बरु एम्पेरेज मात्र।

ठाडो र ओभरहेड वेल्डिंगलाई पग्लिएको वेल्ड पूलको सावधानीपूर्वक नियन्त्रण चाहिन्छ। गलत स्थानान्तरण मोड, अत्यधिक गर्मी इनपुट, खराब टर्च स्थिति, र अनुपयुक्त यात्रा गतिले ढिलो, अन्डरकट, वा अपूर्ण फ्युजन हुन सक्छ।

स्थिति र सामाग्री मोटाई लागि उपयुक्त एक वेल्डिंग प्रक्रिया प्रयोग गर्नुहोस्। सर्ट-सर्किट स्थानान्तरण, नियन्त्रित स्पंदित प्रक्रियाहरू, वा स्वीकृत फ्लक्स-कोर्ड तारहरू विशिष्ट अनुप्रयोगहरूको लागि उपयुक्त हुन सक्छ। उत्पादन वेल्डिंग अघि प्रक्रिया प्रमाणित गर्नुहोस्।

स्टेनलेस स्टील MIG वेल्डिंग सामान्यतया अनुप्रयोग-विशिष्ट आर्गन-आधारित सुरक्षा ग्याँस मिश्रण प्रयोग गर्दछ। सही संरचना स्टेनलेस स्टील ग्रेड, फिलर तार, स्थानान्तरण मोड, र इच्छित वेल्ड गुणहरूमा निर्भर गर्दछ।

हल्का स्टीलको लागि प्रयोग गरिएको एक ढाल ग्यास मिश्रण स्टेनलेस स्टीलको लागि स्वचालित रूपमा उपयुक्त छ भनेर मान्नुहोस्। फिलर मेटल निर्माताका सिफारिसहरू र लागू हुने वेल्डिङ प्रक्रिया पालना गर्नुहोस्।

स्पूल बन्दुकले वेल्डिङ तार स्पूललाई ​​टर्चको नजिक राख्छ, नरम आल्मुनियमको तारले यात्रा गर्नुपर्ने दूरी घटाउँछ। यो अक्सर सामयिक एल्युमिनियम वेल्डिंग र मर्मत आवेदन लागि उपयुक्त छ।

पुश-पुल टर्चले लामो दूरीमा तार वितरण सुधार गर्न समन्वयित खुवाउने संयन्त्र प्रयोग गर्दछ। यो अक्सर दोहोरिने औद्योगिक एल्युमिनियम वेल्डिंग अनुप्रयोगहरूमा रुचाइएको छ।

सही छनौट उत्पादन मात्रा, तार व्यास, केबल लम्बाइ, र उपकरण अनुकूलता मा निर्भर गर्दछ।

एल्युमिनियम वेल्डिङ तार अपेक्षाकृत नरम हुन्छ र तार खुवाउने प्रणालीमा अत्यधिक प्रतिरोध विकास हुँदा बकसाउन सक्छ।

सामान्य कारणहरूमा अत्यधिक ड्राइभ रोल प्रेसर, अनुपयुक्त लाइनर, धारदार केबल बेन्ड, बिग्रिएको सम्पर्क टिप्स, वा गलत फिडिङ कम्पोनेन्टहरू समावेश छन्।

उपयुक्त U-ग्रुभ ड्राइभ रोलहरू, एक मिल्दो लाइनर, ठीकसँग समायोजित ड्राइभ रोल प्रेशर, र चिकनी केबल रूटिङ प्रयोग गर्नुहोस्। एक स्पूल बन्दूक वा पुश-पुल प्रणालीले पनि एल्युमिनियम तार फिडिङ सुधार गर्न सक्छ।

परम्परागत ठोस-तार MIG वेल्डिंगले वेल्ड पूललाई ​​सुरक्षित गर्न बाह्य रूपमा आपूर्ति गरिएको ग्यास प्रयोग गर्दछ। सेल्फ-शिल्ड गरिएको फ्लक्स-कोर्ड आर्क वेल्डिङले बाह्य सुरक्षा ग्यास आपूर्ति बिना सुरक्षा प्रदान गर्न वेल्डिङ तार भित्र रहेको फ्लक्स प्रयोग गर्दछ।

सेल्फ-शिल्ड फ्लक्स-कोर्ड वेल्डिङ प्रायः बाहिरी निर्माण र क्षेत्र मर्मतका लागि उपयोगी हुन्छ। यद्यपि, तारको प्रकार, ध्रुवता, खुवाउने उपकरण, टर्च अनुकूलता, र आवश्यक वेल्डिङ प्रक्रिया प्रक्रियाहरू परिवर्तन गर्नु अघि जाँच गर्नुपर्छ।

अस्थिर चाप स्टार्टहरू असंगत तार स्टिकआउट, लगाइएको सम्पर्क टिप्स, तार फिडिङ प्रतिरोध, खराब बिजुली जडान, गलत बर्नब्याक सेटिङहरू, वा दूषित workpieces को परिणाम हुन सक्छ।

तार फिडिङ प्रणाली, सम्पर्क टिप अवस्था, ग्राउन्डिङ, र आर्क-स्टार्ट प्यारामिटरहरू जाँच गर्नुहोस्। लगातार टर्च स्थिति र उपभोग्य अवस्था कायम राख्नाले स्वचालित वेल्डिङ उत्पादनमा पुनरावृत्ति सुधार गर्न मद्दत गर्दछ।

समयपूर्व सम्पर्क टिप लगाउने उच्च वेल्डिङ करन्ट, अत्यधिक गर्मी, अस्थिर तार फिडिङ, तार गुणस्तर समस्या, गलत टिप साइजिङ, वा खराब विद्युतीय सम्पर्कको परिणाम हुन सक्छ।

तार व्यास र अनुप्रयोगको लागि उपयुक्त सम्पर्क सुझावहरू चयन गर्नुहोस्, लाइनर निरीक्षण गर्नुहोस्, र उचित चिसो र विद्युत जडानहरू सुनिश्चित गर्नुहोस्। अनुसूचित उपभोग योग्य प्रतिस्थापन कार्यक्रमले अप्रत्याशित उत्पादन अवरोधहरू कम गर्न सक्छ।