एक MIG बन्दुकले फिडिङ तार रोक्न सक्छ किनभने एक थकित वा अवरुद्ध लाइनर, गलत ड्राइभ रोल तनाव, एक थकित सम्पर्क टिप, अत्यधिक स्पूल तनाव वा क्षतिग्रस्त वेल्डिंग तार। लाइनर र सम्पर्क टिपमा स्पूल र ड्राइभ रोलहरूबाट पूर्ण तार-फिडिङ मार्ग जाँच गर्नुहोस्। पहिरिएका उपभोग्य वस्तुहरू प्रतिस्थापन गर्न र वेल्डिङ मेसिन निर्माताको सिफारिसहरू अनुसार ड्राइभ प्रणाली समायोजन गर्दा प्रायः चिकनी तार फिडिङ पुनर्स्थापित गर्न सकिन्छ।
MIG सम्पर्क टिप बर्नब्याक गलत वेल्डिङ प्यारामिटरहरू, अत्यधिक तार स्टिकआउट, खराब तार फिडिङ, गलत सम्पर्क टिप आकार वा एक घाँस सम्पर्क टिपको कारण हुन सक्छ। कारण पहिचान गर्न तार फिड प्रणाली, सम्पर्क टिप अवस्था र वेल्डिङ प्यारामिटरहरू जाँच गर्नुहोस्।
TIG अत्यधिक करेन्ट, गलत ध्रुवता, अपर्याप्त शील्डिङ ग्यास, एक सानो आकारको टंगस्टन इलेक्ट्रोड वा अनुपयुक्त AC सेटिङहरूका कारण टंगस्टन पग्लन वा बढी तताउन सक्छ। सही टंगस्टन साइज चयन गर्नुहोस् र वेल्डिङ वर्तमान र अनुप्रयोगको लागि टाइप गर्नुहोस्, र सिल्डिङ ग्याँस र ध्रुवता प्रमाणित गर्नुहोस्।
एक TIG टर्च अत्याधिक तातो हुन सक्छ जब वेल्डिंग करन्टले यसको मूल्याङ्कन क्षमता वा कर्तव्य चक्र भन्दा बढी हुन्छ, जब टर्च पर्याप्त रूपमा चिसो हुँदैन, वा जब टर्च र उपभोग्य वस्तुहरू सही रूपमा अनुप्रयोगसँग मेल खाँदैनन्। उच्च-वर्तमान वा विस्तारित वेल्डिङ कार्यहरूका लागि, पानी चिसो TIG टर्च उपयुक्त हुन सक्छ।
प्लाज्मा कटरले पहिरिएको वा गलत रूपमा स्थापित उपभोग्य वस्तुहरू, अपर्याप्त हावा वा ग्यास आपूर्ति, खराब विद्युतीय जडानहरू, गलत टर्च कम्पोनेन्टहरू वा टर्च वा पावर स्रोतमा समस्याहरूको कारणले चाप सुरु गर्न असफल हुन सक्छ। प्रणाली सञ्चालन गर्नु अघि उपभोग्य स्ट्याक, ग्यास आपूर्ति, जडान र टर्च अवस्था निरीक्षण गर्नुहोस्।
प्लाज्मा चाप काट्ने क्रममा काट्ने बेलामा रोकिन सक्छ किनभने थिचिएको उपभोग्य वस्तुहरू, अस्थिर ग्यासको चाप, खराब हावाको गुणस्तर, गलत टर्च उचाइ, अनुचित छेड्ने प्रविधि वा विद्युतीय जडान समस्याहरू। पहिले इलेक्ट्रोड र नोजल निरीक्षण गर्नुहोस्, त्यसपछि ग्यास आपूर्ति, टर्च उचाइ र अपरेटिङ प्यारामिटरहरू जाँच गर्नुहोस्।
अत्यधिक प्लाज्मा काट्ने ड्रस गलत काट्ने गति, टर्च-देखि-कार्य दूरी, एम्पेरेज, भोल्टेज वा पहिरिएको उपभोग्य वस्तुहरूको कारण हुन सक्छ। कम-स्पीड ड्रस सामान्यतया तल्लो किनारामा भारी जम्माको रूपमा देखा पर्दछ, जबकि टर्च धेरै छिटो यात्रा गर्दा उच्च-गति ड्रस बन्न सक्छ।
अपूर्ण प्लाज्मा कटौती अपर्याप्त काटन करन्ट, अत्यधिक काट्ने गति, गलत टर्च उचाइ, पहिरिएको उपभोग्य वस्तुहरू, खराब ग्यास आपूर्ति वा सामग्री मोटाईको लागि उपयुक्त नभएको काट्ने प्रक्रिया चयन गर्दा परिणाम हुन सक्छ। करन्ट बढाउनु अघि उपभोग्य वस्तुहरू, काट्ने प्यारामिटरहरू, टर्चको उचाइ र ग्यास आपूर्ति जाँच गर्नुहोस्।
प्लाज्मा उपभोग्य जीवन काट्ने वर्तमान, सामग्री प्रकार र मोटाई, छेदन आवृत्ति, मापदण्ड काट्ने, ग्यास गुणस्तर र सञ्चालन प्रविधिमा निर्भर गर्दछ। एक निश्चित समय अन्तराल अनुसार मात्र भागहरू प्रतिस्थापन गर्नुको सट्टा, पहिरनको लागि इलेक्ट्रोड र नोजल निरीक्षण गर्नुहोस् र कट गुणस्तरमा परिवर्तनहरू निगरानी गर्नुहोस्।
INWELT टर्चहरू (हेभी-ड्युटी र पुश-पुल गनहरू सहित), { MIG TIG उत्पादन र निर्यात गर्दछ। उत्पादनहरूले पूर्ण वेल्डिङ इकोसिस्टमलाई कभर गर्दछ — MIG/TIG देखि प्लाज्मासम्म, एआई इन्टेलिजेन्ट उपकरणदेखि हरियो वेल्डिङ प्रणालीसम्म।
उत्पादन लाइन छोड्ने प्रत्येक टर्च 100% परीक्षण गरिएको छ, नमूना गरिएको छैन, पाँच प्रमुख परीक्षणहरू मार्फत: चालकता परीक्षण, वायुप्रवाह परीक्षण, सर्ट-सर्किट परीक्षण, प्रतिरोध परीक्षण, इन्सुलेशन परीक्षण। पानी चिसो टर्चहरू थप रूपमा पानीको प्रवाह दर र हावा-टाइटनेस परीक्षणबाट गुज्रिन्छन्.
केबलहरू सामानहरू होइनन् - तिनीहरू वेल्डिङ टर्चको जीवन रगत हुन्। वेल्डिङको समयमा, प्रतिरोध, तापमान वृद्धि र भोल्टेज उतार-चढ़ावले प्रत्यक्ष रूपमा वेल्ड स्थिरता र गुणस्तरलाई असर गर्छ। यसैले INWELT सही क्रस-सेक्शनल क्षेत्रको साथ 99.9% अक्सिजन-रहित तामा केबलहरूमा जोड दिन्छ।राष्ट्रिय विनिर्देशहरू भन्दा बढि
वेल्डिङको धुवाँहरू वायुजनित कणहरू र ग्यासहरू हुन् जब वेल्डिङबाट तातो पग्लिन्छ वा धातु, फिलर सामग्री, कोटिंग्स, फ्लक्सहरू, र वेल्डिङ चाप वरिपरि अन्य पदार्थहरू वाष्पीकरण हुन्छ। तिनीहरूको संरचना वेल्डिंग प्रक्रिया, आधार धातु, उपभोग्य वस्तुहरू, कोटिंग्स, र सञ्चालन अवस्थाहरूमा निर्भर गर्दछ।
वेल्डिङको धुँवाको सम्पर्कले छोटो अवधिको जलन र श्वासप्रश्वासको लक्षणहरू निम्त्याउन सक्छ र गम्भीर दीर्घकालीन व्यावसायिक स्वास्थ्य जोखिमहरूमा योगदान गर्न सक्छ। सम्भावित प्रभावहरू वेल्डिङ प्रक्रिया, सामग्री, एक्सपोजर एकाग्रता, अवधि, भेन्टिलेसन, र व्यक्तिगत परिस्थितिहरूमा निर्भर हुन्छन्।