Pogosta vprašanja

V Zakaj se moja pištola MIG pregreva?

A

Pištola MIG se pregreje, če deluje preko nazivnega delovnega cikla ali amperaže, ima zrahljane priključke potrošnega materiala ali ima poškodovan/premajhen kabel . Visoka odpornost ročno zategnjene kontaktne konice prav tako ustvarja toploto. Uporabite pištolo, ocenjeno za vašo amperažo, pravilno zategnite potrošne materiale, ostanite znotraj delovnega cikla in preglejte, ali je kabel poškodovan.

V: Kdaj naj zamenjam vložek pištole MIG?

A

Zamenjajte podlogo , ko podajanje žice kljub pravilni napetosti postane grobo, ko opazite ostružke ali ostanke žice ali ko preklopite na drugo velikost ali vrsto žice. Umazana ali obrabljena podloga je glavni vzrok za težave s hranjenjem in gnezdenje ptic. Redno ga izpihujte s čistim stisnjenim zrakom in ga zamenjajte, preden povzroči izpade.

V Ali je potrošni material gorilnikov TIG zamenljiv med blagovnimi znamkami?

A

Potrošni material za TIG (vpenjalne čahure, telesa vpenjalnih čahur, posode za plin, zadnji pokrovi) so prilagojeni določeni seriji gorilnikov (npr. 9, 17, 18, 20, 26), namesto da bi bili univerzalno zamenljivi. Deli znotraj iste serije so pogosto združljivi, vendar se navoji in geometrija med modeli gorilnikov razlikujejo. Potrošni material vedno uskladite s svojo serijo gorilnikov ali uporabite preverjene združljive enakovredne.

V Kako pogosto naj zamenjam potrošni material gorilnika TIG?

A

Zamenjajte potrošni material za TIG glede na stanje: ponovno obrusite ali zamenjajte volfram, ko je onesnažen ali kroglast, zamenjajte posodo za plin , ko je počena ali okrušena, ter zamenjajte vpenjalno čao in telo vpenjalne čaure , ko ne oprijemata več trdno volframa ali kažeta toplotne poškodbe. Obrabljeni potrošni deli povzročajo slabo pokritost s plinom, pregrevanje in nestabilne obloke, zato jih redno pregledujte.

V Zakaj moj gorilnik TIG pušča plin?

A

Gorilnik TIG pušča plin, ko so O-tesnila, plinski pokrov, telo vpenjalne čahure ali priključki cevi obrabljeni, počeni ali zrahljani . Vdor zraka nato onesnaži zvar. Preglejte in zamenjajte poškodovane O-tesnila in počene plinske pokrove, z roko trdno privijte zadnji pokrov in telo vpenjalne čahure ter preverite vse priključke cevi, da obnovite plinsko tesnilo brez puščanja.

V Zakaj moj oblok TIG bega ali se počuti nestabilno?

A

Nestabilen ali tavajoči oblok TIG je običajno posledica onesnaženega ali nepravilno brušenega volframa, napačne velikosti volframa, neustrezne pokritosti s plinom ali nepravilne dolžine obloka . Volfram ponovno nabrusite po dolžini na čistem kolutu, prilagodite velikost volframa vaši amperaži, preverite pretok plina in držite kratek, dosleden oblok za fokusiran, stabilen oblok.

V Katero barvo (vrsto) TIG volframa naj izberem?

A

Izberite volfram glede na uporabo: 2 % lantanirana (modra) je vsestranska vsestranska izbira za AC in DC na večini kovin; 2 % toriranega (rdečega) je običajnega za DC jekla; 2% ceriated (siva) ustreza nizki amperaži in tankim materialom. Številni varilci imajo zdaj raje lantaniziran ali ceriat kot neradioaktivno alternativo toriranemu volframu.

V Zakaj moj TIG zvar postane črn ali razbarvan?

A

Črn ali močno razbarvan zvar TIG pomeni slabo zaščito pred plinom – vzrok je nizek pretok plina, uhajanje plina, predolg oblok, nezadosten naknadni pretok ali prepih. Preverite puščanje na povezavah gorilnika, povečajte pretok zaščitnega plina in naknadni pretok, skrajšajte dolžino obloka in zaščitite območje zvara pred vetrom za čist, svetel zvar.

V Kako dolgo naj bi zdržala varilna pištola MIG?

A

Kakovostna pištola MIG ob pravilni negi zdrži leta , vendar je njena življenjska doba odvisna od amperaže, delovnega cikla in vzdrževanja. Ohišje pištole je daljše od potrošnega materiala, ki se nenehno obrablja. Redno menjajte kontaktne konice, čistite šobe in obloge, zategnite povezave in držite kabel naravnost, da povečate življenjsko dobo pištole in preprečite prezgodnjo okvaro.

V Ali je potrošni material za pištole MIG zamenljiv med znamkami?

A

Potrošni material za pištolo MIG (kontaktne konice, šobe, difuzorji, obloge) na splošno ni zamenljiv med blagovnimi znamkami – izdelan je glede na navoj, geometrijo in amperažo vsake pištole. Uporaba neusklajenih delov povzroči slab prenos toka, težave pri hranjenju in pregrevanje. Potrošni material vedno prilagodite svojemu specifičnemu modelu pištole ali uporabite preverjene združljive enakovredne.

V Zakaj je moj zvar MIG porozen (poln lukenj)?

A

Poroznost pri MIG varjenju je posledica nezadostne količine ali onesnaženega zaščitnega plina, umazane ali zarjavele osnovne kovine, predolge izbokline ali prepiha, ki odpihuje plin . Očistite osnovno kovino do golega svetlečega jekla, preverite vrsto plina in pretok, poskrbite, da bo izboklina kratka in dosledna ter zaščitite območje zvara pred vetrom za zdrave zvare brez poroznosti.

V Kakšna je pravilna stopnja pretoka zaščitnega plina za MIG varjenje?

A

Večina varjenja MIG dobro poteka pri 20–25 CFH (kubičnih čevljev na uro) zaščitnega plina v običajnih notranjih pogojih. Prenizka povzroča poroznost; previsoka ustvarja turbulenco, ki vleče zrak in povzroča tudi poroznost. Nekoliko povečajte pretok za prepih, vendar vedno preverite priporočila proizvajalca stroja in žice.

V Zakaj je moj plazemsko rezan rob pod kotom (poševno) namesto kvadratnega?

A

Poševni ali nagnjeni rob plazemskega reza je običajno posledica obrabljenega potrošnega materiala, nepravilnega odmika gorilnika od dela, napačne hitrosti rezanja ali rezanja v napačni smeri glede na vrtinec . Zamenjajte obrabljene šobe/elektrode, nastavite pravilno višino reza in ne pozabite, da je pri standardnem vrtinčenju plina v smeri urinega kazalca desna stran reza (v smeri vožnje) kvadratna stran.

V Kako podaljšam življenjsko dobo svojega potrošnega materiala za plazmo?

A

Za povečanje življenjske dobe potrošnega materiala: uporabite pravilno višino prebadanja in zakasnitev prebadanja, režite pri nazivni amperaži, vzdržujte plin čist in suh, čim bolj zmanjšajte nepotrebne zagone in vzdržujte ustrezen odmik . Piercing preblizu ali predolg je največji ubijalec življenj. Dobra kakovost plina in pravilna tehnika lahko večkrat podaljšata življenjsko dobo potrošnega materiala.

Q Ali se lahko za dolbenje uporablja plazemski gorilnik?

A

Da – plazemski gorilnik lahko žlebi kovino s pravilnim potrošnim materialom in tehniko žlebanja . Žlebljenje odstrani kovino, da odstrani zvare, napake ali poševne spoje. Uporablja namensko šobo za žlebljenje in manjši kot gorilnika (približno 40–45°) kot rezanje. Vsak gorilnik ne podpira žlebanja, zato se pred začetkom prepričajte, da vaš sistem ponuja potrošni material za žlebljenje.

V Zakaj se moja plazemska svetilka ne vžge ali ostane prižgana?

A

Plazemski gorilnik, ki noče vžgati ali kar naprej ugaša, ima običajno slabo ozemljitveno povezavo delovne sponke, nizek zračni tlak, obrabljen potrošni material ali ohlapen vod/povezavo gorilnika . Začnite tako, da preverite, ali je delovna sponka na čisti goli kovini, ali je zračni tlak v območju in ali so priključki potrošnega materiala in gorilnika tesni in pravilno sestavljeni.

V Kakšen zračni tlak in amperažo potrebujem za rezanje s plazmo?

A

Večina ročnih sistemov z zračno plazmo najbolje deluje pri 70–80 PSI (4,8–5,5 bara) , pri čemer je jakost toka prilagojena debelini. Kot splošni začetni vodnik: tanka plošča ~20–35 A, srednja plošča ~40–60 A, debelejša plošča 80 A in več. Vedno upoštevajte diagram rezanja vašega stroja – natančni PSI in amperi so odvisni od modela gorilnika, ocene potrošnega materiala in materiala.

V Zakaj moja plazemska svetilka vedno znova odpoveduje?

A

Prezgodnjo okvaro plazemskega gorilnika najpogosteje povzroči delovanje obrabljenega potrošnega materiala, onesnažen ali moker plazemski plin, nepravilno zlaganje potrošnega materiala ali delovanje, ki presega delovni cikel . Močno obrabljeni deli pustijo, da oblok poškoduje telo gorilnika. Plin naj bo čist in suh, pravočasno zamenjajte potrošni material, sestavite pravilen kup in ostanite znotraj nazivnega delovnega cikla, da zaščitite gorilnik.

V Ali so potrošni materiali plazemskih gorilnikov zamenljivi med blagovnimi znamkami?

A

Potrošni material za plazmo na splošno ni zamenljiv med blagovnimi znamkami – elektrode, šobe, vrtinčni obroči in ščiti so zasnovani za pretok plina in amperažo vsake bakle. Uporaba neustreznega potrošnega materiala ali potrošnega materiala, ki ni OEM, lahko povzroči slabo kakovost reza, kratko življenjsko dobo in poškodbe gorilnika. Potrošni material vedno uskladite s specifičnim modelom gorilnika in amperažo ali uporabite preverjene združljive enakovredne.

V Zakaj vaš plazemski gorilnik ne zažge obloka?

A

Če vaš plazemski gorilnik ne sproži obloka (ali če zrak teče, vendar ne nastane iskra ali plamen), je težavo običajno povzročil zataknjen potrošni material gorilnika, odprto varnostno zaklepno vezje, okvarjena ozemljitvena sponka, nezadosten zračni tlak ali okvara zagonskega mehanizma (visoka frekvenca ali povratni udar).

Upoštevajte ta strokovni vodnik za odpravljanje težav, da poiščete in odpravite težavo:

Zataknjen potrošni material v gorilnikih s povratnim udarcem (najpogostejši): Sodobni plazemski rezalniki uporabljajo zagonski mehanizem 'povratnega zraka', kjer zračni pritisk fizično premakne elektrodo stran od šobe znotraj gorilnika, da ustvari pilotni oblok. Če se elektroda ali vrtinčni obroč zagozdi zaradi umazanije, žlindre ali toplotne deformacije, se deli ne morejo ločiti in oblok ne bo sprožil. Razstavite gorilnik in preverite, ali se elektroda ob pritisku gladko vzmeti nazaj.

Sprožena varnostna zaklepna stikala: večina plazemskih gorilnikov ima vgrajen varnostni senzor (mikrostikalo ali kontaktne zatiče), ki zazna, ali je pokrovček popolnoma zategnjen. Če je skodelica ohlapna, manjka ali so varnostni zatiči upognjeni, bo stroj popolnoma onemogočil oblok, da zaščiti operaterja. Prepričajte se, da je zaščitna skodelica dobro zategnjena z roko.

Nepravilen ali nihajoč zračni tlak: Plazemski rezalniki so zelo občutljivi na zračni tlak. Če je vstopni zračni tlak prenizek, se povratni mehanizem ne bo aktiviral. Če je previsok, lahko raznese pilotni lok, preden se stabilizira. Preverite priročnik za vaš stroj in prilagodite regulator zraka na natančno specifikacijo PSI/bar, medtem ko zrak teče (pod dinamično obremenitvijo).

Slaba povezava delovne ozemljitvene sponke: Plazemski rezalnik ne more sprožiti ali vzdrževati rezalnega obloka brez celotnega električnega tokokroga. Objemka, pritrjena na barvano, zarjavelo, anodizirano ali močno mastno kovino, bo preprečila prenos obloka. Vedno brusite čisto mesto na obdelovancu in ozemljitveno objemko pritrdite neposredno na golo kovino.

Obrabljen ali kontaminiran potrošni material: Močno luknjičasta elektroda, odprtina šobe ovalne oblike ali počen vrtinčni obroč bodo prekinili električno pot, ki je potrebna za sprožitev pilotnega obloka. Preglejte vaš kup potrošnega materiala in zamenjajte vse dele, ki kažejo sledi črnega ogljika ali fizično obrabo.