Plazma kəsicim niyə pis kəsiklər edir? Zəif kəsmə keyfiyyətini necə düzəltmək olar

Zəif plazma kəsmə keyfiyyəti sadə metal istehsalı işini əlavə daşlama, israf edilmiş materiallar və təkrar kəsmə ilə bağlı bahalı prosesə çevirə bilər. Plazma kəsiciniz həddindən artıq çöküntü buraxır, əyilmiş kənarlar əmələ gətirir, kobud kəsiklər yaradır və ya metalı tamamilə kəsə bilmirsə, əsas səbəbi müəyyən etmək vacibdir.

Plazma kəsici niyə pis kəsiklər edir? Zəif plazma kəsmə keyfiyyəti adətən səhv kəsmə sürəti, düzgün olmayan məşəl hündürlüyü, köhnəlmiş istehlak materialları, qeyri-sabit hava təzyiqi, uyğun olmayan amper, zəif elektrik əlaqələri və ya səhv kəsmə parametrləri ilə əlaqədardır.

Yaxşı xəbər budur ki, bir çox plazma kəsmə problemləri bütün məşəl və ya enerji mənbəyini dəyişdirmədən düzəldilə bilər.

Bu təlimatda biz ən çox yayılmış plazma kəsmə qüsurlarını, onların səbəblərini və kəsmə dəqiqliyini, kənar keyfiyyətini və istehlak materialının istifadə müddətini yaxşılaşdırmağa kömək edə biləcək praktiki düzəlişləri izah edirik.

Əl cihazından istifadə etməyinizdən asılı olmayaraq plazma kəsici məşəl və ya CNC plazma kəsmə sistemi ilə bu amilləri başa düşmək dayanma müddətini azaltmağa və kəsmə ardıcıllığını yaxşılaşdırmağa kömək edə bilər.

Plazma kəsmə keyfiyyətinin aşağı olmasına səbəb nədir?

Plazma qövsü ərimiş metalı nəzərdə tutulan kəsmə yolu boyunca təmiz və ardıcıl şəkildə çıxarmadıqda plazma kəsmə keyfiyyətinin aşağı olması baş verir.

Düzgün konfiqurasiya edilmiş plazma kəsmə sistemi seçilmiş material və proses üçün nisbətən ardıcıl çəpər, idarə olunan kənar bucaqlılıq, adekvat nüfuzetmə və minimum çıxarıla bilən şlam istehsal etməlidir.

Bununla belə, plazma kəsmə performansı bir neçə qarşılıqlı dəyişənlərdən asılıdır.

Bunlara daxildir:

• Kəsmə sürəti

• Məşəldən iş parçasına qədər olan məsafə

• Kəsmə cərəyanı

• Plazma qazının təzyiqi, axını və keyfiyyəti

• Elektrod və başlıq vəziyyəti

• Məşəlin düzülməsi

• İş parçasının qalınlığı və səthin vəziyyəti

• Elektrik qaytarma bağlantısı

• Maşının hərəkətinə və hündürlüyünə nəzarət

Bir parametrin dəyişdirilməsi kəsim keyfiyyətinin bir neçə aspektinə təsir göstərə bilər.

Məsələn, məşəlin həddən artıq hündürlüyü əyilmə və aralıq enini artıra bilər, yanlış kəsmə sürəti isə ya ağır dib çöküntüsü, ya da kəsilməmiş materialdan bərk muncuq yarada bilər.

Problemlərin aradan qaldırılması üçün ən təsirli üsul əvvəlcə görünən qüsuru müəyyən etmək, istehlak materiallarını və iş şəraitini yoxlamaq və sonra bir parametri tənzimləməkdir.

Ümumi plazma kəsmə problemlərini necə müəyyən edə bilərsiniz?

Müxtəlif kəsmə qüsurları məşəlin vəziyyəti və kəsmə prosesi haqqında faydalı ipuçları verir.

Aşağıdakı cədvəl ümumi simptomları və onların mümkün səbəblərini ümumiləşdirir.

Bu simptomlar tək bir nasazlığın qəti sübutu deyil, diaqnostik ipuçlarıdır.

Bir neçə problem oxşar kəsmə qüsurlarına səbəb ola bilər, buna görə sistematik yoxlama vacibdir.

Pis plazma kəsiklərinin 8 ümumi səbəbi və onları necə düzəltmək olar

1. Aşınmış və ya zədələnmiş plazma məşəl istehlak materialları

Plazma məşəl istehlak materialları qövs sabitliyinə, kəsmə dəqiqliyinə və kənar keyfiyyətinə birbaşa təsir göstərir.

Ümumi istehlak komponentlərinə məşəlin dizaynından asılı olaraq elektrod, kəsici burun, burulma halqası, saxlama qapağı və qalxan daxildir.

Əməliyyat zamanı bu hissələr yüksək temperatur və elektrik gərginliyinə məruz qalır.

İstehlak materialları köhnəldikcə qövsün həndəsəsi və qaz axınının xüsusiyyətləri dəyişə bilər.

Aşınmış istehlak materialları kəsmə keyfiyyətinə necə təsir edir?

Aşınmış nozzle genişlənmiş və ya qeyri-müntəzəm ağız yarada bilər.

Bu, plazma qövsünü təhrif edə bilər, qeyri-bərabər aralıq eni, həddindən artıq əyilmə və kobud kəsici kənarlara səbəb ola bilər.

Həddindən artıq eroziyaya malik elektrod qeyri-sabit qövs davranışına və qeyri-sabit kəsmə performansına kömək edə bilər.

Çatlamış və ya çirklənmiş burulma halqası nəzərdə tutulan qaz axını modelinə mane ola bilər.

Plazma istehlak materiallarının dəyişdirilməsinə ehtiyac olduğunu göstərən əlamətlər

Bunu necə düzəltmək olar

Məşəl komponentlərini çıxarmazdan əvvəl plazma kəsicini söndürün və ayırın. İstehsalçının soyutma və təzyiqi buraxma prosedurlarına əməl edin.

Elektrodu və başlığı diqqətlə yoxlayın.

Həddindən artıq aşınma və ya fiziki zərər göstərən komponentləri dəyişdirin.

Bütün əvəzedici istehlak materiallarının məşəl modeli və nəzərdə tutulan kəsmə cərəyanı ilə uyğun olduğunu təsdiqləyin.

Məşəli düzgün ardıcıllıqla yenidən yığın.

Birlikdə işləmək üçün nəzərdə tutulmayan istehlak materiallarını qarışdırmaqdan çəkinin.

Praktiki İpucu: Kəsmə parametrləri dəyişməz qalarkən kəsmə keyfiyyəti tədricən pisləşirsə, sürət və ya amperdə əsaslı dəyişikliklər etməzdən əvvəl istehlak materiallarını yoxlayın.

2. Yanlış plazma kəsmə sürəti

Kəsmə sürəti plazma kəsmə keyfiyyətinə təsir edən ən mühüm dəyişənlərdən biridir.

Məşəlin çox tez və ya çox yavaş hərəkət etməsi qövsün necə əridiyini və metalı çıxardığını dəyişir.

Hər iki şərt həddindən artıq çöküntü və keyfiyyətsiz kənar yarada bilər.

Plazma kəsmə sürəti çox yavaş olduqda nə baş verir?

Məşəl çox yavaş hərəkət etdikdə, kəsmə sahəsinə həddindən artıq istilik verilir.

Kəmər genişlənə bilər, yuxarı kənar yuvarlaqlaşdırıla bilər və iş parçasının altında ərimiş metal toplana bilər.

Bu, tez-tez aşağı sürətli çöküntü yaradır.

Aşağı sürətli çöküntü adətən alt kənarı boyunca qalın, yuvarlaqlaşdırılmış və ya qabarcıq çöküntü kimi görünür.

Çox vaxt onu çıxarmaq yüksək sürətli çöküntüdən daha asandır.

Həll yolu: Digər parametrləri dəyişmədən kəsmə sürətini tədricən artırın.

Çürük miqdarının azalıb-azalmadığını müəyyən etmək üçün qısa test kəsiklərindən istifadə edin.

Plazma kəsmə sürəti çox sürətli olduqda nə baş verir?

Kəsmə sürəti həddindən artıq olduqda, plazma qövsü məşəldən geri qala bilər.

Qövsün materialı çuxurdan tamamilə çıxarmaq üçün kifayət qədər vaxtı olmaya bilər.

Bu, alt kənar boyunca kiçik, sərt muncuq, həddindən artıq əyilmə və ya natamam penetrasiya yarada bilər.

Yüksək sürətli çöküntüləri çıxarmaq çox vaxt daha çətindir.

Həll yolu: Kəsmə sürətini tədricən azaldın və nəticədə kənar keyfiyyəti müqayisə edin.

Problem davam edərsə, başlığı, məşəlin hündürlüyünü, cari parametri və hava təchizatını yoxlayın.

Yüksək Sürətli Dross və Aşağı Sürətli Dross

Düzgün kəsmə sürəti materialdan, qalınlıqdan, amperdən, istehlak materiallarından və qaz prosesindən asılıdır.

Həmişə avadanlıq üçün tövsiyə olunan kəsmə parametrləri ilə başlayın.

3. Səhv məşəl hündürlüyü və ya kəsmə bucağı

Məşəl hündürlüyü kəsmə zamanı məşəl ilə iş parçası arasındakı məsafəyə aiddir.

Bu məsafə qövs formasına, enerji paylanmasına, aralığın eninə və kənar bucaqlığına təsir göstərir.

Məşəl çox hündür və ya çox aşağı yerləşdirilibsə, kəsici qövs nəzərdə tutulduğu kimi materialla qarşılıqlı əlaqədə olmaya bilər.

Plazma məşəli çox yüksək olduqda nə baş verir?

Həddindən artıq məşəl hündürlüyü kəsmə şəraitindən asılı olaraq qövsün yayılmasına və ya gecikməsinə səbəb ola bilər.

Mümkün nəticələrə aşağıdakılar daxildir:

• Həddindən artıq əyilmə

• Geniş çəngəl

• Zəif nüfuz

• Artan alt çöküntü

• Azaldılmış ölçü dəqiqliyi

Ümumi bir simptom, yuxarıdan aşağıdan daha geniş olan bir kəsikdir.

Plazma məşəli çox aşağı olduqda nə baş verir?

Məşəlin qeyri-kafi hündürlüyü həddindən artıq istiləşməyə və ya arzuolunmaz kənar profilinə səbəb ola bilər.

Məşəldən və istehlak materialının konfiqurasiyasından asılı olaraq, materiala çox yaxın işləmək də başlığın zədələnməsi riskini artıra bilər.

Bəzi sistemlər sürtünmə ilə kəsmə üçün nəzərdə tutulmuşdur, digərləri isə müəyyən bir dayanma məsafəsi tələb edir.

Eyni məşəl hündürlüyünün hər plazma kəsmə sisteminə aid olduğunu düşünməyin.

Məşəl hündürlüyü problemlərini necə həll etmək olar

Seçilmiş məşəl, istehlak materialları, cərəyan və material üçün tövsiyə olunan kəsmə hündürlüyünü yoxlayın.

Əl ilə kəsmə üçün ardıcıl məsafəni qoruyun və lazım olduqda müvafiq bələdçidən istifadə edin.

Mexanikləşdirilmiş kəsmə üçün məşəlin həqiqi hündürlüyünü və məşəlin hündürlüyünə nəzarət parametrlərini yoxlayın.

Kvadrat kəsmə tələb olunduqda məşəlin iş parçasına perpendikulyar olduğunu da təsdiqləyin.

Əhəmiyyətli: əyilmiş məşəl kəsmə sürəti və cərəyan düzgün olduqda belə qeyri-bərabər əyilmə yarada bilər.

4. Səhv hava təzyiqi, hava axını və ya havanın keyfiyyəti

Sıxılmış hava plazma qövsünü dəstəkləmək, məşəl komponentlərini sərinləmək və ərimiş metalın çıxarılmasına kömək etmək üçün plazma kəsilməsində adətən istifadə olunur.

Hava təchizatı kəsmə sisteminin tələblərinə cavab verməlidir.

Yanlış təzyiq, qeyri-kafi axın və ya çirklənmiş hava kəsmə performansını azalda bilər.

Aşağı hava təzyiqi pis plazma kəsiklərinə səbəb ola bilərmi?

Bəli.

Hava təchizatı tələb olunan iş şəraitini təmin edə bilmirsə, qövs qeyri-sabit ola bilər.

Mümkün simptomlar arasında kobud kənarlar, natamam kəsmə, uyğun olmayan kerf eni və sürətlənmiş istehlak materialının aşınması daxildir.

Kompressorun kifayət qədər axın gücü olmadıqda, kəsmə zamanı təzyiq də düşə bilər.

Qəbul edilən boş təzyiq göstəricisi əməliyyat zamanı adekvat təzyiqi mütləq təsdiqləmir.

Rütubət plazmanın kəsilməsinə necə təsir edir?

Rütubət və yağın çirklənməsi qazın çatdırılmasına və məşəl istehlak materiallarının vəziyyətinə təsir göstərə bilər.

Bu, qeyri-sabit kəsmə performansına və istehlak materialının vaxtından əvvəl pisləşməsinə səbəb ola bilər.

Hava təchizatı problemlərini necə həll etmək olar

1. Kompressorun tələb olunan təzyiq və axın xüsusiyyətlərinə cavab verdiyini təsdiqləyin.

2. Hava şlanqlarını və fitinqləri sızma və ya məhdudiyyətlər üçün yoxlayın.

3. Tənzimləyicini və filtrasiya sistemini yoxlayın.

4. Təsdiq edilmiş prosedurdan istifadə edərək axan şəraitdə təzyiqi yoxlayın.

5. Yığılmış nəmi boşaltın.

6. Çirklənmiş filtr elementlərini dəyişdirin.

7. Seçilmiş qazın avadanlıq və material üçün uyğun olduğunu təsdiqləyin.

Hər plazma kəsici üçün uyğun universal hava təzyiqi parametri yoxdur.

Həqiqi kəsmə sistemi üçün nəzərdə tutulmuş spesifikasiyalardan istifadə edin.

5. Materialın qalınlığı üçün səhv cərəyan

Kəsmə cərəyanı plazma kəsmə prosesində istifadə olunan elektrik çıxışını müəyyən edir.

Əgər cərəyan materialın qalınlığına və istehlak materialının konfiqurasiyasına uyğun deyilsə, kəsmə keyfiyyəti pisləşə bilər.

Amper çox aşağı olduqda nə baş verir?

Qeyri-kafi cərəyan kəsici sistemin seçilmiş sürətlə materiala nüfuz etmə qabiliyyətini azalda bilər.

Mümkün simptomlara aşağıdakılar daxildir:

• Natamam penetrasiya

• Həddindən artıq qövs gecikməsi

• Sərt dib çöküntüsü

• Dar və ya uyğunsuz kerf

• Azaldılmış kəsmə sürəti qabiliyyəti

Amper çox yüksək olduqda nə baş verir?

Seçilmiş nozzle və ya kəsmə şərtləri üçün həddindən artıq cərəyan çəpərin enini, istilik girişini və istehlak materialının aşınmasını artıra bilər.

O, həmçinin arzuolunmaz kənar profillər və ya həddindən artıq çöküntü yarada bilər.

Yanlış amperi necə düzəltmək olar

Materialın növünü və qalınlığını yoxlayın.

Maşının nominal kəsmə qabiliyyətini və tövsiyə olunan əməliyyat cərəyanını təsdiqləyin.

Nozzle və elektrodun seçilmiş cərəyana uyğun olduğunu yoxlayın.

Cari, sürət və məşəl hündürlüyünün uyğun kombinasiyasını qurmaq üçün avadanlığın kəsmə cədvəlindən istifadə edin.

Amperi quraşdırılmış istehlak materiallarının reytinqindən artıq artırmayın.

Unutmayın: Maşının maksimum kəsilmə qalınlığı onun davamlı olaraq ən yaxşı kənar keyfiyyəti yarada biləcəyi qalınlıq deyil.

6. Zəif iş sıxacının bağlantısı və ya qeyri-sabit elektrik qayıdış yolu

İş qısqacı, ötürülən qövs plazmasının kəsilməsi üçün tələb olunan elektrik qayıdış yolunu təmin edir.

Bağlantı boş və ya etibarsız olarsa, kəsici qövs qeyri-sabit ola bilər.

Bu, uyğun olmayan kəsmə performansına kömək edə bilər.

Ümumi İş Qısqac Problemləri

• Qısqac boyalı və ya çox paslanmış metala bərkidilir.

• Qısqac çənələri köhnəlib və ya zədələnib.

• Qaytarma kabeli boşdur və ya zədəlidir.

• İş masasından keçən elektrik yolu etibarsızdır.

• İş parçasının adekvat elektrik əlaqəsi yoxdur.

Bunu necə düzəltmək olar

Kabelləri və ya birləşmələri yoxlamadan əvvəl avadanlığı ayırın.

İş sıxacının və geri qaytarma kabelinin vəziyyətini yoxlayın.

Qısqacı etibarlı şəkildə uyğun təmiz, keçirici səthə bərkidin.

Praktik yerlərdə, armaturlar vasitəsilə qeyri-müəyyən əlaqəyə etibar etməkdənsə, birbaşa iş parçasına qoşulun.

Zədələnmiş komponentləri dəyişdirin.

Xarici yoxlamalardan sonra qövs qeyri-sabit qalırsa, avadanlığın diaqnostik proseduruna əməl edin və ya ixtisaslı xidmətə müraciət edin.

7. Yanlış Material Hazırlanması və ya Kəsmə Şərtləri

Hər pis plazma kəsilməsi məşəldən qaynaqlanmır.

İş parçasının vəziyyəti kəsmə prosesinə təsir göstərə bilər.

Materialın qalınlığı, səthin çirklənməsi, örtüklər və boşqabın hamarlığı kəsilmə keyfiyyətinə təsir göstərə bilər.

Materialın vəziyyəti plazma kəsilməsinə necə təsir edir?

Ağır miqyas, örtüklər və ya çirklənmə ardıcıl kəsmə şəraitinə və elektrik təmasına mane ola bilər.

Əzilmiş və ya qeyri-bərabər material kəsmə zamanı məşəldən iş parçasına qədər olan məsafəni dəyişə bilər.

Fərqli metallar da plazma kəsmə prosesinə fərqli reaksiya verirlər.

Məsələn, karbon polad, paslanmayan polad və alüminium müxtəlif kəsmə parametrləri və qaz konfiqurasiyaları tələb edə bilər.

Bunu necə düzəltmək olar

Materialın növünü və qalınlığını təsdiqləyin.

İş parçasını həddindən artıq çirklənmə və ya təhrif üçün yoxlayın.

Lazım gələrsə, iş sıxacının təmas sahəsini hazırlayın.

Materialı etibarlı şəkildə dəstəkləyin və sabit kəsmə hündürlüyünü qoruyun.

Həqiqi material üçün tövsiyə olunan kəsmə parametrlərindən istifadə edin.

Təhlükəli tüstülər yarana biləcəyi üçün örtülmüş metalları kəsərkən müvafiq tədbirləri həyata keçirin.

8. CNC Hərəkət və ya Məşəl Hündürlüyünə Nəzarət Problemləri

üçün CNC plazma kəsmə sistemləri, mexaniki hərəkət və avtomatik hündürlüyə nəzarət kəsmə keyfiyyətinə təsir edə bilər.

Düzgün quraşdırılmış istehlak materialları ilə belə, qeyri-dəqiq hərəkət qeyri-müntəzəm kənarlara və ölçü xətalarına səbəb ola bilər.

Ümumi CNC Plazma Kəsmə Problemləri

• Məşəl vibrasiyası

• Daimi olmayan səyahət sürəti

• Yanlış deşmə hündürlüyü

• Yanlış kəsmə hündürlüyü

• Yanlış kerf kompensasiyası

• Künclərdə həddindən artıq yavaşlama

• Yanlış giriş və ya çıxış parametrləri

• Aşınmış və ya boş hərəkət komponentləri

Məşəlin hündürlüyünə nəzarət niyə vacibdir?

Avtomatik məşəl hündürlüyünə nəzarət məşəl iş parçası üzərində hərəkət edərkən müvafiq kəsmə şəraitini saxlamaq üçün nəzərdə tutulub.

Sistem düzgün cavab vermirsə, məşəl materiala çox yaxınlaşa və ya çox uzaqlaşa bilər.

Bu, əyilmə, çubuq eni və istehlak materialının istifadə müddətinə təsir göstərə bilər.

CNC Kəsmə Problemlərini Necə Düzəltmək olar

Məşəlin quraşdırılmasını və hizalanmasını yoxlayın.

Pirs hündürlüyünü, kəsmə hündürlüyünü və hündürlüyə nəzarət parametrlərini yoxlayın.

Proqramlaşdırılmış kəsmə sürətinin proses tələblərinə uyğun olduğunu təsdiq edin.

Hərəkət sistemini vibrasiya, boşluq və ya nizamsız hərəkət üçün yoxlayın.

Kəmər kompensasiyası və giriş parametrlərini nəzərdən keçirin.

Deliklər və sıx künclər üçün maşına, materiala və tələb olunan tolerantlığa uyğun kəsmə strategiyalarından istifadə edin.

Hər dəfə bir parametr dəyişdirin və nəticəni test parçası üzərində qiymətləndirin.

Niyə mənim plazma kəsicim həddindən artıq çöküntü buraxır?

Həddindən artıq çöküntü ən çox yayılmış plazma kəsmə keyfiyyət problemlərindən biridir.

Dross, kəsildikdən sonra iş parçasına bağlı qalan yenidən bərkimiş ərimiş materialdır.

Prosesdən və materialdan asılı olaraq bəzi çöküntülər baş verə bilsə də, həddindən artıq yığılma çox vaxt kəsici parametrlərin düzəliş tələb etdiyini göstərir.

Döşəməni necə azaltmaq olar?

Əvvəlcə sızanaq növünü müəyyənləşdirin.

Çürük qalın, yuvarlaqlaşdırılmışdırsa və nisbətən asanlıqla çıxarılırsa, kəsmə sürəti çox yavaş ola bilər.

Çıxarılması çətin olan kiçik, sərt muncuqdursa, kəsmə sürəti çox yüksək ola bilər.

Digər parametrləri sabit saxlayaraq, kəsmə sürətini tədricən tənzimləyin.

Problem davam edərsə, məşəlin hündürlüyünü, cərəyanını, istehlak materiallarını və qaz təchizatını yoxlayın.

Plazma kəsilməsinin üst hissəsində çöküntüyə səbəb nədir?

Üst sıçrayış, yarığın yuxarı kənarına yaxın yenidən bərkimiş metalın kiçik çöküntüləri kimi görünür.

Mümkün səbəblər arasında səhv kəsmə sürəti, məşəlin hündürlüyü problemləri, köhnəlmiş istehlak materialları və qeyri-sabit qaz axını daxildir.

Başlığı yoxlayın və kəsmə parametrlərini yoxlayın.

Birdən çox parametrə eyni vaxtda böyük dəyişikliklər etməkdən çəkinin.

Niyə mənim plazma kəsicim bir açı ilə kəsilir?

Bucaqlı və ya əyilmiş kənarlar yaradan plazma kəsicidə məşəlin hizalanması problemi, yanlış kəsmə hündürlüyü, köhnəlmiş başlıq və ya uyğun olmayan kəsmə parametrləri ola bilər.

Konik bucaq kəsilmiş səthin perpendikulyar kənardan sapmasını təsvir edir.

Bəzi əyilmələr adi plazma kəsməyə xasdır, lakin həddindən artıq və ya uyğunsuz əyilmə quraşdırma problemini göstərə bilər.

Eğik plazma kəsilməsinə səbəb nədir?

Ümumi səbəblərə aşağıdakılar daxildir:

• Məşəlin hündürlüyü çox yüksək və ya çox aşağıdır

• Məşəl iş parçasına perpendikulyar deyil

• Aşınmış və ya zədələnmiş nozzle

• Yanlış kəsmə sürəti

• Yanlış amper

• Uyğun olmayan kəsmə istiqaməti

• Qeyri-müntəzəm maşın hərəkəti

Plazma kəsmə meylini necə azaltmaq olar?

Fiziki məşəl bucağını və kəsmə hündürlüyünü yoxlamağa başlayın.

İstehlak materiallarının yaxşı vəziyyətdə olduğunu təsdiqləyin.

Tövsiyə olunan cərəyan və kəsmə sürətindən istifadə edin.

CNC kəsmə üçün məşəlin düzülməsini və proqramlaşdırılmış kəsmə istiqamətini yoxlayın.

Bəzi plazma məşəllərinin qaz fırlanma dizaynı çəpərin bir tərəfinin digərindən daha kvadrat olmasına səbəb ola bilər. Ölçü dəqiqliyi vacib olduqda məşəl istehsalçısının kəsmə istiqaməti təlimatına əməl edin.

Eyni hissə ətrafında əyilmə dəyişirsə, məşəlin düzülməsini, başlıq vəziyyətini və maşının hərəkətini yoxlayın.

Niyə mənim plazma kəsilmiş kənarlarım kobud və ya əyridir?

Kobud plazma kəsilmiş kənarlar qeyri-sabit qövs, köhnəlmiş istehlak materialları, səhv kəsmə sürəti və ya uyğun olmayan məşəl hərəkəti nəticəsində yarana bilər.

Kəsilmiş səthin görünüşü problemi müəyyən etməyə kömək edə bilər.

Daimi sürükləmə xətləri bir çox plazma kəsmə proseslərinin bir hissəsidir, lakin həddindən artıq nizamsızlıq zəif kəsmə şəraitini göstərə bilər.

Kobud plazma kəsilmiş kənarları necə yaxşılaşdırmaq olar

Elektrodu və başlığı yoxlamağa başlayın.

Hava təchizatını yoxlayın və rütubətin çirklənməsini yoxlayın.

Məşəlin ardıcıl hündürlüyü və hərəkət sürətini saxladığını təsdiq edin.

Əllə kəsmə üçün, lazım olduqda düz və ya uyğun bələdçidən istifadə edin.

CNC kəsmə üçün məşəl qurğusunu, hərəkət sistemini və sürət nəzarətini yoxlayın.

Kəsilmiş səth qeyri-müntəzəm olaraq qalırsa, faktiki parametrləri tövsiyə olunan kəsmə cədvəli ilə müqayisə edin.

Niyə mənim plazma kəsicim bütün yolu kəsmir?

Tamamlanmamış nüfuz, kəsmə prosesi materialın tam qalınlığını ayıra bilmədikdə baş verir.

Mümkün səbəblərə həddindən artıq kəsmə sürəti, qeyri-kafi cərəyan, həddindən artıq məşəl hündürlüyü, uyğun olmayan istehlak materialları və ya avadanlığın effektiv kəsmə qabiliyyətini aşan material daxildir.

Natamam plazma kəsiklərini necə düzəltmək olar

Materialın həqiqi qalınlığını yoxlayın.

Maşının tətbiq üçün uyğun olduğunu təsdiqləyin.

Cari parametri və istehlak materialının reytinqini yoxlayın.

Qövs materiala tam nüfuz etmirsə, kəsmə sürətini tövsiyə olunan işləmə diapazonunda azaldın.

Məşəlin hündürlüyünü və hava təchizatını yoxlayın.

Qalın material üçün müəyyən edilmiş pirsinq və kənardan başlanğıc prosedurlarına əməl edin.

Maşının nominal tutumunu aşmayın və ya dəstəklənməyən kəsmə üsullarına cəhd etməyin.

Niyə mənim plazma kəsicim geniş çuxur yaradır?

Kərf eni plazma kəsici qövslə çıxarılan materialın miqdarıdır.

Həddindən artıq geniş çəpər ölçü dəqiqliyinə təsir göstərə və material israfını artıra bilər.

Ümumi səbəblərə köhnəlmiş nozzilər, həddindən artıq məşəlin hündürlüyü, uyğun olmayan amper gücü və səhv kəsmə sürəti daxildir.

Kerf enini necə azaltmaq olar

Başlıq ağızını aşınma üçün yoxlayın.

Düzgün istehlak materialı seçimini yoxlayın.

Məşəlin həqiqi hündürlüyünü və cərəyanını yoxlayın.

Kəsmə sürətini tövsiyə olunan parametrlərlə müqayisə edin.

CNC tətbiqləri üçün proqramlaşdırılmış aralıq kompensasiyasının faktiki kəsmə şərtlərinə uyğun olduğunu təsdiq edin.

Test kəsimindən istifadə edin və əlavə düzəlişlər etməzdən əvvəl yaranan çəpəri ölçün.

Plazma ilə kəsilmiş deşiklər və künclər niyə keyfiyyətsizdir?

Deliklər və küncləri dəqiq kəsmək düz kənarlardan daha çətin ola bilər.

Sıx dönmələr zamanı kəsmə sürəti, qövs davranışı və maşının hərəkəti dəyişə bilər.

Ümumi problemlərə dairədən kənar deşiklər, həddindən artıq daralma, künc çöküntüsü və genişlənmiş giriş nöqtələri daxildir.

CNC Plazma dəliyinin keyfiyyətini necə yaxşılaşdırmaq olar

Sistem üçün tövsiyə olunan deşik kəsmə parametrlərindən istifadə edin.

Pirs hündürlüyünü və deşmə gecikməsini yoxlayın.

Giriş və çıxış parametrlərini yoxlayın.

Müvafiq kəsmə sürətindən istifadə edin və məşəlin həddindən artıq hərəkətindən qaçın.

Kiçik funksiyalar ətrafında məşəl hündürlüyünə nəzarət davranışını nəzərdən keçirin.

Dəqiq deliklər üçün tələb olunan dözümlülükləri kəsmə sisteminin faktiki imkanları ilə müqayisə edin.

Plazma prosesinin əldə edə biləcəyindən daha sərt dözümlülük tələb edən tətbiqlər üçün əlavə emal hələ də lazım ola bilər.

Plazma kəsmə keyfiyyətini addım-addım necə yaxşılaşdırmaq olar

Plazma kəsici zəif nəticələr verdikdə, bir anda bir neçə parametri dəyişməkdən çəkinin.

İdarə olunan nasazlıqların aradan qaldırılması prosesindən istifadə edin.

Addım 1: Əsas kəsmə qüsurunu müəyyənləşdirin

Problemin həddindən artıq sürtünmə, əyilmə, kobud kənarlar, natamam nüfuz və ya ölçülü qeyri-dəqiqlik olub olmadığını müəyyənləşdirin.

Kesimin həm yuxarısını, həm də altını yoxlayın.

Addım 2: İstehlak materiallarını yoxlayın

Yoxlamadan əvvəl maşını söndürün və ayırın.

Elektrodu, başlığı, burulma halqasını və digər müvafiq məşəl komponentlərini yoxlayın.

Zədələnmiş və ya səhv uyğunlaşdırılmış hissələri dəyişdirin.

Addım 3: Hava təchizatını yoxlayın

Tələb olunan təzyiqi və axını təsdiqləyin.

Filtrləri, şlanqları və tənzimləyiciləri yoxlayın.

Nəm və çirklənməni yoxlayın.

Addım 4: Material və Kəsmə Parametrlərini təsdiqləyin

Materialın növünü və qalınlığını müəyyənləşdirin.

Həqiqi sistem və istehlak materialları üçün tövsiyə olunan kəsmə cədvəlindən istifadə edin.

Addım 5: Məşəlin hündürlüyünü və hizalanmasını yoxlayın

Məşəlin düzgün yerləşdirildiyini yoxlayın.

Kvadrat kəsiklər üçün məşəlin iş parçasına dik olduğunu təsdiqləyin.

Addım 6: İş sıxacını yoxlayın

Qaytarma kabelini və sıxac əlaqəsini yoxlayın.

Təmiz metal ilə etibarlı təması təmin edin.

Addım 7: Nəzarət edilən Test Kəsimini həyata keçirin

Eyni materialdan və qalınlıqdan uyğun bir test parçasından istifadə edin.

Cari, kəsmə sürətini, məşəlin hündürlüyünü və istehlak materialının konfiqurasiyasını qeyd edin.

Bir anda bir parametr dəyişdirin.

Addım 8: Nəticələri müqayisə edin

Yaranan kənarın keyfiyyətini yoxlayın.

Çürük, əyilmə, çəpər eni və nüfuzda dəyişikliklərə baxın.

Nəticə tətbiqin tələblərinə cavab verənə qədər kiçik düzəlişlər etməyə davam edin.

Plazma Kəsmə Test Rekordu

Ardıcıl sınaq proseduru təxminləri azalda və operatorlara uğurlu kəsmə şəraitini bərpa etməyə kömək edə bilər.

Manual və CNC Plazma Kəsmə Keyfiyyət Problemləri Arasındakı Fərq Nədir?

Əllə və CNC plazma kəsmə eyni proses dəyişənlərinin çoxunu paylaşır, lakin onların problemlərinin həlli prioritetləri fərqli ola bilər.

Əl ilə kəsmə üçün ardıcıl operator texnikası xüsusilə vacibdir.

CNC kəsmə üçün istehlak materialları və hava təchizatı ilə yanaşı hərəkət sistemi, məşəlin hündürlüyünə nəzarət və proqramlaşdırılmış parametrlər yoxlanılmalıdır.

Daha yaxşı kəsmə keyfiyyəti üçün düzgün plazma məşəl istehlak materiallarını necə seçirsiniz?

Sabit kəsmə performansını qorumaq üçün istehlak materialının düzgün seçilməsi vacibdir.

Əvəz edilmiş hissələr məşəl modelinə, əməliyyat cərəyanına və nəzərdə tutulan kəsmə tətbiqinə uyğun olmalıdır.

Plazma məşəl istehlak materiallarını almazdan əvvəl aşağıdakı məlumatları yoxlayın.

Oxşar görünən, lakin fərqli ölçülərə və ya reytinqlərə malik olan hissələrin istifadəsi zəif kəsmə performansına səbəb ola bilər.

Sənaye istifadəçiləri və qaynaq avadanlığı distribyutorları üçün satın almadan əvvəl istehlak materiallarının uyğunluğunu yoxlamaq gəlirləri, gözlənilməz dayanma müddətini və dəyişdirmə xərclərini azaltmağa kömək edə bilər.

Dəyişdirilən istehlak materiallarını sifariş edərkən məşəl modelini, kəsmə cərəyanını, komponent ölçülərini və mövcud hissələrin spesifikasiyalarını təmin edin.

Zəif plazma kəsmə keyfiyyətinin qarşısını necə ala bilərsiniz?

Profilaktik təmir və ardıcıl əməliyyat təcrübələri təkrarlanan kəsmə problemlərini azaltmağa kömək edir.

Məşəli mütəmadi olaraq yoxlayın

İstehlak materiallarını aşınma, zədələnmə və çirklənmə üçün yoxlayın.

Həddindən artıq aşınma kəsmə performansına təsir etməzdən əvvəl hissələri dəyişdirin.

Təmiz və Sabit Havanı Saxlayın

Kompressoru, tənzimləyicini, filtrləri və şlanqları yoxlayın.

Yığılmış nəmi çıxarın və lazımi əməliyyat axını təmin edin.

Düzgün Kəsmə Parametrlərindən istifadə edin

Material və istehlak materialları üçün uyğun cərəyanı, sürəti və məşəl hündürlüyünü seçin.

Hər material qalınlığı üçün bir parametrə etibar etməkdən çəkinin.

Məşəl Kabellərini və Əlaqələrini qoruyun

Kəskin əyilmələrin, əzilmələrin, aşınmaların və həddindən artıq çəkilməsinin qarşısını alın.

Xarici elektrik birləşmələrini və işin qaytarılması kabelini yoxlayın.

Kəsmə masasına qulluq edin

CNC sistemləri üçün məşəl qurğusunu, hərəkət komponentlərini, iş dəstəyini və hündürlüyə nəzarət sistemini yoxlayın.

Kəsmə sahəsini iş parçasına və ya məşəlin hərəkətinə mane ola biləcək həddindən artıq zibildən təmizləyin.

Kəsmə nəticələrinə nəzarət edin

Təkrarlanan problemləri qeyd edin və onları iş şəraiti ilə müqayisə edin.

Kəsmə keyfiyyəti gözlənilmədən dəyişirsə, geniş parametr dəyişiklikləri etməzdən əvvəl istehlak materiallarını və hava təchizatını yoxlayın.

Plazma kəsicinin keyfiyyətsiz kəsilməsi haqqında tez-tez verilən suallar

1. Plazma kəsicim niyə pis kəsiklər edir?

Plazma kəsici köhnəlmiş istehlak materialları, səhv kəsmə sürəti, düzgün olmayan məşəl hündürlüyü, uyğun olmayan amper, pis hava keyfiyyəti və ya qeyri-sabit elektrik birləşmələri səbəbindən zəif kəsiklər yarada bilər. Görünən qüsuru müəyyən etməklə və tövsiyə olunan kəsmə parametrlərini yoxlamaqla başlayın.

2. Plazma kəsicim niyə bu qədər çöküntü buraxır?

Həddindən artıq çöküntü adətən səhv kəsmə sürəti, məşəl hündürlüyü, amper gücü və ya istehlak materialının vəziyyətindən qaynaqlanır. Qalın, qabarcıq dib çöküntüsü tez-tez yavaş kəsməni göstərir, kiçik, sərt alt muncuq isə həddindən artıq kəsmə sürətini göstərə bilər.

3. Niyə mənim plazma kəsicim bucaq altında kəsilir?

Kəsik kəsiklər məşəlin yanlış hündürlüyü, əyilmiş məşəl, köhnəlmiş nozzlər və ya uyğun olmayan kəsmə parametrləri nəticəsində yarana bilər. Məşəlin düzülməsini, istehlak materialının vəziyyətini, kəsmə sürətini və tövsiyə olunan kəsmə hündürlüyünü yoxlayın.

4. Plazma kəsici ilə daha təmiz bir kəsimi necə əldə edə bilərəm?

Düzgün uyğunlaşdırılmış istehlak materiallarından istifadə edin, təmiz və sabit hava axını təmin edin, tövsiyə olunan kəsmə cədvəlinə əməl edin və məşəli lazımi hündürlükdə saxlayın. Kəsmə sürətini tədricən tənzimləyin və nəticədə kənar keyfiyyəti yoxlayın.

5. Plazma kəsilmiş kənarlarım niyə kobuddur?

Kobud kənarlar qeyri-sabit qövs şəraiti, köhnəlmiş istehlak materialları, çirklənmiş hava, səhv kəsmə sürəti və ya məşəlin qeyri-müntəzəm hərəkəti nəticəsində yarana bilər. Əvvəlcə başlığı və elektrodu yoxlayın, sonra hava təchizatı və kəsmə parametrlərini yoxlayın.

6. Plazma kəsmə sürəti çox sürətli olarsa nə baş verir?

Həddindən artıq kəsmə sürəti qövsün məşəldən geri qalmasına səbəb ola bilər. Bu, sərt dib çöküntüsü, həddindən artıq əyilmə, natamam nüfuz və ya qeyri-sabit kəsici qövs yarada bilər. Sürəti tədricən azaldın və nəticəni qiymətləndirin.

7. Plazma kəsmə sürəti çox yavaş olarsa nə baş verir?

Həddindən artıq yavaş kəsmə istilik daxilolmalarını artıra, çəpəri genişləndirə və qalın, qabarcıq dib çöküntüsü yarada bilər. Digər parametrləri qoruyarkən kəsmə sürətini kiçik addımlarla artırın.

8. Aşınmış Plazma Nozzle Zəif Kəsmə Keyfiyyətinə səbəb ola bilərmi?

Bəli. Aşınmış və ya zədələnmiş nozzle plazma qövsünü təhrif edə bilər, nəticədə həddindən artıq əyilmə, kobud kənarlar və ya uyğun olmayan ara eni olur. Zədələnmiş ucluqları uyğun komponentlərlə əvəz edin.

9. Plazma kəsmə üçün hansı hava təzyiqi yaxşıdır?

Düzgün hava təzyiqi plazma kəsicidən, məşəldən, istehlak materiallarından və kəsmə prosesindən asılıdır. Həmişə müəyyən edilmiş təzyiq və axın tələblərinə əməl edin. Əməliyyat zamanı hava təchizatının sabit qaldığını yoxlayın.

10. Niyə mənim plazma kəsicim bütün yolu kəsmir?

Natamam penetrasiya həddindən artıq kəsmə sürəti, qeyri-kafi cərəyan, həddindən artıq məşəl hündürlüyü, köhnəlmiş istehlak materialları və ya maşının effektiv kəsmə qabiliyyətindən artıq olan material qalınlığı ilə nəticələnə bilər. Düzəliş etməzdən əvvəl materialı və əməliyyat parametrlərini yoxlayın.

11. Plazma kəsmə zamanı əyilməni necə azaltmaq olar?

Məşəl bucağını, faktiki kəsmə hündürlüyünü, başlıq vəziyyətini, cərəyanı və kəsmə sürətini yoxlayın. CNC sistemləri üçün məşəlin düzülməsini və kəsmə istiqamətini də yoxlayın. Seçilmiş material üçün tövsiyə olunan proses parametrlərindən istifadə edin.

12. Mənim CNC Plazma Kəsicim Niyə Zəif Delik Keyfiyyəti İstehsal edir?

Zəif çuxur keyfiyyəti uyğun olmayan kəsmə sürəti, yanlış giriş parametrləri, məşəl hündürlüyünə nəzarət problemləri və ya maşının hərəkət məhdudiyyətləri ilə nəticələnə bilər. Tövsiyə olunan deşik kəsmə prosedurlarından istifadə edin və tələb olunan dözümlülüklərin əldə oluna biləcəyini yoxlayın.

13. Plazma məşəl istehlak materialları nə qədər tez-tez dəyişdirilməlidir?

İstehlak müddəti kəsmə cərəyanından, materialın qalınlığından, havanın keyfiyyətindən, iş şəraitindən və qövs başlanğıclarının sayından asılıdır. Komponentləri mütəmadi olaraq yoxlayın və aşınma və ya zədələnmə tövsiyə olunan hədləri aşdıqda onları dəyişdirin.

14. Niyə mənim plazma kəsicim əvvəlcə yaxşı kəsilir, lakin sonradan pisləşir?

Kəsmə keyfiyyəti istehlak materialının aşınması, hava təzyiqi və ya axınındakı dəyişikliklər, nəm yığılması, istilik məhdudiyyətləri və ya qeyri-sabit iş şəraiti səbəbindən pisləşə bilər. İlkin və sonrakı kəsikləri müqayisə edin, istehlak materiallarını yoxlayın və davamlı əməliyyat zamanı hava təchizatını yoxlayın.

Yekun fikirlər: Zəif plazma kəsmə keyfiyyətini necə düzəltmək olar

Plazma kəsiciniz pis kəsiklər edirsə, problem mütləq qüsurlu maşından qaynaqlanmır.

Bir çox ümumi kəsmə qüsurları səhv kəsmə sürəti, düzgün olmayan məşəl hündürlüyü, köhnəlmiş istehlak materialları, uyğun olmayan cərəyan və ya qeyri-sabit qaz tədarükü ilə izlənilə bilər.

Ən təsirli yanaşma qüsuru müəyyən etmək, məşəl və hava təchizatını yoxlamaq, tövsiyə olunan kəsmə parametrlərini yoxlamaq və nəzarət edilən sınaq kəsiklərini yerinə yetirməkdir.

Əllə kəsmə üçün məşəlin ardıcıl hərəkəti və dayanma vacibdir.

CNC kəsmə üçün dəqiq hərəkət, düzgün məşəl hündürlüyünə nəzarət və uyğun proqramlaşdırma parametrləri eyni dərəcədə vacibdir.

Daha yaxşı plazma kəsmə keyfiyyəti düzgün istehlak materialları, düzgün kəsmə parametrləri, sabit qaz tədarükü və sistematik texniki qulluq prosesi ilə başlayır.

Çürüklərin, əyilmələrin, kobud kənarların, geniş çuxurların və natamam nüfuzun səbəblərini başa düşməklə operatorlar və istehsal müəssisələri kəsmə ardıcıllığını yaxşılaşdıra, təkrar işləri azalda və daha etibarlı istehsal nəticələrinə nail ola bilərlər.