A queima ocorre quando o calor excessivo faz com que a poça de fusão penetre completamente através da chapa metálica. As causas comuns incluem alta tensão, velocidade excessiva de alimentação do arame, velocidade lenta de deslocamento e mau ajuste da junta.

Para reduzir a queima, use arame adequado de menor diâmetro, ajuste os parâmetros de soldagem e aplique segmentos curtos de solda quando apropriado. O controle adequado do calor é especialmente importante em painéis de carroceria automotiva e na fabricação de aço fino.

A distorção do metal resulta do aquecimento e resfriamento desiguais durante a soldagem. Painéis automotivos finos são particularmente sensíveis à entrada excessiva de calor.

Use pontos de solda adequadamente espaçados, alterne os locais de soldagem e deixe o material esfriar entre segmentos curtos de solda. A fixação e a preparação correta da junta também ajudam a minimizar a distorção. Evite fazer soldas longas e contínuas quando o projeto da junta permitir uma abordagem intermitente.

As tochas MIG resfriadas a ar são adequadas para muitas aplicações de fabricação geral e soldagem intermitente. Eles não requerem circuito externo de resfriamento de água e geralmente são mais simples de manter.

As tochas MIG resfriadas a água são frequentemente preferidas para soldagem sustentada de alta corrente porque a circulação do líquido refrigerante ajuda a remover o calor do conjunto da tocha.

A escolha correta depende da corrente de soldagem, do ciclo de trabalho, das condições operacionais, do comprimento do cabo e da compatibilidade do equipamento, e não apenas da amperagem.

A soldagem vertical e aérea requer um controle cuidadoso da poça de fusão. O modo de transferência incorreto, a entrada excessiva de calor, o mau posicionamento da tocha e a velocidade de deslocamento inadequada podem causar flacidez, corte inferior ou fusão incompleta.

Utilize um procedimento de soldagem adequado à posição e espessura do material. Transferência de curto-circuito, processos pulsados ​​controlados ou fios fluxados aprovados podem ser adequados para aplicações específicas. Verifique o procedimento antes da soldagem de produção.

A soldagem MIG de aço inoxidável geralmente usa misturas de gases de proteção à base de argônio para aplicações específicas. A composição correta depende do tipo de aço inoxidável, do fio de enchimento, do modo de transferência e das propriedades desejadas da solda.

Não presuma que uma mistura de gás de proteção usada para aço-carbono seja automaticamente adequada para aço inoxidável. Siga as recomendações do fabricante do metal de adição e o procedimento de soldagem aplicável.

Uma pistola de carretel posiciona o carretel do fio de soldagem próximo à tocha, reduzindo a distância que o fio de alumínio macio deve percorrer. Muitas vezes é adequado para aplicações ocasionais de soldagem e manutenção de alumínio.

Uma tocha push-pull utiliza mecanismos de alimentação coordenados para melhorar a distribuição do fio em distâncias mais longas. Muitas vezes é preferido em aplicações repetitivas de soldagem industrial de alumínio.

A escolha correta depende do volume de produção, diâmetro do fio, comprimento do cabo e compatibilidade do equipamento.

O fio de soldagem de alumínio é relativamente macio e pode entortar quando se desenvolve resistência excessiva no sistema de alimentação do fio.

As causas comuns incluem pressão excessiva do rolo de acionamento, revestimento inadequado, curvaturas acentuadas do cabo, pontas de contato danificadas ou componentes de alimentação incorretos.

Use rolos de acionamento com ranhura em U adequados, um revestimento compatível, pressão do rolo de acionamento adequadamente ajustada e roteamento suave dos cabos. Uma pistola de carretel ou sistema push-pull também pode melhorar a alimentação do fio de alumínio.

A soldagem MIG de fio sólido convencional utiliza gás de proteção fornecido externamente para proteger a poça de fusão. A soldagem a arco com núcleo de fluxo autoprotegido usa fluxo contido dentro do fio de soldagem para fornecer proteção sem fornecimento externo de gás de proteção.

A soldagem com núcleo de fluxo autoprotegido costuma ser útil para fabricação externa e reparos em campo. Entretanto, o tipo de fio, a polaridade, o equipamento de alimentação, a compatibilidade da tocha e o procedimento de soldagem necessário devem ser verificados antes de alterar os processos.

O início do arco instável pode resultar de aderência inconsistente do fio, pontas de contato desgastadas, resistência à alimentação do fio, conexões elétricas deficientes, configurações incorretas de burnback ou peças de trabalho contaminadas.

Verifique o sistema de alimentação do arame, a condição do bico de contato, o aterramento e os parâmetros de início do arco. Manter o posicionamento consistente da tocha e a condição dos consumíveis ajuda a melhorar a repetibilidade na produção automatizada de soldagem.

O desgaste prematuro do bico de contato pode resultar de alta corrente de soldagem, calor excessivo, alimentação instável do arame, problemas de qualidade do arame, dimensionamento incorreto do bico ou mau contato elétrico.

Selecione pontas de contato adequadas ao diâmetro do fio e à aplicação, inspecione o revestimento e garanta o resfriamento e as conexões elétricas adequadas. Um programa programado de substituição de consumíveis pode reduzir interrupções inesperadas na produção.