Nastavenia zvárania MIG Mastery

Úvod: Triadka dokonalých zvarov

Každý zvárač MIG, od fanúšikov v garáži po profesionála na výrobnej linke, čelil rovnakej frustrujúcej otázke: „Prečo vyzerá môj zvar  ? tak Zvládnutie týchto nastavení je rozdiel medzi slabými, chaotickými, korálkami naplnenými rozstrelkou a silným, čistým, esteticky príjemným zvarom, ktorý hlboko preniká.

Zváranie MIG sa často nazýva proces „ľahkého “, ktorý sa má učiť, ale je notoricky ťažké zvládnuť ho. Stroj sa môže cítiť ako záhadné čierne box s mätúcimi číselníkmi. Cieľom tejto príručky je demystifikovať toto box. Rozložíme každú zložku MIG zváranie triády, vysvetlite, ako vzájomne interagujú, a poskytujú vám vedomosti a grafy, ktoré musíte s istotou nastaviť svoj stroj pre akýkoľvek materiál alebo projekt.

Na konci tohto článku už nebudete hádať. Pochopíte vedu za oblúkom, ako diagnostikovať bežné problémy s zváraním pri pohľade na guľôčku a ako systematicky doladiť svoje nastavenia tak, aby sa zakaždým dosiahli bezchybné výsledky. Transformme vaše zváranie z dobrého na výnimočné.

Úloha tienenia plynu: neviditeľný ochranca

Predtým, ako sa dotkneme napätia alebo rýchlosti drôtu, musíme začať s prostredím, v ktorom sa formuje zvar. Shielding Gas je pravdepodobne najzákladnejším prostredím, pretože priamo ovplyvňuje charakteristiky oblúka, penetráciu a profil guľôčok.

Čo je tieniaci plyn a prečo je kritický?

Shielding Gas je inertná alebo polo-inertná plynná zmes nasmerovaná nad zvarovým bazénom, aby sa chránil roztavený kov pred reaktívnymi prvkami v atmosfére, predovšetkým  kyslíka, dusíka a vodíka . Ak tieto prvky kontaminujú zvar, môže viesť k pórovitosti (bubliny), nadmernému rozstreku, krehkosti a výrazne oslabeného kĺbu.

Bežné typy tienenia plynu a ich aplikácie

1. Oxid uhličitý (CO₂)

• Charakteristiky:  aktívny plyn. Poskytuje veľmi hlboký prienik a je lacný. V porovnaní so zmiešanými plynmi však vytvára tvrdší, menej stabilný oblúk s väčším rozstrekom a drsnejším vzhľadom guľôčok.

• Najlepšie pre:  Pure CO₂ sa často používa pre hrubý materiál, kde je potrebný maximálny prienik a vzhľad je sekundárny. Je to bežná nízkonákladová voľba pre opravu a výrobu ťažkých zariadení.

2. Argon (AR)

• Charakteristiky:  inertný plyn. Vytvára veľmi hladký, stabilný oblúk s minimálnym rozstrekom a čistými esteticky príjemnými guľôčkami. Poskytuje užší profil penetrácie.

• Najlepšie pre:  Primárne používané na zváranie neželezných kovov, ako je  hliník, meď a titán . Zriedkavo sa používa samostatne pre oceľ.

3. Zmes argónu a oxidu uhličitého (napr. C25)

• Charakteristiky:  Toto je 'Gold Standard ' pre väčšinu MIG zváranie jemnej ocele. Mix 75% argónu / 25% CO₂ ponúka to najlepšie z oboch svetov: stabilný oblúk a čistý povrch argónu so zlepšenou penetráciou CO₂. Rozstrek je dramaticky znížený v porovnaní s Pure Co₂.

• Najlepšie pre:  najbežnejšou voľbou pre všeobecnú výrobu, automobilové diela a zváranie hobbyista  na miernej oceli. Vytvára vysoko kvalitné zvary s minimálnym vyčistením.

4. Zmes argónových a kyslíkových zmesí (napr. 98% AR / 2% O₂)

• Charakteristiky:  Malé množstvo kyslíka stabilizuje oblúk a zlepšuje plynulosť zvarovej skupiny, čo vedie k ploššiemu profilu guľôčok a menej podrezaného. Nie je to na použitie na hliníku, chróme alebo medi.

• Najlepšie pre:  Zváranie prenosu spreju na hrubšiu jemnú a nehrdzavejúcu oceľ.

5. Ternárne zmesi (argon/co₂/hélium)

• Charakteristiky:  Hélium zvyšuje vstup tepla, čo vedie k širšiemu profilu plochejšieho penetrácie. Tieto špecializované zmesi sú navrhnuté pre špecifické výsledky na nehrdzavejúcej oceli a iných zliatinách.

• Najlepšie pre:  z nehrdzavejúcej ocele a ďalšie špeciálne zliatiny, kde sa vyžaduje špecifická geometria guľôčok.

  
  

Demystifikujúca rýchlosť podávača drôtu (WFS): Ovládanie ampperácie

Rýchlosť podávača drôtov (WFS) sa meria v palcoch za minútu (IPM) a je primárnou kontrolou pri  zváraní ampperage . Čím viac drôtu sa privádzate do zvaru za minútu, tým vyšší je ampperage.

Vzťah medzi WFS a Amperage

Pomysli na to takto: drôt je vodičom pre elektrický prúd. Dlhší vodič (viac drôtu) má väčší odpor, ktorý generuje viac tepla (ampér). Preto nastavenie číselníka WFS priamo riadi teplo oblúka.

• Príliš nízke WFS:  Drôt sa spáli späť na špičku, vytvorí sa zvuk a pravdepodobne spália špičku kontaktu. Zvar bude mať zlý prienik a môže sedieť na vrchole materiálu bez fúzovania (nedostatok fúzie).

• Príliš vysoká WFS:  Drôt posúva rýchlejšie, ako sa dá roztaviť, čo spôsobí, že „Birdnest “ pri pohonných kotúčoch a tlačí zbraň dozadu. Oblúk bude znieť nevyspytateľne a získate nadmerné rozstrekovanie a vysoký, korálky.

Ako nastaviť východiskový bod pre WFS

WFS je určený hrúbkou materiálu. Všeobecným pravidlom je nastaviť vaše WFS a potom upraviť napätie tak, aby sa mu zhodovalo.

Užitočná graf pre jemnú oceľ s plynným plynom C25:

Hrúbka materiálu (meradlo)	Hrúbka materiálu (palce)	Odporúčaná rýchlosť podávania drôtu (IPM)	Odporúčaný priemer drôtu
24 ga	0,024 “	90 - 130	0,023 “
22 ga	0,030 “	110 - 150	0,023 “
18 ga	0,048 “	180 - 220	0,030 “
16 ga	0,060 “	210 - 250	0,030 “
1/8 '(11 ga)	0,125 “	240 - 290	0,035 “
3/16 “	0,188 “	300 - 350	0,035 'alebo 0,045 '
1/4 “	0,250 “	380 - 450	0,045 “

Poznámka: Toto sú východiskové body. Najskôr si vždy vyskúšajte kúsok rovnakého materiálu!

Pochopenie napätia: riadenie dĺžky oblúka

Napätie riadi  dĺžku oblúka  a šírku zvarovej guľôčky. Je to miera elektrického tlaku.

• Príliš nízke napätie:  Vytvorí krátky, 'Stubby ' oblúk. Drôt sa vykopáva do materiálu, vytvorí úzku konvexnú (vysoko korunovanú) guľôčku so zlým kravatom na prsty na nohách (okrajoch) a možným podrezanom. Oblúk bude znieť drsne a propagovať.

• Príliš vysoké napätie:  Vytvára dlhý, hlasný, hučiaci oblúk. Zvarú kaluže bude príliš tekuté a široké, čo vedie k plochej, širokej koráličky s vysokým rizikom popáleniny na tenšom materiáli. Rozstrek sa zvýši.

'Sweet Spot ': Počúvanie oblúka

Správne napätie vytvára výrazný  praskajúci alebo vyprážaný slaninový zvuk . Jedná sa o stály a konzistentný hluk. Keď to počujete, viete, že vaše napätie a WF sú v harmónii.

Synergia: Ako spolupráce, WFS a plyn spolupracujú

Jeden parameter nemôžete upraviť izolovane. Sú vnútorne prepojené.

Vzťah 'push ' a 'pull '

Predstavte si, že napätie a WF sú na hre.

• Ak zvýšite WFS (ampér/teplo),  tlačíte viac drôtu do kaluže. Na správne roztavenie tohto dodatočného vodiča a udržanie správnej dĺžky oblúka musíte zvyčajne  zvýšiť napätie.

• Ak znižujete WFS,  kŕmite menej drôtu, takže na jeho roztavenie potrebujete menej tepla. Zvyčajne budete musieť  znížiť napätie  , aby ste predišli nadmernému činu kaluže.

Plyn je moderátorom tohto vzťahu.  Zmes, ktorú si vyberiete, definuje  rozsah  , v ktorom toto napätie/WFS SEESAW pracuje. Napríklad napätie potrebné pre dané WFS je zvyčajne nižšie so zmesou C25 ako s čistým CO₂.

Praktický ladiaci postup:

1. Vyberte  svoj plyn na základe materiálu.

2. Nastavte  rýchlosť napájania drôtu na základe hrúbky materiálu (ako začiatok použite graf).

3. upravte napätie.  Pri zváraní na skúšobnom kuse Vypočujte si stabilný 'crackle ' a hľadajte plochý až mierne vypuklý guľôčka, ktorý sa hladko spája so základným kovom.

4. Jemné doladenie:  Ak máte nadmerné rozstrekovanie a korálky,  zvýšte napätie . Ak máte konvexnú guľôčku a zlú penetráciu,  zvýšte WFS  a potom napätie, aby sa zhodovali.

Pokročilé úvahy: režimy prenosu

Interakcia týchto troch nastavení tiež určuje metódu alebo 'prenosový režim, ', ktorým sa roztavený kov pohybuje z drôtu do zvarového bazénu.

• Prenos skratu:  Vyskytuje sa pri nízkom napätí a amperage. Drôt sa skutočne dotýka obrobku (šortky) viackrát za sekundu. Ideálne pre tenké materiály a zváranie mimo polohy.

• Globulárny prenos:  Vyskytuje sa s vyšším teplom. Veľké kvapôčky prenosu kovov cez oblúk. Tento režim je náchylný na rozstrek a je vo všeobecnosti nežiaduci.

• Prenos spreju:  Vyskytuje sa pri vysokom napätí a zosilňovači s plynom bohatými na argón. Kov sa prenáša v jemnom, hmlistom spreji bez rozstrekovania. Vynikajúce pre vysoko produkciu plochého a horizontálneho zvárania na hrubších materiáloch.

Riešenie problémov s bežnými zvarmi

Pomocou tejto príručky na diagnostikovanie nastavení pri pohľade na váš zvar:

Problém s zváraním	Pravdepodobne príčina	riešenia
Nadmerný rozstrek	Napätie príliš nízke alebo príliš vysoké	Mierne zvýšiť napätie; Použite mix AR/CO₂
Ropy, konvexná guľôčka	Rýchlosť podávača drôtu príliš vysoká na napätie	Zvýšiť napätie alebo znížiť WFS
Široký, plochý guľôčka s horiacim priechodom	Napätie príliš vysoké	Znižovať napätie
Pórovitosť (diery)	Kontaminovaný plyn (vlhkosť, vzduch), nedostatočný prietok plynu	Skontrolujte úniky, uistite sa, že je plyn zapnutý, zvýšiť CFH
Nedostatok fúzie	Amperage (WFS) príliš nízka, cestovná rýchlosť príliš rýchlo	Zvýšte WFS, spomalte rýchlosť cestovania
Podceniť	Napätie príliš vysoké, rýchlosť cestovania príliš rýchlo	Znížte napätie, spomalte rýchlosť cestovania

Záver: od teórie po prax

Zvládnutie nastavení zvárania MIG nie je o zapamätaní čísel; Je to o porozumení základných princípov toho, ako interagujú napätie, rýchlosť krmiva drôtu a tieniaci plyn, aby sa vytvoril zvar. Je to zručnosť vyvinutá prostredníctvom praxe a vedomého experimentovania.

Začnite s pokynmi a grafmi uvedenými tu. Vždy majte poznámkový blok vedľa svojho zvárača. Zapíšte si hrúbku materiálu, typ plynu, nastavenia a výslednú kvalitu zvaru. Tento denník sa stane vaším najcennejším osobným referenčným sprievodcom, ktorý je prispôsobený špeciálne vášmu stroju a vašej technike.

Prevzatím kontroly nad týmito tromi číslami pozdvihujete svoju prácu z jednoduchého pripojenia k vytvorenému spojeniu. Strávite menej času brúsením a viac času zváraním, dosiahnutím silnejších, čistejších a profesionálnejších výsledkov v každom projekte.

Ste pripravení vytáčať vo svojom dokonalom zvaru?  Preskúmajte našu škálu vysoko kvalitných zváračov MIG a tieniacich plynov, ktoré sú navrhnuté tak, aby vám poskytovali konzistentný a spoľahlivý výkon, zastrelené po výstrele.