A MIG tapança aşınmış və ya bloklanmış layner, yanlış sürücü rulonunun gərginliyi, köhnəlmiş kontakt ucu, həddindən artıq makara gərginliyi və ya zədələnmiş qaynaq naqili səbəbindən naqilin qidalanmasını dayandıra bilər. Makara və sürücü rulonlarından laynerə və kontakt ucuna qədər tam naqil vermə yolunu yoxlayın. Aşınmış istehlak materiallarının dəyişdirilməsi və qaynaq maşını istehsalçısının tövsiyələrinə uyğun olaraq sürücü sisteminin tənzimlənməsi tez-tez tellərin hamar qidalanmasını bərpa edə bilər.
MIG kontakt ucunun yanması səhv qaynaq parametrləri, həddindən artıq naqil yapışması, naqilin zəif ötürülməsi, yanlış kontakt ucun ölçüsü və ya köhnəlmiş kontakt ucun səbəb ola bilər. Səbəbi müəyyən etmək üçün tel besleme sistemini, kontakt ucunun vəziyyətini və qaynaq parametrlərini yoxlayın.
TIG volfram həddindən artıq cərəyan, yanlış polarite, qeyri-kafi qoruyucu qaz, kiçik ölçülü volfram elektrodu və ya uyğun olmayan AC parametrləri səbəbindən əriyə və ya çox qıza bilər. Qaynaq cərəyanı və tətbiqi üçün düzgün volfram ölçüsünü və növünü seçin və qoruyucu qazı və polariteyi yoxlayın.
Qaynaq cərəyanı nominal gücü və ya iş dövrünü keçdikdə, məşəl lazımi şəkildə soyudulmadıqda və ya məşəl və istehlak materialları tətbiqə düzgün uyğun gəlmədikdə TIG məşəl həddindən artıq isti ola bilər. Daha yüksək cərəyanlı və ya uzadılmış qaynaq əməliyyatları üçün su ilə soyudulmuş TIG məşəl uyğun ola bilər.
Plazma kəsici köhnəlmiş və ya səhv quraşdırılmış istehlak materialları, qeyri-kafi hava və ya qaz təchizatı, zəif elektrik əlaqələri, səhv məşəl komponentləri və ya məşəl və ya enerji mənbəyi ilə bağlı problemlər səbəbindən qövsü işə sala bilməz. Sistemi işə salmazdan əvvəl istehlak materialı yığınını, qaz təchizatını, birləşmələri və məşəl vəziyyətini yoxlayın.
Plazma qövsü köhnəlmiş istehlak materialları, qeyri-sabit qaz təzyiqi, pis hava keyfiyyəti, səhv məşəl hündürlüyü, düzgün olmayan pirsinq texnikası və ya elektrik bağlantısı problemləri səbəbindən kəsmə zamanı dayana bilər. Əvvəlcə elektrodu və başlığı yoxlayın, sonra qaz təchizatını, məşəlin hündürlüyünü və işləmə parametrlərini yoxlayın.
Həddindən artıq plazma kəsmə çöküntüsü səhv kəsmə sürəti, məşəldən iş məsafəsi, amper gücü, gərginlik və ya köhnəlmiş istehlak materialları səbəbindən baş verə bilər. Aşağı sürətli çöküntü adətən alt kənar boyunca daha ağır çöküntü kimi görünür, məşəl çox sürətlə hərəkət etdikdə yüksək sürətli çöküntü yarana bilər.
Natamam plazma kəsikləri qeyri-kafi kəsmə cərəyanı, həddindən artıq kəsmə sürəti, yanlış məşəl hündürlüyü, köhnəlmiş istehlak materialları, zəif qaz təchizatı və ya materialın qalınlığına uyğun olmayan kəsmə prosesinin seçilməsi ilə nəticələnə bilər. Cərəyanı artırmazdan əvvəl istehlak materiallarını, kəsmə parametrlərini, məşəlin hündürlüyünü və qaz təchizatını yoxlayın.
Plazma istehlakının ömrü kəsici cərəyandan, materialın növündən və qalınlığından, pirsinq tezliyindən, kəsmə parametrlərindən, qazın keyfiyyətindən və işləmə texnikasından asılıdır. Hissələri yalnız müəyyən vaxt intervalına uyğun olaraq dəyişdirmək əvəzinə, elektrodu və başlığı aşınmaya görə yoxlayın və kəsmə keyfiyyətindəki dəyişikliklərə nəzarət edin.
INWELT MIG məşəlləri (ağır yüklü və təkan çəkən silahlar daxil olmaqla), TIG məşəllər, plazma məşəlləri və qaynaq silahları, robot və lazer məşəlləri, tüstü çıxarma avadanlığı və qaynaq məşəli aksesuarları istehsal edir və ixrac edir. Məhsullar tam qaynaq ekosistemini əhatə edir — MIG/TIG dan plazmaya, AI ağıllı avadanlıqdan yaşıl qaynaq sistemlərinə qədər.
İstehsal xəttindən çıxan hər məşəl beş əsas test vasitəsilə 100% sınaqdan keçirilir, nümunə götürülmür: Keçiricilik testi, Hava axını testi, Qısaqapanma testi, Müqavimət testi, İzolyasiya testi. Su ilə soyudulmuş məşəllər əlavə olaraq su axını sürəti və hava keçirməzlik testindən keçir.
Kabellər aksesuar deyil - onlar qaynaq məşəlinin can damarıdır. Qaynaq zamanı müqavimət, temperaturun yüksəlməsi və gərginliyin dəyişməsi qaynağın dayanıqlığına və keyfiyyətinə birbaşa təsir göstərir. Buna görə də INWELT düzgün kəsişmə sahəsinə malik 99,9% oksigensiz mis kabellərdə israr edir.milli spesifikasiyaları aşaraq
Qaynaq tüstüləri qaynaq qövsünün ətrafındakı metalı, doldurucu materialları, örtükləri, axınları və digər maddələri əridir və ya buxarlandırdıqda yaranan havadakı hissəciklər və qazlardır. Onların tərkibi qaynaq prosesindən, əsas metaldan, sərf olunan materiallardan, örtüklərdən və iş şəraitindən asılı olaraq dəyişir.
Qaynaq tüstülərinə məruz qalma qısamüddətli qıcıqlanma və tənəffüs simptomlarına səbəb ola bilər və uzunmüddətli ciddi peşə sağlamlığı risklərinə səbəb ola bilər. Potensial təsirlər qaynaq prosesi, materiallar, məruz qalma konsentrasiyası, müddət, ventilyasiya və fərdi şəraitdən asılıdır.