TIG qaynaqında məsaməliyin qarşısını necə almaq olar: Yoxlama siyahısı

Giriş

Məsaməlilik TIG qaynaqında ən çox rast gəlinən və davamlı qüsurlardan biridir. O, qaynaq səthində kiçik pin dəlikləri və ya onun altında sıxılmış gizli boşluqlar kimi görünür. Əvvəlcə kiçik bir kosmetik problem kimi görünsə də, məsaməlilik əslində gücü azaldır, yorğunluq müddətini qısaldır və təzyiq və ya maye saxlamalı olan komponentlərdə sızma yolları yarada bilər.

Gözeneklilik problemi onun bir mənbədən gəlməməsidir. Çirklənmiş əsas material, doldurucu ilə işləmə, nəmlik, qoruyucu qazın qeyri-sabitliyi və qövs texnikası hamısı qazları ərimiş hovuza daxil edə bilər. Orada olduqda, metal bərkimədən əvvəl bu qazlar çıxmaya bilər.

Xoşbəxtlikdən, məsaməliliyin arxasında duran mexanizmlər yaxşı başa düşülür və bunun qarşısını alma yolları da belədir. Bu məqalə gözenekliliyin potensial səbəblərini müəyyən etməyə və effektiv qarşısının alınması strategiyalarını həyata keçirməyə kömək edəcək hərtərəfli yoxlama siyahısı təqdim edir.

TIG Qaynaqında məsaməliliyin başa düşülməsi

Məsaməlik nədir?

Məsaməlik TIG qaynağı qaynaq metalı bərkidikdən sonra onun içərisində qalan qaz boşluqlarının olmasıdır. Bu boşluqlar qazlar ərimiş hovuzda sıxışdıqda və soyumadan çıxa bilməyəndə əmələ gəlir. Nəticə, kənardan davamlı görünə bilən, lakin strukturunu zəiflədən boş yerləri ehtiva edən bir qaynaqdır.

Bir neçə mənbə qazı hovuza daxil edə bilər:

• Əsas materialda və ya doldurucuda olan yağlar, boyalar, paslar və oksidlər qazlara parçalanır

• Rütubət maye metalda həll olunan və soyuduqca ayrılan hidrogeni əlavə edir

• Qaralamalar və ya zəif qaz axını kimi qoruyucu problemlər havanın qövslə qarışmasına imkan verir

Əgər bu qazlar vaxtında buraxılmasa, onlar qaynaqda kilidli qalırlar.

Nə üçün məsaməlik vacibdir

Güc və Yorulma Müqaviməti
Gözeneklilik bərk metalın effektiv sahəsini azaldır və hər bir boşluq ətrafında gərginliyi cəmləşdirir. Dövrlü yüklənmə altında həmin cəmlənmiş gərginliklər çatlaqların başlanğıc nöqtələrinə çevrilir. Səpələnmiş məsamələr çoxluqlara nisbətən daha az zərərli olsa da, hər ikisi yorğunluq müddətini qısaldır.

Sızma Sızdırmazlığı və Təzyiq Tamlığı
Qaynaqların hava və ya maye keçirməməsi lazım olduqda, hətta tək bir məsamə kanal kimi çıxış edə bilər. Bir neçə düzlənmiş məsamə eyni effekti yarada bilər, təzyiq testi zamanı tez-tez uğursuzluqlara səbəb olur. Bu, möhürlənmənin əsas tələb olduğu paslanmayan polad və alüminium borularda xüsusilə vacibdir.

Korroziya və Səthin bütövlüyü riskləri
Açıq məsamələr suyu, turşuları və ya mağaza qalıqlarını saxlayan ciblər yaradır. Paslanmayan poladda bu, lokallaşdırılmış korroziyaya və çuxurlara kömək edir. Alüminiumda məsamələr sonradan ləkələnən və ya xidmət zamanı karbonlaşan yağları və ya mayeləri saxlaya bilər.

Məsaməlik növləri

Səthin sancaq dəliyi məsaməliliyi
Muncuq üzündə təsadüfi görünən və ya mərkəz xətti boyunca düzülən kiçik, dəyirmi boşluqlar. Onlar göstərirlər ki, qorunma, təmizlik və ya ətraf mühitin sabitliyinə diqqət yetirilməlidir.

Səthaltı məsaməlik
Hamar bir muncuq altında gizlənmiş bu tip qabarcıqlar nüvələşdikdə və hovuz daxilində böyüdükdə, lakin səth bağlı qaldıqda əmələ gəlir. Birgə vizual yoxlamadan keçə bilər, lakin bölmə və ya sızma testi zamanı boşluqlar göstərə bilər.

Çoxluq məsaməliliyi
Yerli zonaya yığılmış çoxlu kiçik boşluqlar, tez-tez qısa məsafədə hərəkət edən tək bir səbəbə işarə edir - məsələn, tikişin bir hissəsinə dəyən qaralama və ya əsas metalın çirklənmiş yamasına.

Krater məsaməliliyi
Hovuz, donan zaman səthi qidalandırmaq üçün kifayət qədər qoruyucu və ya doldurucu olmadan çox sürətlə daraldıqda muncuqun sonunda görünür.

---

Qarşısının alınması üçün yoxlama siyahısı

Qaynaqdan əvvəl təmizlənmə və hazırlıq

Birləşmədə və ya doldurucuda hər hansı bir çirklənmə qaz buraxa bilər, buna görə də qarşısının alınması hərtərəfli təmizləmə ilə başlayır.

Əsas metalların hazırlanması

• Bütün səthi çirkləndiriciləri çıxarın : Yağ, boya, pas, dəyirman miqyası və oksid filmləri təmizlənməlidir. Bu çirkləndiricilər qövs istiliyi altında parçalanır və hidrogen və karbonmonoksit kimi qazları buraxır.

• Mexanik təmizləmə : Karbon polad üçün, çılpaq metalı çıxarana qədər əzin. Alüminium üçün, oksid təbəqəsini parçalamaq üçün xüsusi bir paslanmayan polad tel fırçadan istifadə edin, bu hiqroskopikdir (rütubəti udur).

• Kimyəvi yağdan təmizləmə : Səthləri aseton və ya izopropil spirtlə silin. Qalıq buraxa bilən həlledicilərdən çəkinin.

• Birləşmə sahəsini təmizləyin : Təmizləməni birləşmənin hər iki tərəfində ən azı 20-50 mm uzadın.

Doldurucu Çubuğunun İdarə Edilməsi

• Doldurma çubuqlarını düzgün saxlayın : Nəm udulmasının qarşısını almaq üçün onları möhürlənmiş qablarda və ya xüsusi çubuqlu sobada saxlayın.

• İstifadədən əvvəl təmizləyin : Qaynaqdan əvvəl doldurucu çubuqları aseton və təmiz bez ilə silin. Çıxan toz və sürtkü yağının miqdarı sizi təəccübləndirə bilər.

• Təmiz əlcəklərlə idarə edin : Doldurucu ucuna çılpaq əllərlə toxunmayın, çünki dəri yağları qaynağı çirkləndirə bilər.

• Çubuğun uclarını yoxlayın : İstifadədən əvvəl hər hansı qaralmış və ya oksidləşmiş ucları kəsin.

Xüsusi vəziyyət: Parafinlə örtülmüş materiallar

Parafin təbəqəsi ilə qorunan plitələri qaynaq edirsinizsə, yağdan təmizlənmə tamamilə vacibdir. Parafinlə çirklənmə, qaynaqdan sonra görünməyən gözenekliliyin ümumi səbəbidir.

Qoruyucu qaz sisteminin yoxlanılması

Qoruyucu qaz problemləri gözenekliliyin ən birbaşa səbəblərindən biridir. Arqon hovuzu başdan sona ardıcıl olaraq örtməlidir.

Qazın növü və təmizliyi

• Düzgün qazdan istifadə edin : Polad, paslanmayan polad və alüminium üzərində TIG qaynağı üçün 100% Arqondan istifadə edin. Azot qoruma üçün pis seçimdir - maye metalda asanlıqla həll olunur və soyutma zamanı qaçmağa çalışarkən məsaməliyə səbəb olur.

• Təmizlik səviyyələrini yoxlayın : Sənaye TIG ən azı 99,99% arqon təmizliyini tələb edir. Alüminium və titan üçün yüksək təmizlikli arqon (99,999%) nəzərə alın.

• Qaz mənbəyinizi yoxlayın : Qaz balonlarını dəyişdirdikdən sonra qəfil məsaməlik yaranarsa, butulkada çirklənmiş qazdan və ya nəmdən şübhə edin.

Axın sürəti parametrləri

Qaz axını düzgün qurulmalıdır - çox aşağı və ya çox yüksək hər ikisi problem yaradır.

Nozzle ölçüsünə görə optimal axın sürətləri  :

• Çox aşağı : Havanı sıxışdıra bilmir, oksidləşməyə və məsaməliyə səbəb olur

• Çox yüksək : Ətrafdakı havanı qoruyucu qaz axınına çəkən turbulentlik yaradır

• Ümumi qayda : 12-20 CFH daxili üçün tipikdir TIG qaynağı

Qaz Lensinin Faydaları

Qaz obyektivində turbulent axını sabit laminar axına çevirən çox qatlı paslanmayan polad mesh var. Üstünlüklərə daxildir:

• Daha geniş, daha dərin qoruyucu örtük

• Daha uzun volfram yapışması (10 mm və ya daha çox)

• Təkmilləşdirilmiş görünürlük

• Havanın daxil olması riskinin azaldılması

Sistem Sızma Testi

• Bütün əlaqələri yoxlayın : Şlanqlar, fitinqlər, tənzimləyicilər və məşəl birləşmələri mütəmadi olaraq yoxlanılmalıdır.

• Sabun testi : Oynaqlara yumşaq sabunlu su məhlulu çəkin və qabarcıqları axtarın.

• Məşəl komponentlərini yoxlayın : Aşınmış O-halqaları, çatlamış fincanları və ya zədələnmiş arxa qapaqları dəyişdirin.

Ətraf Mühitə Nəzarətlər

Mağazalar nadir hallarda hərəkətsizdir və hətta yüngül qaralamalar qorunmanı poza bilər.

Külək və Qaralama Mühafizəsi

• Fanlardan və qaralamalardan çəkinin : İşi birbaşa hava axınından uzaqlaşdırın. Hətta yüngül hava hərəkəti qazın əhatə dairəsini poza bilər.

• Baryerlərdən istifadə edin : Xarici və ya küləkli şərait üçün qaynaq ekranları və ya müvəqqəti qapaqlar qurun.

• Limitləri bilin : 2 m/s-dən çox ətraf küləyin sürətində qaynaqdan çəkinin.

Rütubətin İdarə Edilməsi

• Rütubət səviyyələrinə nəzarət edin : Yüksək rütubətli günlərdə (80%-dən yuxarı), alüminium qaynaq xüsusilə məsaməliyə meylli olur.

• Lazım olduqda əvvəlcədən qızdırın : Qalın boşqablar üçün 100-150°C-ə qədər qızdırmaq adsorbsiya edilmiş nəmin çıxarılmasına kömək edir və soyumanı yavaşlatır, baloncukların çıxmasına daha çox vaxt verir.

Məşəl və istehlak materialının quraşdırılması

Volfram Hazırlanması

• Uzunlamasına üyüdün : Volframı dairəvi olaraq deyil, uzununa (elektrod oxuna paralel) doğrayın. Transvers daşlama izləri qövsün sürüşməsinə və diqqətsiz olmasına səbəb olur.

• Xüsusi bir dəyirmandan istifadə edin : Mümkünsə, çirklənmənin qarşısını almaq üçün volfram üçün ayrılmış bir dəyirmandan istifadə edin.

• Düzgün uc formasını qoruyun : DC qaynaq üçün iti kontur saxlayın. AC alüminium üçün bir az yuvarlaqlaşdırılmış uc daha yaxşı işləyir.

• Volfram ölçüsünü amper gücünə uyğunlaşdırın  :

Nozzle və Collet Vəziyyəti

• Kubokun ölçüsünü yoxlayın : Nozzin açılışının volfram diametri və qaz axını tələbləri üçün kifayət qədər böyük olduğundan əmin olun.

• Zərər olub-olmadığını yoxlayın : Çatlamış keramika stəkanları və ya təhrif olunmuş kollektorlar qaz örtüyünü və qövs sabitliyini pozur.

• Fincanları təmiz saxlayın : Qaz axınına mane ola biləcək sıçrayışları və zibilləri çıxarın.

Operator Texnikası

Bəzən məsaməlik gətirmək əvəzinə 'qaynaqlanır' - texnika böyük əhəmiyyət kəsb edir.

Qövs uzunluğuna nəzarət

• Qısa saxlayın : Uzun qövslər gözeneklilik düşmənləridir. Uzun bir qövs qövs konusunu genişləndirir, mühafizəni zəiflədir və havanın hovuzla qarışmasına imkan verir.

• Hədəf aralığı : Qövs uzunluğunu 1,0-2,0 mm-də saxlayın. İncə materiallar üçün onu mümkün qədər sıx saxlayın.

• Əsas qayda : Qövs uzunluğu volfram diametrinin 1,5 qatından çox olmamalıdır.

Məşəlin bucağı və yeri

• Düzgün bucağı qoruyun : Məşəl bucağını üfüqidən 70-85°-də (şaqulidən 10-20°) saxlayın. Həddindən artıq əyilmə (20-30°-dən çox) qaz axınının əyilməsinə səbəb olur və hovuzun arxa kənarını açır.

• Doldurucuya baxın : Doldurucu məftil ucu hər zaman qaz qoruyucusu içərisində qalmalıdır. Əgər onu çox geri çəksəniz, isti ucluq yenidən daxil olduqda oksidləşir və çirklənməyə səbəb olur.

Doldurucu Metal Texnikası

• Düzgün qidalandırın : Doldurucunu birbaşa qövsə deyil, gölməçənin ön kənarına yumşaq bir şəkildə əlavə edin.

• Doldurucunu ekranda saxlayın : Heç vaxt qızdırılan doldurucu telinin qoruyucu qaz zərfindən çıxmasına icazə verməyin.

• Daldırın, batmayın : Doldurucunu hovuzun dərinliyinə salmaq əvəzinə yüngülcə ovuşdurun.

Krater İdarəetmə

• Cari konik istifadə edin : Ayaq pedalı və ya krater doldurma funksiyasından istifadə edərək cərəyanı 2-3 saniyə ərzində tədricən azaldın.

• Krateri doldurun : Depressiyanı doldurmaq üçün cari daralarkən doldurucu əlavə etməyə davam edin.

• Post-axıma hörmət edin : Qövs söndükdən sonra soyuducu volframı və krateri qorumaq üçün məşəli 5-15 saniyə yerində saxlayın.

Materiala Xüsusi Mülahizələr

Paslanmayan Polad

• Arxa təmizləmə vacibdir : Paslanmayan poladda kök tərəfi qorunmalıdır. Arxa təmizlənmədən oksigen və azot qaynağın arxa tərəfində həll olunaraq 'şəkərlənməyə' və daxili məsamələrə səbəb olur.

• İstilik girişinə nəzarət : Paslanmayan material aşağı istilik keçiriciliyinə malikdir. Həddindən artıq istilik karbid çökməsinə və gözenekliliyə səbəb olur. Minimum cərəyan və daha sürətli səyahət sürətindən istifadə edin.

• İmpulslu TIG-i nəzərdən keçirin : Pulse rejimi istilik daxilolmalarını idarə etməyə və sabit qövs xüsusiyyətlərini saxlamağa kömək edir.

Alüminium

• Hidrogen düşməndir : Alüminium hidrogenə çox həssasdır. Maye alüminium hidrogeni asanlıqla həll edir, lakin bərk alüminium deyil - sıxılmış hidrogen bərkimə zamanı məsaməlik əmələ gətirir.

• Oksidi hərtərəfli çıxarın : Alüminium oksidi nəm udur. Qaynaqdan dərhal əvvəl paslanmayan polad fırçadan istifadə edin və əvvəlcə asetonla təmizləyin.

• Düzgün balansla AC istifadə edin : AC cərəyanı oksidi parçalamaq üçün katodik təmizləmə təmin edir. Adekvat təmizləmə üçün 20-30% elektrod müsbət olan AC balansını təyin edin.

• Əvvəlcədən qızdırmağı nəzərdən keçirin : Qalın alüminiumda 100-150°C-ə qədər qızdırmaq nəmin çıxarılmasına kömək edir və qazın çıxması üçün soyumanı yavaşlatır.

• Kiçik diametrli borulara baxın : Kiçik alüminium borular xüsusilə çətindir, çünki qaynaq tez soyuyur və hidrogenin çıxmasına az vaxt qalır. Kiçik diametrlər üçün belə daxili təmizləməyi nəzərdən keçirin.

Parametrlərin optimallaşdırılması

Cari və Səyahət Sürəti

• Cərəyanı qalınlığa uyğunlaşdırın : Yüngül polad üçün əsas olaraq 0,001' qalınlığa təxminən 1 amperdən istifadə edin.

• Sabit səyahəti qoruyun : Davamlı sürət hovuzun donmadan əvvəl həll olunmuş qazı buraxmasına kömək edir.

• Həddindən artıq istidən çəkinin : Həddindən artıq istiləşmə dənəli tekstura yaradır və qazın udulmasını artırır.

Pulse TIG Faydaları

Pulsed TIG gözenekliliyin qarşısını almağa kömək edə bilər:

• Füzyonu qoruyarkən orta istilik girişinin azaldılması

• Qaynaq hövzəsini yığcam saxlamaq və idarə etmək daha asandır

• Aşağı cərəyan fazasında qazın daha yaxşı çıxmasına imkan verir

• İncə materiallar üçün nəbz tezliyini 30-100 Hz-ə təyin edin

Vizual Monitorinq və Keyfiyyətə Nəzarət

Müasir alətlər operatorun mülahizəsindən kənar bir profilaktik qat əlavə edir.

Qaynaq kameraları

Qaynaq kameraları muncuq formasını, qövs uzunluğunu və ekranlama davranışını real vaxtda görünən edir. Muncuq qəfil genişləndikdə və ya istidən təsirlənən zona genişləndikdə, məsaməlilik yarandıqdan sonra deyil, dərhal düzəlişlər edilə bilər.

Termal Monitorinq

Termal görüntüləmə həddindən artıq istiləşməni erkən aşkarlayır və gözeneklilik meydana gəlməzdən əvvəl müdaxiləyə imkan verir.

Qaynaqdan sonrakı yoxlama

• Vizual müayinə : Səthdə pin dəlikləri, rəng dəyişikliyi və ya qeyri-müntəzəm muncuq görünüşünə baxın

• Sızma testi : Kritik komponentlər üçün təzyiq testi səthdə görünməyən gözenekliliyi aşkar edir

• Bölmə : Problemləri həll edərkən, yeraltı boşluqları aşkar etmək üçün nümunələri kəsin və cilalayın

---

Məsaməliyin qarşısının alınması üçün tam yoxlama siyahısı

Hər TIG qaynaq işindən əvvəl və zamanı bu sürətli istinad siyahısından istifadə edin:

Qövrə vurmadan əvvəl

Əsas material

• Birgə nahiyə yağ, boya, pas və oksidlərdən təmizdirmi?

• Material aseton və ya spirtlə yağdan təmizlənibmi?

• Alüminium üçün: Oksid xüsusi paslanmayan fırça ilə mexaniki şəkildə təmizlənibmi?

• Təmizləmə sahəsi birləşmədən ən azı 20 mm uzadılıbmı?

Doldurucu Metal

• Doldurucu çubuqlar təmiz, quru yerdə saxlanılırmı?

• İstifadədən əvvəl çubuqlar asetonla silinibmi?

• Çubuqların uclarında oksidləşmə və ya qaralma yoxdur?

• Doldurucu təmiz əlcəklərlə işlənəcəkmi?

Qoruyucu qaz

• Qaz təmiz arqondur (minimum 99,99%)?

• Axın sürəti burun ölçüsünə uyğundurmu (cədvələ bax)?

• Bu yaxınlarda şlanqlar və fitinqlər sızma testindən keçibmi?

• Qazın çirklənməsindən şübhələndiyini yoxlamaq üçün ehtiyat şüşə varmı?

Məşəl və istehlak materialları

• Volfram uzununa zəmindirmi?

• Başlıq təmiz və çatsızdırmı?

• O-halqalar və möhürlər yaxşı vəziyyətdədirmi?

• Kollet ölçüsü volfram diametrinə uyğundurmu?

Ətraf mühit

• İş yerində qaralamalar və ya fanatlar yoxdur?

• Əgər qaynaq açıq havada aparılırsa, maneələr varmı?

• Rütubət məqbul diapazondadırmı? (Əgər yüksəkdirsə, əvvəlcədən qızdırmağı nəzərə alın)

Qaynaq zamanı

• Qövs uzunluğu sıx saxlanılır (1,0-2,0 mm)?

• Məşəl bucağı 70-85°-də saxlanılırmı?

• Doldurucu məftil hər zaman qaz qoruyucusu içərisində qalırmı?

• Səyahət sürəti sabitdir və materialın qalınlığına uyğundurmu?

• Paslanmayan üçün: Geri təmizləmə aktiv və adekvatdırmı?

• Alüminium üçün: AC balansı düzgün qurulub (20-30% EP)?

Qaynaq tamamlanarkən

• Cərəyan tədricən azalır?

• Krater düzgün doldurulubmu?

• Post-axın 5-15 saniyə saxlanılırmı?

• Volfram soyuyana qədər qorunur?

---

Nəticə

TIG qaynaqında məsaməliliyin qarşısı alına bilər, lakin qarşısının alınması bir çox amillərdə təfərrüata diqqət yetirməyi tələb edir. Təmizlik təməldir - əsas metal və ya doldurucuda hər hansı bir çirklənmə qaynaq hovuzuna qaz buraxa bilər. Qoruyucu qaz təmiz, düzgün axmalı və qaralamalardan qorunmalıdır. Məşəl texnikası, xüsusən də qövs uzunluğu və doldurucu naqillərin idarə olunması, bərkimədən əvvəl sıxılmış qazların çıxa bilib-bilməməsinə birbaşa təsir göstərir.

Maddi xarakterli problemlər xüsusi həllər tələb edir. Paslanmayan poladdan təmizlənmə tələb olunur; alüminium oksidin ciddi şəkildə çıxarılmasını və hidrogen nəzarətini tələb edir. Qaynaq kameraları kimi müasir monitorinq alətləri əlavə keyfiyyət təminatı qatını əlavə edir.

Bu yoxlama siyahısını sistematik şəkildə işləyərək, siz gözeneklilik mənbəyini görünəndə müəyyən edə bilərsiniz və daha da vacibi, ilk növbədə onun baş verməsinin qarşısını ala bilərsiniz. Nəticə həm vizual, həm də performans tələblərinə cavab verən daha güclü, daha etibarlı qaynaqlardır.