वेल्डिङ फ्यूम एक्स्ट्रक्टर

स्रोत क्याप्चर र औद्योगिक वेल्डिङका लागि वेल्डिङ फ्युम एक्स्ट्र्याक्शन समाधान

INWELT वेल्डिङ फ्युम एक्स्ट्र्याक्सन दायराले स्रोत-क्याप्चर MIG/MAG वेल्डिङ टर्चहरूलाई पोर्टेबल वेल्डिङ फ्युम एक्स्ट्र्याक्सन उपकरणसँग जोड्दछ। व्यावसायिक निर्माण र औद्योगिक उत्पादनका लागि

हालको उत्पादन दायरा समावेश छ:

• FE360 - 340A एयर-कूल्ड फ्युम एक्स्ट्रक्शन MIG/MAG टर्च

• FE500W - 500A वाटर-कूल्ड फ्युम एक्स्ट्रेक्सन MIG/MAG टर्च

• पोर्टेबल वेल्डिंग फ्युम एक्स्ट्रक्टर

• वेल्डिङ धुवाँ निकाल्ने मेसिन

यी उत्पादनहरूले विभिन्न निकासी विधिहरू प्रयोग गर्छन् र वेल्डिङ प्रक्रिया, टर्च करन्ट, एक्स्ट्र्याक्सन एयरफ्लो, आवश्यक नकारात्मक दबाब, फिल्टर प्रणाली, कर्तव्य चक्र र कार्यस्थल लेआउट अनुसार चयन गरिनुपर्छ।

INWELT वेल्डिंग फ्युम एक्स्ट्र्याक्शन उत्पादन अवलोकन

उत्पादन	उत्पादन प्रकार	स्रोत क्याप्चर	प्राथमिक आवेदन
FE360	एयर-कूल्ड फ्युम एक्स्ट्रक्शन MIG मशाल	वेल्डिङ टर्च मा	मध्यम देखि भारी शुल्क MIG/MAG वेल्डिंग
FE500W	वाटर-कूल्ड फ्युम एक्स्ट्रक्शन MIG मशाल	वेल्डिङ टर्च मा	उच्च-वर्तमान निरन्तर MIG/MAG वेल्डिंग
पोर्टेबल वेल्डिंग फ्यूम एक्स्ट्रक्टर	मोबाइल निकासी इकाई	जोडिएको नली / निकासी उपकरण मार्फत	लचिलो वेल्डिंग स्टेशनहरू
वेल्डिङ धुवाँ निकाल्ने मेसिन	निकासी / निस्पंदन एकाइ	प्रणाली-निर्भर	औद्योगिक वेल्डिंग-धूवाँ नियन्त्रण

विशिष्ट एक्स्ट्रक्टर कन्फिगरेसनको लागि सटीक हावा प्रवाह, नकारात्मक दबाव, निस्पंदन र जडान आवश्यकताहरू जाँच गरिनु पर्छ।

वेल्डिङ फ्युम स्रोत निकासी के हो?

स्रोत निकासीले वेल्डिङको धुवाँलाई धूवाँ उत्पन्न भएको बिन्दुको व्यावहारिक रूपमा नजिकै कैद गर्छ।

वेल्डिङको धुवाँलाई कार्यशालामा जम्मा गर्नु अघि फैलिन दिनुको सट्टा, स्रोत-क्याप्चर प्रणालीले चापको नजिकै वायुजन्य प्रदूषकहरूलाई हटाउँछ।

साझा वेल्डिंग-फ्यूम स्रोत-क्याप्चर विधिहरू समावेश छन्:

• धुवाँ निकासी MIG/MAG मशाल

• उच्च भ्याकुम निकासी नोजल

• चल निकासी हुड

• निकासी हतियार

• स्थिर स्थानीय निकास प्रणाली

सही विधि वेल्डिङ प्रक्रिया, वेल्डिङ स्थिति, उत्पादन लेआउट र धुवाँ-उत्पादन दर मा निर्भर गर्दछ।

फ्युम एक्स्ट्रेक्सन MIG टर्च बनाम पोर्टेबल फ्युम एक्स्ट्र्याक्टरहरू

फ्युम निकासी टर्च र पोर्टेबल निकासी एकाइहरूले विभिन्न कार्यहरू प्रदर्शन गर्दछ।

धुवाँ निकाल्ने MIG मशाल

फ्युम एक्स्ट्र्याक्सन टर्चले वेल्डिङ टर्चमा वा वरपर एक्स्ट्र्यासन च्यानललाई एकीकृत गर्दछ।

वेल्डर सर्दा एक्स्ट्र्यासन ओपनिङ वेल्डिङ आर्कको नजिक रहन्छ।

यो विशेष गरी उपयोगी छ जहाँ:

• वेल्डिंग स्थिति बारम्बार परिवर्तन

• ठूला workpieces वेल्डेड छन्

• एक निकासी हुड लगातार पुन: स्थान गर्न गाह्रो छ

• स्रोत क्याप्चर वेल्डर पालना गर्न आवश्यक छ

पोर्टेबल वेल्डिंग फ्यूम एक्स्ट्रक्टर

पोर्टेबल एक्स्ट्रक्टरले वेल्डिङको धुवाँ ढुवानी र सङ्कलन गर्न आवश्यक भ्याकुम र फिल्टरेशन प्रदान गर्दछ।

प्रणालीमा निर्भर गर्दै, एक्स्ट्रक्टर जडान गर्न सकिन्छ:

• धुवाँ निकाल्ने वेल्डिङ टर्च

• स्रोत-क्याप्चर नोजल

• एक निकासी नली

• एक मिल्दो निकासी हुड वा हात

एक पूर्ण स्रोत-निकासी प्रणालीलाई सामान्यतया उपयुक्त क्याप्चर यन्त्र र सही आकारको निकासी इकाई दुवै चाहिन्छ।

FE360 340A एयर-कूल्ड फ्युम एक्स्ट्र्याक्शन MIG/MAG टर्च

INWELT FE360 ले MIG/MAG वेल्डिङलाई एकीकृत स्रोत-क्याप्चर फ्युम एक्स्ट्र्याक्सनसँग जोड्छ।

हालको INWELT विशिष्टताहरू समावेश छन्:

• CO₂ सँग 340A

• 300A मिश्रित परिरक्षण ग्यासको साथ

• 60% शुल्क चक्र

• हावा / ग्यास-कूल्ड टर्च निर्माण

• ०.८–१.६ मिमी वेल्डिङ-तार दायरा

• 3 m / 4 m / 5 m केबल विकल्पहरू

• एकीकृत धूवाँ निकासी

• OEM कनेक्टर कन्फिगरेसनहरू उपलब्ध छन्

FE360 मध्यम देखि भारी शुल्क वेल्डिंग अनुप्रयोगहरूको लागि डिजाइन गरिएको छ जहाँ स्रोत निकासीलाई प्राथमिकता दिइन्छ।

सामान्य अनुप्रयोगहरू समावेश छन्:

• सामान्य बनावट

• संरचनात्मक वेल्डिंग

• मोटर वाहन उत्पादन

• कृषि मेसिनरी

• निर्माण उपकरण

• औद्योगिक उत्पादन

FE500W 500A वाटर-कूल्ड फ्युम एक्स्ट्र्याक्शन MIG/MAG टर्च

INWELT FE500W उच्च-वर्तमान औद्योगिक वेल्डिंगको लागि डिजाइन गरिएको हो जसमा सक्रिय पानी कूलिंग र स्रोत-क्याप्चर फ्युम निकासी दुवै आवश्यक हुन्छ।

हालको INWELT विशिष्टताहरू समावेश छन्:

• CO₂ सँग 500A

• 450A मिश्रित परिरक्षण ग्यासको साथ

• 100% कर्तव्य चक्र

• पानी चिसो निर्माण

• हालको उत्पादन सूचीमा १.०–१.६ मिमी नाममात्र तार दायरा

• 3 m / 4 m / 5 m केबल विकल्पहरू

• हालको मानक कन्फिगरेसनमा यूरो-प्रकार रियर इन्टरफेस

• एकीकृत स्रोत निकासी

• OEM / ODM विकल्प

FE500W उत्पादन वातावरणको माग गर्नको लागि हो:

• भारी बनावटी

• जहाज निर्माण

• दबाव पोत उत्पादन

• निर्माण उपकरण

• रेलवे निर्माण

• लामो वेल्डिंग चक्र

• उच्च-वर्तमान उत्पादन वेल्डिंग

एक मिल्दो पानी कूलर र निकासी एकाइ सही प्रणाली सञ्चालनको लागि आवश्यक छ।

FE360 बनाम FE500W फ्युम एक्स्ट्रेक्सन वेल्डिङ टर्च

मुख्य भिन्नताहरू वेल्डिङ-वर्तमान क्षमता, शीतलन विधि र उत्पादन शुल्क हुन्।

फीचर	FE360	FE500W
चिसो	हावा / ग्यास चिसो	पानी चिसो
CO₂ मूल्याङ्कन	३४०ए	500A
मिश्रित ग्यास मूल्याङ्कन	300A	450A
ड्युटी साइकल	६०%	100%
तार दायरा	०.८–१.६ मिमी	१.०–१.६ मिमी*
केबल लम्बाइ	३/४/५ मि	३/४/५ मि
निकासी	एकीकृत स्रोत कब्जा	एकीकृत स्रोत कब्जा
मुख्य स्थिति	मध्यम / भारी शुल्क	भारी शुल्क निरन्तर उत्पादन

*विभिन्न कन्फिगरेसनहरू उपलब्ध छन् भने प्रकाशन गर्नु अघि हालको INWELT BOM विरुद्ध अन्तिम FE500W तार दायरा पुष्टि गर्नुहोस्।

FE360 छनोट गर्नुहोस् जहाँ एयर-कूल्ड टर्चले पर्याप्त क्षमता प्रदान गर्दछ।

FE500W छनोट गर्नुहोस् जब उच्च वेल्डिङ वर्तमान, लामो चाप-अन समय र सक्रिय पानी कूलिंग आवश्यक छ।

धुवाँ निकाल्ने MIG मशालले कसरी काम गर्छ?

एक धुवाँ निकासी MIG मशाल एकै समयमा दुई प्रकार्यहरू प्रदर्शन गर्दछ:

1. यसले वेल्डिङ तार, वर्तमान र सिल्डिङ ग्यासलाई वेल्डिङ आर्कमा पुर्‍याउँछ।

2. यसले स्रोतको छेउमा राखिएको निकासी ओपनिङहरूमा वेल्डिङको धुवाँ तान्छ।

सङ्कलन गरिएको धुवाँ एक निकासी नली मार्फत उपयुक्त भ्याकुम र निस्पंदन इकाई तर्फ जान्छ।

निकासी प्रणाली सावधानीपूर्वक सन्तुलित हुनुपर्छ।

धेरै थोरै निकासीले क्याप्चर प्रभावकारिता कम गर्न सक्छ।

गलत रूपमा राखिएको अत्यधिक सक्शनले सिल्डिङ-ग्यास कभरेजलाई बाधा पुर्‍याउन सक्छ।

यस कारणले गर्दा, टर्च निकासीलाई अधिकतम वैक्यूम दबाबबाट मात्र नभई पूर्ण प्रणालीको रूपमा मूल्याङ्कन गरिनुपर्छ।

किन निकासी वायुप्रवाह र नकारात्मक दबाव दुवै कुरा

वायु प्रवाह र नकारात्मक दबाव एक निकासी प्रणाली को विभिन्न विशेषताहरु को वर्णन गर्दछ।

हावा प्रवाह

वायुप्रवाहले समयको साथ प्रणाली मार्फत सारियो हावाको मात्रालाई संकेत गर्दछ।

यो सामान्यतया मा व्यक्त गरिएको छ:

• m³/h

• एल/मिनेट

• CFM

नकारात्मक दबाब

नकारात्मक दबाबले प्रतिरोधलाई पराजित गर्न उपलब्ध भ्याकुमलाई संकेत गर्दछ:

• साँघुरो नलीहरू

• टर्च निकासी च्यानलहरू

• फिल्टरहरू

• जडानकर्ताहरू

• लामो नाली चल्छ

अन-टर्च फ्युम एक्स्ट्र्याक्सनलाई सामान्यतया ठूलो एक्स्ट्र्याक्सन हुडबाट फरक प्रेसर/एयरफ्लो ब्यालेन्स चाहिन्छ।

त्यसकारण, एक्लै एयरफ्लो प्रयोग गरेर दुईवटा वेल्डिङ फ्युम एक्स्ट्रक्टरहरू तुलना गर्नु भ्रामक हुन सक्छ।

INWELT हाई-नेगेटिभ-प्रेसर पोर्टेबल फ्युम एक्स्ट्रक्टर

हालको INWELT प्राविधिक जानकारी यसको पोर्टेबल उच्च-नकारात्मक-दबाव निकासी कन्फिगरेसन सूचीहरू लगभग:

• हावा अवशोषण मात्रा: 200 ± 10 m³/h

• मोटर पावर: 1.2 किलोवाट

• ब्लोअर नकारात्मक दबाव: लगभग 25,000 Pa

• आउटलेट व्यास: 40 मिमी

• पीईटी फिल्टर सामग्री

• फिल्टर क्षेत्र: लगभग 1.3 m²

• 220V / 50Hz कन्फिगरेसन

• 1 एल धुलो कन्टेनर

• लगभग 600 × 280 × 475 मिमी आयामहरू

• लगभग 24 किलो वजन

यस प्रकारको उच्च-भ्याकुम, तल्लो-एयरफ्लो वास्तुकला विशेष गरी साना-व्यासको नलीहरू र स्रोत-क्याप्चर उपकरणहरू जस्तै वेल्डिङ फ्युम एक्स्ट्र्याक्सन टर्चहरू मार्फत निकासी गर्न सान्दर्भिक छ।

अन्तिम उत्पादन विशिष्टताहरू अर्डर गर्नु अघि व्यक्तिगत एक्स्ट्रक्टर पृष्ठमा पुष्टि गरिनु पर्छ।

हाई-भ्याकुम टर्च एक्स्ट्र्याक्सन बनाम एक्स्ट्र्याक्शन-आर्म सिस्टमहरू

सबै वेल्डिङ फ्युम एक्स्ट्रक्टरहरूलाई समान वायुप्रवाह आवश्यकता प्रयोग गरेर तुलना गरिनु हुँदैन।

उच्च वैक्यूम स्रोत निकासी

उच्च भ्याकुम प्रणालीहरू सामान्यतया यससँग जोडिएका छन्:

• धुवाँ निकासी वेल्डिंग बन्दुकहरू

• साँघुरो स्रोत-क्याप्चर नलीहरू

• सानो निकासी नोजल

विशिष्ट विशेषताहरू समावेश छन्:

• उच्च नकारात्मक दबाब

• सानो नली व्यास

• ठूला हुड प्रणालीहरू भन्दा कम कुल वायु प्रवाह

• वेल्डिङ चापको धेरै नजिक कैद गर्नुहोस्

कम-/मध्यम-भ्याकुम निकासी हतियार

निकासी-आर्म प्रणालीहरूले सामान्यतया प्रयोग गर्दछ:

• ठूला हुडहरू

• ठूलो-व्यास डक्टिंग

• उच्च कुल वायु प्रवाह

• उच्च भ्याकुम टर्च प्रणाली भन्दा कम स्थिर दबाव

हुड सही रूपमा वेल्डिंग स्रोतको नजिकै राखिएको हुनुपर्छ।

न त वास्तुकला विश्वव्यापी रूपमा राम्रो छ।

सही समाधान वेल्डिंग स्टेशन मा निर्भर गर्दछ।

कसरी वेल्डिंग फ्यूम एक्स्ट्रक्टर छनौट गर्ने

एकल फिल्टर-दक्षता प्रतिशत भन्दा बढी प्रयोग गरेर व्यावसायिक निकासी प्रणाली चयन गरिनु पर्छ।

विचार गर्नुहोस्:

वेल्डिंग प्रक्रिया

स्टेशन प्रयोग गर्दछ कि भनेर पहिचान गर्नुहोस्:

• MIG/MAG

• फ्लक्स-कोर्ड वेल्डिंग

• TIG

• प्लाज्मा काट्ने

• पीस्ने वा अन्य थर्मल प्रक्रियाहरू

धुवाँ जेनेरेसन

धुवाँ उत्पादन निम्नसँग भिन्न हुन्छ:

• वेल्डिङ वर्तमान

• तार प्रकार

• आधार धातु

• कोटिंग

• सुरक्षा ग्यास

• वेल्डिङ प्रक्रिया

क्याप्चर विधि

निर्णय गर्नुहोस् कि एप्लिकेसनले उत्कृष्ट सेवा प्रदान गर्दछ:

• अन-टर्च स्रोत निकासी

• चल हुड

• निकासी हात

• स्थिर निकासी

• केन्द्रीकृत प्रणाली

वायु प्रवाह र नकारात्मक दबाव

एक्स्ट्रक्टरले नली र फिल्टर प्रतिरोधको लागि लेखांकन पछि वास्तविक क्याप्चर उपकरणमा उपयुक्त प्रदर्शन प्रदान गर्नुपर्छ।

फिल्टर प्रकार

जाँच गर्नुहोस्:

• फिल्टर सामग्री

• फिल्टर वर्ग

• फिल्टर क्षेत्र

• सफाई विधि

• प्रतिस्थापन विधि

ड्युटी साइकल

सामयिक मर्मत वेल्डिङको लागि एक एकाइ बहु-शिफ्ट उत्पादन लाइनबाट फरक आवश्यकताहरू हुन सक्छ।

फ्युम एक्स्ट्रक्शन वेल्डिङ टर्च कसरी छनौट गर्ने

निकासी टर्च चयन गर्दा, वेल्डिङ र निकासी आवश्यकताहरू दुवै विचार गर्नुहोस्।

वेल्डिङ वर्तमान

वास्तविक वेल्डिङ करन्ट र सिल्डिङ ग्यासको लागि मूल्याङ्कन गरिएको टर्च छान्नुहोस्।

ड्युटी साइकल

FE360 र FE500W ले विभिन्न उत्पादन-शुल्क आवश्यकताहरू सेवा गर्दछ।

शीतलन विधि

छान्नुहोस्:

• FE360-वर्ग अनुप्रयोगहरूको लागि एयर कूलिंग

• FE500W-वर्ग उच्च-वर्तमान अनुप्रयोगहरूको लागि पानी चिसो

तार व्यास

मिलान:

• सम्पर्क टिप

• लाइनर

• तार फिडर

• टर्च उपभोग्य वस्तुहरू

वेल्डिङ-तार व्यासमा।

निकासी प्रणाली

जडान गरिएको भ्याकुम एकाईले टर्च र नली असेंबलीको लागि उपयुक्त हावा प्रवाह र नकारात्मक दबाव प्रदान गर्नुपर्छ।

कनेक्टर

पुष्टि गर्नुहोस्:

• वेल्डिङ मेसिन इन्टरफेस

• निकासी नली जडान

• ट्रिगर तारिङ

• जहाँ लागू हुन्छ पानी जडानहरू

किन क्याप्चर दूरी मामिलाहरू

स्थानीय निकास अधिक प्रभावकारी हुन्छ जब क्याप्चर ओपनिङ वेल्डिङ फ्युमको स्रोतको नजिक राखिन्छ।

चापबाट दूरी बढ्दै जाँदा, उही फ्युम प्लुमलाई प्रभाव पार्नको लागि उल्लेखनीय रूपमा बढी वायुप्रवाह आवश्यक हुन सक्छ।

यो एउटा कारण हो कि एकीकृत निकासी टर्चहरू एप्लिकेसनहरूमा उपयोगी हुन सक्छ जहाँ वेल्डिङ बन्दूक ठूलो वर्कपीसको वरिपरि निरन्तर घुम्छ।

यद्यपि, क्याप्चर प्रभावकारिता वास्तविक वेल्डिंग अवस्थाहरूमा प्रमाणित गरिनु पर्छ।

सिल्डिङ ग्यास र फ्युम एक्स्ट्र्याक्शन ब्यालेन्स

धुवाँ निकासी टर्चले वेल्ड पूल वरिपरि ढाल ग्यासलाई अनावश्यक रूपमा अवरोध नगरी धुवाँ कब्जा गर्नुपर्छ।

गलत निकासी सेटअपले सम्भावित रूपमा योगदान गर्न सक्छ:

• पोरोसिटी

• कमजोर ढाल

• चाप अस्थिरता

• वेल्ड प्रदूषण

धुवाँ निकासी टर्च स्थापना गर्दा:

1. प्रमाणित एक्स्ट्रक्टर र टर्च सेटिङहरूसँग सुरु गर्नुहोस्।

2. ढाल-ग्यास प्रवाह जाँच गर्नुहोस्।

3. निकासी प्रवाह जाँच गर्नुहोस्।

4. एक परीक्षण वेल्ड बनाउनुहोस्।

5. वेल्ड गुणस्तर निरीक्षण गर्नुहोस्।

6. अनुमोदित अपरेटिङ दायरा भित्र समायोजन गर्नुहोस्।

वेल्डिङ कार्यसम्पादन मूल्याङ्कन नगरी अधिकतम सक्शनमा एक्स्ट्र्याक्सन प्रणालीलाई मात्र सञ्चालन नगर्नुहोस्।

फ्युम क्याप्चर दक्षता: प्रमाणित परीक्षण डाटा प्रयोग गर्नुहोस्

प्रतिस्पर्धी फ्युम-निकासी प्रणालीहरूले परिभाषित परीक्षण सर्तहरू अन्तर्गत मापन गरिएको क्याप्चर-दक्षता मानहरू बढ्दो रूपमा प्रकाशित गर्दछ।

क्याप्चर दक्षता मा निर्भर गर्दछ:

• टर्च डिजाइन

• वेल्डिङ स्थिति

• निकासी प्रवाह

• वेल्डिंग मापदण्डहरू

• नली प्रतिरोध

• फिल्टर अवस्था

• परीक्षण विधि

INWELT ले सङ्ख्यात्मक क्याप्चर-दक्षता प्रतिशत प्रकाशित गर्नुपर्छ जब यो दस्तावेज परीक्षण विधि प्रयोग गरी मापन गरिएको छ।

INWELT उत्पादनमा प्रतिस्पर्धीको ९५% वा ९८% निकासी मूल्य लागू नगर्नुहोस्।

बलियो भविष्यको प्राविधिक तालिकामा समावेश हुनुपर्छ:

प्यारामिटर	प्रमाणित INWELT डाटा
टर्च मोडेल	FE360 / FE500W
वेल्डिङ वर्तमान	ए
वेल्डिंग स्थिति	PA / PB / PF आदि।
निकासी एयरफ्लो	m³/h
दबाव भिन्नता	पा
सुरक्षा ग्याँस प्रवाह	एल/मिनेट
क्याप्चर दक्षता	%
परीक्षण विधि	प्रमाणित मानक / आन्तरिक विधि

वेल्डिङ फ्युम फिल्टर र निस्पंदन दक्षता

फिल्टर प्रणाली विशिष्ट एक्स्ट्रक्टर मोडेलमा फिट गरिएको वास्तविक फिल्टर प्रयोग गरेर वर्णन गरिनु पर्छ।

सान्दर्भिक जानकारी समावेश हुन सक्छ:

• फिल्टर सामग्री

• फिल्टर वर्ग

• कण आकार परीक्षण विधि

• निस्पंदन दक्षता

• सतह क्षेत्र फिल्टर गर्नुहोस्

• धुलो धारण क्षमता

• सफाई विधि

• प्रतिस्थापन अन्तराल मापदण्ड

प्रत्येक INWELT एक्स्ट्रक्टरलाई HEPA फिल्टर प्रयोग गरेको रूपमा वर्णन नगर्नुहोस् जबसम्म त्यो विशिष्ट कन्फिगरेसनमा प्रमाणित HEPA-वर्ग फिल्टर छैन।

हालको INWELT उच्च-नकारात्मक-दबाव इकाईले PET फिल्टर सामग्रीलाई यसको प्राविधिक विशिष्टतामा सूचीबद्ध गर्दछ।

फिल्टर दक्षता बनाम फ्युम क्याप्चर दक्षता

यी दुई फरक मापन हुन्।

फिल्टर दक्षता

फिल्टरले वास्तवमा फिल्टर मार्फत जाने हावाबाट कणहरूलाई कसरी प्रभावकारी रूपमा हटाउँछ भनेर वर्णन गर्दछ।

फ्युम क्याप्चर दक्षता

वेल्डिङबाट उत्पन्न हुने धुवाँ वरपरको वातावरणमा फैलिनुअघि नै सफलतापूर्वक कब्जा गरिन्छ भनेर वर्णन गर्दछ।

फिल्टरमा उच्च कण-फिल्ट्रेशन दक्षता हुन सक्छ जबकि समग्र प्रणाली अझै खराब रूपमा क्याप्चर गर्दछ यदि:

• निकासी उद्घाटन धेरै टाढा छ

• वायु प्रवाह अपर्याप्त छ

• निकासी नली अवरुद्ध छ

• टर्च गलत तरिकाले कन्फिगर गरिएको छ

दुवै क्याप्चर र निस्पंदन कार्यसम्पादन महत्त्वपूर्ण छ।

कसरी वेल्डिङ फ्युम एक्स्ट्रक्टर कायम गर्ने

मर्मत आवश्यकताहरू विशिष्ट एक्स्ट्रक्टरमा निर्भर गर्दछ, तर नियमित निरीक्षणमा सामान्यतया समावेश हुनुपर्छ:

• फिल्टर अवस्था

• नली अवस्था

• निकासी जडानहरू

• सिलहरू

• फ्यान वा ब्लोअर

• धुलो कन्टेनर

• विद्युतीय तारहरू

• हावा प्रवाह

• नकारात्मक दबाब

• फिल्टर भिन्न दबाव, यदि निगरानी

कम हावा प्रवाह संकेत गर्न सक्छ:

• फिल्टर लोड गर्दै

• नली अवरोध

• चुहावट

• क्षतिग्रस्त सिलहरू

• फ्यान समस्याहरू

निश्चित सार्वभौमिक तालिकामा फिल्टरहरू प्रतिस्थापन गर्नुको सट्टा उत्पादन-विशिष्ट मर्मत निर्देशनहरू पालना गर्नुहोस्।

धुवाँ निकाल्ने MIG मशाल कसरी कायम गर्ने

फ्युम एक्स्ट्र्याक्सन टर्चलाई सामान्य MIG बन्दुक मर्मतसम्भार र निकासी मार्गको निरीक्षण चाहिन्छ।

जाँच गर्नुहोस्:

• ग्यास नोजल

• निकासी कफन

• सम्पर्क टिप

• डिफ्यूजर

• टर्च गर्दन

• तार लाइनर

• निकासी उद्घाटन

• निकासी नली

• सिल र नली जडानहरू

स्प्याटर र धुलो संचयले निकासी वायु प्रवाह कम गर्न सक्छ।

अनुमोदित मर्मत विधि प्रयोग गरेर घटकहरू सफा गर्नुहोस्।

निकासी प्वालहरू ठूलो नगर्नुहोस् वा टर्च बडी परिमार्जन नगर्नुहोस्।

MIG/MAG वेल्डिङका लागि वेल्डिङ फ्युम एक्स्ट्र्याक्शन

MIG/MAG वेल्डिङले पर्याप्त देखिने धुवाँ उत्पन्न गर्न सक्छ, विशेष गरी उच्च तार-फिड गति र वेल्डिङ धाराहरूमा।

स्रोत निकासी अनुप्रयोगहरूमा उपयोगी छ जस्तै:

• कार्बन-स्टील निर्माण

• स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग

• भारी उपकरण उत्पादन

• संरचनात्मक निर्माण

• मोटर वाहन निर्माण

• जहाज निर्माण

• ट्रेलर निर्माण

आवश्यक नियन्त्रण विधि वास्तविक वेल्डिङ प्रक्रिया र कार्यस्थल जोखिम मूल्याङ्कनबाट निर्धारण गरिनुपर्छ।

स्टेनलेस स्टीलको लागि वेल्डिङ फ्युम निकासी

स्टेनलेस स्टील वेल्डिङ कार्यस्थल एक्सपोजर नियन्त्रणमा विशेष ध्यान चाहिन्छ किनभने वेल्डिंग फ्युम संरचना साधारण कार्बन-स्टील वेल्डिंग भन्दा फरक हुन्छ।

निम्न आधारमा उपयुक्त निकासी प्रणाली चयन गर्नुपर्छ:

• वेल्डिङ प्रक्रिया

• फिलर सामग्री

• आधार धातु

• वेल्डिङ वर्तमान

• एक्सपोजर मूल्याङ्कन

• लागू कार्यस्थल आवश्यकताहरू

एक पोर्टेबल एक्स्ट्रक्टर स्पेसिफिकेशन प्रत्येक स्टेनलेस स्टील अनुप्रयोगको लागि पर्याप्त छ भनेर मान्नुहोस्।

पोर्टेबल बनाम सेन्ट्रलाइज्ड वेल्डिङ फ्युम एक्स्ट्र्याक्शन

पोर्टेबल एक्स्ट्रक्टर

सबैभन्दा उपयुक्त:

• व्यक्तिगत वेल्डिंग स्टेशनहरू

• मर्मतसम्भार

• मर्मत गर्नुहोस्

• कार्य स्थानहरू परिवर्तन गर्दै

• साना वा लचिलो उत्पादन क्षेत्रहरू

फाइदाहरू समावेश हुन सक्छन्:

• गतिशीलता

• लचिलो सेटअप

• तल्लो पूर्वाधार आवश्यकताहरू

केन्द्रीकृत निकासी

सबैभन्दा उपयुक्त:

• बहु निश्चित वेल्डिंग स्टेशनहरू

• ठूला उत्पादन प्लान्टहरू

• निरन्तर उत्पादन

• स्थायी डक्ट स्थापनाहरू

केन्द्रीकृत प्रणालीहरूलाई कुल वायुप्रवाह, नलिका घाटा, एकसाथ प्रयोग र फिल्टर क्षमताको वरिपरि इन्जिनियरिङ चाहिन्छ।

फ्युम एक्स्ट्रेक्सन टर्च बनाम एक्स्ट्रेक्सन आर्म

निकासी टर्च

फाइदाहरू:

• क्याप्चर पोइन्टले वेल्डरलाई पछ्याउँछ

• स्रोत क्याप्चर बन्द गर्नुहोस्

• ठूलो वा जटिल workpieces मा उपयोगी

विचारहरू:

• टर्च एक परम्परागत MIG बन्दूक भन्दा ठूलो हुन सक्छ

• निकासी नली प्रतिरोध र वजन थप्छ

• भ्याकुम सेटिङ्हरूले ग्यासको संरक्षण गर्नुपर्दछ

निकासी हात

फाइदाहरू:

• मानक वेल्डिंग मशाल प्रयोग गर्न सकिन्छ

• निश्चित कार्यस्थानहरूको लागि उपयुक्त

• सही स्थितिमा फराकिलो क्षेत्र कब्जा गर्न सक्नुहुन्छ

विचारहरू:

• हुड पुनर्स्थापित हुनुपर्छ

• यदि हुड चापबाट धेरै टाढा जान्छ भने क्याप्चर द्रुत रूपमा खस्छ

उत्तम समाधान कार्यस्थान मा निर्भर गर्दछ।

विशिष्ट औद्योगिक अनुप्रयोगहरू

INWELT फ्युम एक्स्ट्र्याक्सन टर्च र एक्स्ट्र्याक्सन इकाइहरू निम्न सहितका अनुप्रयोगहरूको लागि विचार गर्न सकिन्छ:

• सामान्य धातु निर्माण

• मोटर वाहन निर्माण

• संरचनात्मक इस्पात

• भारी मेसिनरी

• कृषि उपकरण

• निर्माण उपकरण

• ट्रेलर निर्माण

• रेल उपकरण

• जहाज निर्माण

• दबाव पोत निर्माण

• मर्मत सम्भार र मर्मत

• उत्पादन MIG/MAG वेल्डिंग

प्रणालीको आकार सधैँ वास्तविक वेल्डिङ प्रक्रियामा आधारित हुनुपर्छ।

वेल्डिङ फ्युम एक्स्ट्र्याक्सन र कार्यस्थल भेन्टिलेशन

पोर्टेबल एक्स्ट्रक्टर वा फ्युम एक्स्ट्र्याक्सन टर्चलाई समग्र कार्यस्थल एक्सपोजर-नियन्त्रण रणनीतिको हिस्सा मानिनुपर्छ।

अनुप्रयोगमा निर्भर गर्दै, थप उपायहरू समावेश हुन सक्छन्:

• सामान्य मेकानिकल वेंटिलेशन

• स्थानीय निकास भेन्टिलेसन

• प्रक्रिया परिवर्तन

• घेराहरू

• श्वसन संरक्षण

• एक्सपोजर निगरानी

• कार्यकर्ता प्रशिक्षण

उपयुक्त नियन्त्रणहरू कार्यस्थलको अवस्था, सामग्री र लागू हुने नियमहरूमा निर्भर हुन्छन्।

उत्पादन आफैले नियामक अनुपालनको ग्यारेन्टीको रूपमा वर्णन गरिनु हुँदैन।

साधारण वेल्डिङ फ्युम निकासी समस्याहरू

टर्चमा कमजोर निकासी

जाँच गर्नुहोस्:

• फिल्टर अवस्था

• निकासी नली

• नली जडानहरू

• अवरोध

• भ्याकुम एकाइ

• निकासी उद्घाटन

टर्चको वरिपरि अत्यधिक धुवाँ बाहिर निस्कन्छ

जाँच गर्नुहोस्:

• निकासी वायु प्रवाह

• टर्च कोण

• वेल्डिङ स्थिति

• निकासी-कफन स्थिति

• नली प्रतिबन्ध

सुरक्षा ग्याँस अशांति

जाँच गर्नुहोस्:

• निकासी सेटिङ

• ग्यास प्रवाह

• निकासी उद्घाटन स्थिति

• नोजल अवस्था

एक्स्ट्रक्टर एयरफ्लो समय संग घट्छ

जाँच गर्नुहोस्:

• फिल्टर लोड गर्दै

• नली अवरोध

• धुलो कन्टेनर

• फ्यान/ब्लोअर

• सील चुहावट

अत्यधिक एक्स्ट्रक्टर शोर

जाँच गर्नुहोस्:

• फ्यान अवस्था

• नली अवरोध

• खुल्ला प्यानलहरू

• फिल्टर लोड गर्दै

• मेकानिकल कम्पन

INWELT द्वारा OEM वेल्डिंग फ्यूम एक्स्ट्र्याक्शन समाधान

INWELT ले व्यावसायिक B2B ग्राहकहरूलाई वेल्डिङ फ्युम निकाल्ने उत्पादनहरू आपूर्ति गर्दछ:

• वेल्डिङ उपकरण निर्माताहरू

• वेल्डिंग मशाल ब्रान्डहरू

• फ्युम-निकासी उपकरण ब्रान्डहरू

• औद्योगिक वितरकहरू

• आयातकर्ताहरू

• प्रणाली एकीकरणकर्ता

• निर्माण उपकरण आपूर्तिकर्ता

• औद्योगिक अन्त प्रयोगकर्ताहरू

OEM र ODM परियोजनाहरू आवश्यक वेल्डिंग र निकासी प्रणाली अनुसार विकसित गर्न सकिन्छ।

OEM र निजी-लेबल विकल्पहरू

अनुकूलन समावेश हुन सक्छ:

• ग्राहक ब्रान्डिङ

• उत्पादन लेबलहरू

• टर्च केबल लम्बाइ

• वेल्डिङ मेसिन कनेक्टर

• निकासी-नली लम्बाइ

• निकासी-नली जडान

• फिल्टर कन्फिगरेसन

• इनपुट भोल्टेज

• एयरफ्लो कन्फिगरेसन

• उत्पादन प्याकेजिङ्ग

• प्रयोगकर्ता पुस्तिकाहरू

• बारकोड र कार्टन

सबै प्राविधिक विकल्पहरू चयन गरिएको एक्स्ट्रक्टर र टर्च कन्फिगरेसन विरुद्ध पुष्टि गरिनु पर्छ।

INWELT बाट किन स्रोत वेल्डिंग फ्युम एक्स्ट्र्याक्शन उत्पादनहरू?

INWELT उत्पादन दायराले एक B2B आपूर्ति कार्यक्रम भित्र वेल्डिङ र निकासी उपकरणहरू संयोजन गर्दछ।

हालको वर्गमा समावेश छ:

• FE360 एयर-कूल्ड फ्युम एक्स्ट्र्याक्सन MIG मशाल

• FE500W वाटर-कूल्ड फ्युम एक्स्ट्रेक्सन MIG टर्च

• पोर्टेबल वेल्डिंग फ्युम एक्स्ट्रक्टर

• वेल्डिङ धुवाँ निकाल्ने मेसिन

• स्रोत-क्याप्चर टर्च कन्फिगरेसनहरू

• निकासी नली र इन्टरफेस

• MIG उपभोग्य वस्तुहरू

• फिल्टर र निकासी प्रणाली घटक

• OEM / ODM अनुकूलन

वेल्डिङ उपकरण वितरकहरू र निर्माताहरूका लागि, एक आपूर्तिकर्ता मार्फत दुवै निकासी टर्च र मिल्दो निकासी उपकरणहरू सोर्सिङले प्रणाली विकास र पछिको बजार समर्थनलाई सरल बनाउन सक्छ।

वेल्डिङ फ्युम एक्स्ट्र्याक्शन बारे बारम्बार सोधिने प्रश्नहरू

वेल्डिङ फ्युम एक्स्ट्रक्टर के हो?

वेल्डिङ फ्युम एक्स्ट्रक्टर भनेको स्थानीय भेन्टिलेसन वा निस्पंदन प्रणाली हो जुन वेल्डिङको धुवाँ खिच्न र दूषित हावालाई वेल्डरको श्वासप्रश्वास क्षेत्रबाट टाढा लैजानको लागि डिजाइन गरिएको हो।

सटीक प्रणाली एक निकासी हुड, हात, नोजल वा धुवाँ निकासी वेल्डिंग मशाल प्रयोग गर्न सक्छ।

धूवाँ निकासी वेल्डिंग मशाल के हो?

फ्युम एक्स्ट्र्याक्सन वेल्डिङ टर्च एक वेल्डिङ गन हो जसमा एकीकृत निकासी मार्गहरू छन् जसले वेल्डिङ आर्कको नजिक धूवाँ सङ्कलन गर्दछ।

यो एक मिल्दो निकासी एकाइ जडान हुनुपर्छ।

स्रोत निकासी के हो?

स्रोत निकासी भन्नाले कार्यस्थलमा फैलिनु अघि वेल्डिङको धुवाँ उत्पन्न भएको ठाउँ नजिकै कैद गर्नु हो।

FE360 र FE500W बीच के भिन्नता छ?

FE360 60% ड्युटी साइकल भएको एयर कूल्ड 340A CO₂ / 300A मिश्रित ग्यास टर्च हो।

FE500W 100% ड्युटी साइकल भएको पानी-कूल्ड 500A CO₂ / 450A मिश्रित ग्यास टर्च हो।

के धूवाँ निकाल्ने टर्चलाई छुट्टै एक्स्ट्रक्टर चाहिन्छ?

हो।

टर्चले स्रोत-क्याप्चर मार्ग प्रदान गर्दछ, तर वायुप्रवाह सिर्जना गर्न र निकालिएका दूषित पदार्थहरू सङ्कलन गर्न एक उपयुक्त भ्याकुम/निकासी एकाइ आवश्यक छ।

के अधिक सक्शन भनेको सधैं राम्रो धुवाँ निकाल्ने हो?

छैन।

प्रभावकारी क्याप्चर वायु प्रवाह, नकारात्मक दबाव, क्याप्चर ज्यामिति, नली प्रतिरोध र वेल्डिंग अवस्थाहरू बीचको सन्तुलनमा निर्भर गर्दछ।

यदि प्रणाली गलत तरिकाले समायोजन गरिएको छ भने अत्यधिक सक्शनले पनि सुरक्षा ग्यासलाई बाधा पुर्‍याउन सक्छ।

हावा प्रवाह र नकारात्मक दबाव बीच के भिन्नता छ?

वायु प्रवाहले हावाको मात्रा मापन गर्दछ।

नेगेटिभ प्रेसरले नली, फिल्टर र एक्स्ट्र्याक्सन च्यानलहरूमा प्रतिरोधलाई जित्न उपलब्ध सक्शन दबाबलाई मापन गर्छ।

दुवै महत्त्वपूर्ण छन्।

के प्रत्येक वेल्डिङ फ्युम एक्स्ट्रक्टरको लागि HEPA फिल्टरेशन आवश्यक छ?

फिल्टर आवश्यकताहरू अनुप्रयोग, दूषित र लागू हुने कार्यस्थल आवश्यकताहरूमा निर्भर गर्दछ।

प्रत्येक वेल्डिङ फ्युम एक्स्ट्रक्टरले HEPA-क्लास फिल्टर प्रयोग गर्छ भनेर नमान्नुहोस्।

सधैँ विशिष्ट फिल्टर कन्फिगरेसन जाँच गर्नुहोस्।

वेल्डिङ फ्युम एक्स्ट्रक्टर फिल्टर कति पटक प्रतिस्थापन गर्नुपर्छ?

त्यहाँ कुनै एकल विश्वव्यापी प्रतिस्थापन अन्तराल छैन।

फिल्टर जीवन वेल्डिंग-फ्यूम लोडिङ, सञ्चालन घण्टा, फिल्टर क्षेत्र, सफाई विधि र प्रणाली दबाव मा निर्भर गर्दछ।

विशेष उत्पादन निर्देशनहरू र वास्तविक फिल्टर अवस्था अनुसार फिल्टर बदल्नुहोस् वा सफा गर्नुहोस्।

के वेल्डिङ फ्युम एक्स्ट्रक्टरले OSHA अनुपालनको ग्यारेन्टी दिन सक्छ?

कुनै एकल उत्पादनले मात्र कार्यस्थल अनुपालनको ग्यारेन्टी गर्दैन।

पूर्ण भेन्टिलेसन प्रणाली, वेल्डिङ प्रक्रिया, सामग्री, एक्सपोजर स्तर, कार्य क्षेत्र र लागू नियमहरू सबै विचार गर्नुपर्छ।

के धुवाँ निकाल्ने टर्चले सिल्डिङ ग्यासलाई असर गर्न सक्छ?

यदि निकासी वायुप्रवाह गलत ढंगले समायोजन गरिएको छ भने यो गर्न सक्छ।

धूवाँ खिच्ने क्रममा वेल्डको गुणस्तर कायम राख्न निकासी र सिल्डिङ-ग्यास प्रणाली सन्तुलित हुनुपर्छ।

कुन उद्योगहरूले धुवाँ निकाल्ने MIG टर्चहरू प्रयोग गर्छन्?

सामान्य अनुप्रयोगहरूमा निर्माण, मोटर वाहन उत्पादन, भारी उपकरण, जहाज निर्माण, संरचनात्मक इस्पात र सामान्य औद्योगिक MIG/MAG वेल्डिङ समावेश छ।

के INWELT ले OEM वेल्डिङ फ्युम एक्स्ट्रक्टर र फ्युम एक्स्ट्र्याक्सन टर्चहरू प्रस्ताव गर्छ?

हो।

OEM/ODM विकल्पहरूले ब्रान्डिङ, टर्च कन्फिगरेसन, केबल लम्बाइ, कनेक्टर, निकासी नली, फिल्टर प्रणाली, भोल्टेज र प्याकेजिङ समावेश गर्न सक्छन्, प्राविधिक पुष्टिको अधीनमा।

INWELT वेल्डिङ फ्युम एक्स्ट्र्याक्शन समाधानका लागि उद्धरण अनुरोध गर्नुहोस्

छिटो उत्पादन चयन र प्रणाली मिलानको लागि, प्रदान गर्नुहोस्:

• वेल्डिङ प्रक्रिया

• वेल्डिङ मेसिन निर्माता र मोडेल

• वेल्डिङ वर्तमान

• सुरक्षा ग्यास

• वेल्डिङ-तार व्यास

• आवश्यक कर्तव्य चक्र

• वेल्डिङ स्टेशनहरूको संख्या

• अवस्थित वेल्डिंग मशाल

• आवश्यक क्याप्चर विधि

• आवश्यक निकासी-नली लम्बाइ

• उपलब्ध विद्युत आपूर्ति

• विद्यमान निकासी उपकरण, यदि कुनै हो

• आवश्यक फिल्टर कन्फिगरेसन

• अनुमानित खरिद मात्रा

• INWELT वा निजी-लेबल ब्रान्डिङ

त्यसपछि INWELT ले तपाईंको वेल्डिङ अनुप्रयोगको लागि उपयुक्त फ्युम एक्स्ट्र्याक्सन टर्च र एक्स्ट्र्याक्शन-इकाई कन्फिगरेसनको मूल्याङ्कन गर्न सक्छ।