Do prežganja pride, ko prekomerna toplota povzroči, da staljena zvarna posoda popolnoma prodre skozi pločevino. Pogosti vzroki vključujejo visoko napetost, preveliko hitrost podajanja žice, nizko hitrost vožnje in slabo prileganje spoja.

Za zmanjšanje pregorevanja uporabite ustrezno žico manjšega premera, prilagodite varilne parametre in po potrebi uporabite kratke zvarjene segmente. Ustrezen nadzor toplote je še posebej pomemben pri avtomobilskih karoserijskih ploščah in tankih jeklenih izdelkih.

Deformacija kovine je posledica neenakomernega segrevanja in ohlajanja med varjenjem. Tanke avtomobilske plošče so še posebej občutljive na čezmerno dovajanje toplote.

Uporabite pravilno razmaknjene zvare, zamenjajte mesta varjenja in pustite, da se material ohladi med kratkimi segmenti zvara. Vpenjanje in pravilna priprava spojev prav tako pomagata zmanjšati deformacijo. Izogibajte se izdelavi dolgih neprekinjenih zvarov, če oblika spoja omogoča prekinitveni pristop.

Zračno hlajeni gorilniki MIG so primerni za številna področja splošne izdelave in občasnega varjenja. Ne potrebujejo zunanjega krogotoka vodnega hlajenja in so na splošno preprostejši za vzdrževanje.

Vodno hlajeni gorilniki MIG so pogosto bolj priljubljeni pri dolgotrajnem varjenju z visokim tokom, ker kroženje hladilne tekočine pomaga odstraniti toploto iz sklopa gorilnika.

Pravilna izbira je odvisna od varilnega toka, delovnega cikla, delovnih pogojev, dolžine kabla in združljivosti opreme in ne samo od amperaže.

Navpično in nadzemno varjenje zahteva natančno kontrolo staljene zvarne mase. Nepravilen način prenosa, čezmerni vnos toplote, slab položaj gorilnika in neustrezna hitrost premikanja lahko povzročijo povešanje, spodrezovanje ali nepopolno zlitje.

Uporabite postopek varjenja, ki je primeren za položaj in debelino materiala. Kratkostični prenos, nadzorovani impulzni procesi ali odobrene polnjene žice so lahko primerne za posebne aplikacije. Preverite postopek pred proizvodnim varjenjem.

Pri MIG varjenju nerjavnega jekla se običajno uporabljajo mešanice zaščitnega plina na osnovi argona, specifične za uporabo. Pravilna sestava je odvisna od razreda nerjavnega jekla, polnilne žice, načina prenosa in želenih lastnosti zvara.

Ne domnevajte, da je mešanica zaščitnega plina, ki se uporablja za mehko jeklo, samodejno primerna za nerjavno jeklo. Upoštevajte priporočila proizvajalca dodajne kovine in veljavni postopek varjenja.

Pištola za navijanje postavi navitje varilne žice blizu gorilnika, kar zmanjša razdaljo, ki jo mora prevoziti mehka aluminijasta žica. Pogosto je primeren za občasno varjenje in vzdrževanje aluminija.

Potisni in vlečni gorilnik uporablja usklajene mehanizme podajanja za izboljšanje dostave žice na daljše razdalje. Pogosto se daje prednost pri ponavljajočih se industrijskih aplikacijah za varjenje aluminija.

Pravilna izbira je odvisna od obsega proizvodnje, premera žice, dolžine kabla in združljivosti opreme.

Aluminijasta varilna žica je razmeroma mehka in se lahko zvija, ko se v sistemu za dovajanje žice razvije prevelik upor.

Pogosti vzroki vključujejo prevelik pritisk pogonskega valja, neustrezno oblogo, ostre zavoje kabla, poškodovane kontaktne konice ali nepravilne komponente za podajanje.

Uporabite ustrezne pogonske zvitke z U-utori, združljivo oblogo, pravilno nastavljen pritisk pogonskega zvitka in gladko napeljavo kabla. Pištola za navijanje ali sistem push-pull lahko izboljša tudi podajanje aluminijaste žice.

Običajno MIG varjenje s polno žico uporablja zunanji dovod zaščitnega plina za zaščito zvarnega bazena. Samozaščiteno obločno varjenje s polnjenim jedrom uporablja fluks, ki je v varilni žici, da zagotovi zaščito brez zunanjega dovoda zaščitnega plina.

Samozaščiteno varjenje s polnjenim jedrom je pogosto uporabno za izdelavo na prostem in popravila na terenu. Vendar je treba pred spremembo postopka preveriti vrsto žice, polarnost, opremo za dovajanje, združljivost gorilnika in zahtevan postopek varjenja.

Nestabilen vžig obloka je lahko posledica neenakomernega štrlenja žice, obrabljenih kontaktnih konic, odpornosti proti podajanju žice, slabih električnih povezav, nepravilnih nastavitev povratnega izgorevanja ali onesnaženih obdelovancev.

Preverite sistem za dovajanje žice, stanje kontaktne konice, ozemljitev in parametre za zagon obloka. Ohranjanje doslednega položaja gorilnika in stanja potrošnega materiala pomaga izboljšati ponovljivost pri avtomatizirani varilni proizvodnji.

Prezgodnja obraba kontaktne konice je lahko posledica visokega varilnega toka, prekomerne vročine, nestabilnega podajanja žice, težav s kakovostjo žice, nepravilne velikosti konice ali slabega električnega kontakta.

Izberite kontaktne konice, primerne za premer žice in uporabo, preglejte oblogo in zagotovite pravilno hlajenje in električne povezave. Načrtovani program zamenjave potrošnega materiala lahko zmanjša nepričakovane prekinitve proizvodnje.