টিআইজি ওয়েল্ডিংয়ে কীভাবে পোরোসিটি প্রতিরোধ করা যায়: একটি চেকলিস্ট

ভূমিকা

পোরোসিটি টিআইজি ওয়েল্ডিংয়ের সবচেয়ে সাধারণ এবং ক্রমাগত ত্রুটিগুলির মধ্যে একটি। এটি ঢালাই পৃষ্ঠে ছোট পিনহোল বা এর নীচে আটকে থাকা লুকানো শূন্যস্থান হিসাবে প্রদর্শিত হয়। যদিও এটি প্রাথমিকভাবে একটি গৌণ প্রসাধনী সমস্যার মতো দেখাতে পারে, ছিদ্র আসলে শক্তি হ্রাস করে, ক্লান্তি জীবনকে সংক্ষিপ্ত করে এবং এমন উপাদানগুলিতে ফুটো পথ তৈরি করতে পারে যা চাপ বা তরল ধরে রাখতে পারে।

ছিদ্রের সাথে চ্যালেঞ্জ হল যে এটি একটি একক উত্স থেকে আসে না। দূষিত বেস উপাদান, ফিলার হ্যান্ডলিং, আর্দ্রতা, গ্যাসের অস্থিরতা রক্ষা এবং আর্ক টেকনিক সবই গলিত পুলের মধ্যে গ্যাস প্রবর্তন করতে পারে। একবার সেখানে গেলে, ধাতু শক্ত হওয়ার আগে সেই গ্যাসগুলি পালাতে পারে না।

সৌভাগ্যবশত, পোরোসিটির পিছনের প্রক্রিয়াগুলি ভালভাবে বোঝা যায়-এবং এটি প্রতিরোধ করার উপায়গুলিও তাই। এই নিবন্ধটি একটি বিস্তৃত চেকলিস্ট প্রদান করে যা আপনাকে ছিদ্রের সম্ভাব্য কারণগুলি সনাক্ত করতে এবং কার্যকর প্রতিরোধের কৌশলগুলি বাস্তবায়ন করতে সহায়তা করে।

টিআইজি ওয়েল্ডিংয়ে পোরোসিটি বোঝা

পোরোসিটি কি?

মধ্যে porosity টিআইজি ওয়েল্ডিং হল গ্যাস গহ্বরের উপস্থিতি যা ঢালাই ধাতু শক্ত হওয়ার পরে ভিতরে থাকে। এই গহ্বরগুলি তৈরি হয় যখন গ্যাসগুলি গলিত পুলে আটকে যায় এবং ঠান্ডা হওয়ার আগে পালাতে পারে না। ফলাফল হল একটি ঢালাই যা বাইরের দিকে অবিচ্ছিন্ন দেখাতে পারে কিন্তু এতে ফাঁকা জায়গা রয়েছে যা এর গঠনকে দুর্বল করে দেয়।

বেশ কয়েকটি উত্স পুলে গ্যাস প্রবর্তন করতে পারে:

• বেস উপাদান বা ফিলারের তেল, পেইন্ট, মরিচা এবং অক্সাইডগুলি গ্যাসে পরিণত হয়

• আর্দ্রতা হাইড্রোজেন যোগ করে, যা তরল ধাতুতে দ্রবীভূত হয় এবং ঠান্ডা হওয়ার সাথে সাথে আলাদা হয়ে যায়

• শিল্ডিং সমস্যা, যেমন ড্রাফ্ট বা দুর্বল গ্যাস প্রবাহ, বায়ুকে আর্কের সাথে মিশে যেতে দেয়

যদি এই গ্যাসগুলি সময়মতো নির্গত না হয়, তবে এগুলি ঢালাইয়ে আটকে থাকে।

কেন পোরোসিটি ব্যাপার

শক্তি এবং ক্লান্তি প্রতিরোধের
পোরোসিটি কঠিন ধাতুর কার্যকর এলাকা হ্রাস করে এবং প্রতিটি শূন্যতার চারপাশে চাপকে কেন্দ্রীভূত করে। সাইক্লিক লোডিংয়ের অধীনে, এই ঘনীভূত চাপগুলি ক্র্যাক ইনিশিয়েশন পয়েন্টে পরিণত হয়। যদিও বিক্ষিপ্ত ছিদ্রগুলি ক্লাস্টারের তুলনায় কম ক্ষতিকারক, উভয়ই ক্লান্তি জীবনকে ছোট করে।

লিক টাইটনেস এবং প্রেসার ইন্টিগ্রিটি
যখন ওয়েল্ডগুলিকে বায়ুরোধী বা তরল-আঁটসাঁট করা প্রয়োজন, এমনকি একটি একক ছিদ্র একটি চ্যানেল হিসাবে কাজ করতে পারে। বেশ কয়েকটি সারিবদ্ধ ছিদ্র একই প্রভাব তৈরি করতে পারে, যা প্রায়ই চাপ পরীক্ষার সময় ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করে। স্টেইনলেস স্টীল এবং অ্যালুমিনিয়াম টিউবিংয়ের ক্ষেত্রে এটি বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ যেখানে সিলিং প্রাথমিক প্রয়োজন।

ক্ষয় এবং পৃষ্ঠের অখণ্ডতার ঝুঁকি
খোলা ছিদ্রগুলি এমন পকেট তৈরি করে যা জল, অ্যাসিড বা দোকানের অবশিষ্টাংশ আটকে রাখে। স্টেইনলেস স্টিলের উপর, এটি স্থানীয় জারা এবং পিটিং প্রচার করে। অ্যালুমিনিয়ামে, ছিদ্রগুলি তেল বা তরল ধারণ করতে পারে যা পরে দাগ বা পরিসেবাতে কার্বনাইজ করে।

পোরোসিটির প্রকারভেদ

সারফেস পিনহোল পোরোসিটি
ছোট, গুটিকা মুখের গোলাকার খোলা অংশ যা এলোমেলোভাবে প্রদর্শিত হয় বা কেন্দ্ররেখা বরাবর লাইন আপ হয়। তারা নির্দেশ করে যে ঢাল, পরিচ্ছন্নতা বা পরিবেশগত স্থিতিশীলতার দিকে মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন।

একটি মসৃণ পুঁতির নীচে লুকানো ভূ-পৃষ্ঠের পোরোসিটি
, এই ধরনের গঠন যখন বুদবুদগুলি নিউক্লিয়েট হয় এবং পুলের মধ্যে বৃদ্ধি পায় কিন্তু পৃষ্ঠটি বন্ধ থাকে। জয়েন্টটি চাক্ষুষ পরিদর্শন পাস করতে পারে তবে বিভাগ বা লিক পরীক্ষার সময় শূন্যতা দেখায়।

ক্লাস্টার পোরোসিটি
স্থানীয় অঞ্চলে প্যাক করা অনেকগুলি ছোট শূন্যতা, প্রায়শই অল্প দূরত্বে কাজ করে এমন একটি একক কারণের দিকে ইঙ্গিত করে - যেমন একটি খসড়া একটি সীমের একটি অংশে আঘাত করে বা বেস মেটালের উপর দূষিত প্যাচ।

ক্রেটার পোরোসিটি
একটি পুঁতির শেষে প্রদর্শিত হয় যখন পুলটি জমে যাওয়ার সাথে সাথে পৃষ্ঠকে খাওয়ানোর জন্য যথেষ্ট শিল্ডিং বা ফিলার ছাড়াই খুব দ্রুত সঙ্কুচিত হয়।

---

প্রতিরোধ চেকলিস্ট

প্রাক-ওয়েল্ড পরিষ্কার এবং প্রস্তুতি

জয়েন্ট বা ফিলারের কোন দূষণ গ্যাস ছেড়ে দিতে পারে, তাই প্রতিরোধ পুঙ্খানুপুঙ্খ পরিষ্কারের সাথে শুরু হয়।

বেস মেটাল প্রস্তুতি

• সমস্ত পৃষ্ঠের দূষক অপসারণ করুন : তেল, পেইন্ট, মরিচা, মিল স্কেল এবং অক্সাইড ফিল্মগুলি অবশ্যই বাদ দিতে হবে। এই দূষকগুলি আর্ক তাপের নীচে পচে যায় এবং হাইড্রোজেন এবং কার্বন মনোক্সাইডের মতো গ্যাস ছেড়ে দেয়।

• যান্ত্রিক পরিষ্কার : কার্বন ইস্পাত জন্য, আপনি খালি ধাতু প্রকাশ না হওয়া পর্যন্ত পিষে. অ্যালুমিনিয়ামের জন্য, অক্সাইড স্তরটি ভাঙতে একটি ডেডিকেটেড স্টেইনলেস স্টিল তারের ব্রাশ ব্যবহার করুন, যা হাইগ্রোস্কোপিক (আর্দ্রতা শোষণ করে)।

• রাসায়নিক ডিগ্রেসিং : অ্যাসিটোন বা আইসোপ্রোপাইল অ্যালকোহল দিয়ে পৃষ্ঠগুলি মুছুন। দ্রাবকগুলি এড়িয়ে চলুন যা অবশিষ্টাংশ ছেড়ে যেতে পারে।

• জয়েন্ট এলাকা পরিষ্কার করুন : জয়েন্টের উভয় পাশে কমপক্ষে 20-50 মিমি পরিস্কার করুন।

ফিলার রড ব্যবস্থাপনা

• ফিলার রডগুলি সঠিকভাবে সংরক্ষণ করুন : আর্দ্রতা শোষণ রোধ করতে এগুলিকে সিল করা পাত্রে বা একটি ডেডিকেটেড রড ওভেনে রাখুন।

• ব্যবহারের আগে পরিষ্কার করুন : ঢালাই করার আগে অ্যাসিটোন এবং একটি পরিষ্কার রাগ দিয়ে ফিলার রডগুলি মুছুন। আপনি ধুলো এবং অঙ্কন লুব্রিকেন্টের পরিমাণ দেখে অবাক হতে পারেন যা বন্ধ হয়ে যায়।

• পরিষ্কার গ্লাভস দিয়ে হ্যান্ডেল করুন : খালি হাতে ফিলারের ডগা স্পর্শ করা এড়িয়ে চলুন, কারণ ত্বকের তেল ঢালাইকে দূষিত করতে পারে।

• রডের প্রান্তগুলি পরিদর্শন করুন : ব্যবহারের আগে অন্ধকার বা অক্সিডাইজড প্রান্তগুলি কেটে ফেলুন।

বিশেষ ক্ষেত্রে: প্যারাফিন-প্রলিপ্ত উপকরণ

আপনি যদি প্যারাফিন স্তর দিয়ে সুরক্ষিত প্লেটগুলিকে ঢালাই করে থাকেন তবে ডিগ্রেসিং একেবারে অপরিহার্য। প্যারাফিন দূষণ পোরোসিটির একটি সাধারণ কারণ যা ঢালাইয়ের পরে দৃশ্যমান নাও হতে পারে।

শিল্ডিং গ্যাস সিস্টেম পরিদর্শন

শিল্ডিং গ্যাসের সমস্যাগুলি পোরোসিটির সবচেয়ে প্রত্যক্ষ কারণগুলির মধ্যে একটি। আর্গনকে অবশ্যই শুরু থেকে শেষ পর্যন্ত পুলটিকে ঢেকে রাখতে হবে।

গ্যাসের ধরন এবং বিশুদ্ধতা

• সঠিক গ্যাস ব্যবহার করুন : স্টিল, স্টেইনলেস স্টিল এবং অ্যালুমিনিয়ামে টিআইজি ওয়েল্ডিংয়ের জন্য 100% আর্গন ব্যবহার করুন। নাইট্রোজেন রক্ষা করার জন্য একটি দুর্বল পছন্দ-এটি তরল ধাতুতে সহজেই দ্রবীভূত হয় এবং শীতল হওয়ার সময় এটি পালানোর চেষ্টা করার কারণে ছিদ্র সৃষ্টি করে।

• বিশুদ্ধতা স্তর পরীক্ষা করুন : শিল্প TIG অন্তত 99.99% আর্গন বিশুদ্ধতা প্রয়োজন. অ্যালুমিনিয়াম এবং টাইটানিয়ামের জন্য, উচ্চ-বিশুদ্ধতা আর্গন (99.999%) বিবেচনা করুন।

• আপনার গ্যাসের উৎস যাচাই করুন : গ্যাস সিলিন্ডার পরিবর্তন করার পর হঠাৎ করে ছিদ্র দেখা দিলে বোতলে দূষিত গ্যাস বা আর্দ্রতা রয়েছে বলে সন্দেহ করুন।

ফ্লো রেট সেটিংস

গ্যাসের প্রবাহ অবশ্যই সঠিকভাবে সেট করতে হবে—খুব কম বা খুব বেশি উভয়ই সমস্যা সৃষ্টি করে।

অগ্রভাগের আকার অনুসারে সর্বোত্তম প্রবাহ হার  :

• খুব কম : বায়ু স্থানচ্যুত করতে ব্যর্থ হয়, যা অক্সিডেশন এবং ছিদ্র সৃষ্টি করে

• অত্যধিক উচ্চ : অশান্তি সৃষ্টি করে যা চারপাশের বাতাসকে রক্ষাকারী গ্যাসের প্রবাহে টানে

• সাধারণ নিয়ম : 12-20 CFH ইনডোরের জন্য সাধারণ টিআইজি ঢালাই

গ্যাস লেন্সের সুবিধা

একটি গ্যাস লেন্সে মাল্টিলেয়ার স্টেইনলেস স্টিল জাল থাকে যা অশান্ত প্রবাহকে স্থিতিশীল লেমিনার প্রবাহে রূপান্তর করে। সুবিধার মধ্যে রয়েছে:

• আরও বিস্তৃত, গভীর শিল্ডিং কভারেজ

• লম্বা টাংস্টেন স্টিকআউট (10 মিমি বা তার বেশি পর্যন্ত)

• উন্নত দৃশ্যমানতা

• বায়ু প্রবেশের ঝুঁকি হ্রাস

সিস্টেম লিক টেস্টিং

• সমস্ত সংযোগ পরিদর্শন করুন : পায়ের পাতার মোজাবিশেষ, ফিটিং, রেগুলেটর এবং টর্চ সংযোগগুলি নিয়মিত পরীক্ষা করা উচিত।

• সাবান পরীক্ষা : জয়েন্টগুলিতে একটি হালকা সাবান জলের দ্রবণ প্রয়োগ করুন এবং বুদবুদগুলি সন্ধান করুন।

• টর্চের উপাদানগুলি পরীক্ষা করুন : জীর্ণ ও-রিং, ফাটা কাপ বা ক্ষতিগ্রস্ত ব্যাক ক্যাপগুলি প্রতিস্থাপন করুন।

পরিবেশগত নিয়ন্ত্রণ

দোকানগুলি খুব কমই স্থির থাকে, এমনকি হালকা খসড়াগুলিও রক্ষণকে বিরক্ত করতে পারে।

বায়ু এবং খসড়া সুরক্ষা

• ফ্যান এবং ড্রাফ্ট এড়িয়ে চলুন : সরাসরি বায়ুপ্রবাহ থেকে দূরে অবস্থান করুন। এমনকি সামান্য বায়ু চলাচল গ্যাস কভারেজ ব্যাহত করতে পারে।

• বাধা ব্যবহার করুন : বাইরের বা বাতাসের জন্য, ওয়েল্ডিং স্ক্রিন বা অস্থায়ী ঘের সেট আপ করুন।

• সীমা জানুন : পরিবেষ্টিত বাতাসের গতি 2 মি/সেকেন্ডের বেশি হলে ঢালাই এড়িয়ে চলুন।

আর্দ্রতা ব্যবস্থাপনা

• আর্দ্রতার মাত্রা নিরীক্ষণ করুন : উচ্চ-আদ্রতার দিনে (80% এর উপরে), অ্যালুমিনিয়াম ঢালাই বিশেষ করে ছিদ্রের প্রবণ হয়ে ওঠে।

• প্রয়োজনে প্রি-হিট করুন : পুরু প্লেটের জন্য, 100-150°C তাপমাত্রায় প্রিহিটিং করলে শোষিত আর্দ্রতা বন্ধ হয়ে যায় এবং ঠাণ্ডা হওয়ার গতি কমে যায়, বুদবুদগুলিকে পালাতে আরও সময় দেয়।

টর্চ এবং ব্যবহারযোগ্য সেটআপ

টংস্টেন প্রস্তুতি

• অনুদৈর্ঘ্যভাবে পিষে নিন : টাংস্টেনকে দৈর্ঘ্যের দিকে পিষে নিন (ইলেক্ট্রোড অক্ষের সমান্তরাল), পরিধিগতভাবে নয়। ট্রান্সভার্স গ্রাইন্ডিং চিহ্নের কারণে আর্ক ঘুরতে থাকে এবং ফোকাসড হয়ে যায়।

• একটি ডেডিকেটেড গ্রাইন্ডার ব্যবহার করুন : সম্ভব হলে, দূষণ এড়াতে টংস্টেনের জন্য সংরক্ষিত একটি গ্রাইন্ডার ব্যবহার করুন।

• সঠিক ডগা আকৃতি বজায় রাখুন : ডিসি ওয়েল্ডিংয়ের জন্য, একটি ধারালো টেপার রাখুন। এসি অ্যালুমিনিয়ামের জন্য, একটি সামান্য গোলাকার টিপ আরও ভাল কাজ করে।

• টংস্টেনের আকারকে অ্যাম্পেরেজের সাথে মেলে  :

অগ্রভাগ এবং কোলেট কন্ডিশন

• কাপের আকার পরীক্ষা করুন : আপনার টংস্টেন ব্যাস এবং গ্যাস প্রবাহের প্রয়োজনীয়তার জন্য অগ্রভাগ খোলার যথেষ্ট বড় তা নিশ্চিত করুন।

• ক্ষতির জন্য পরিদর্শন করুন : ফাটল সিরামিক কাপ বা বিকৃত কোলেট গ্যাস কভারেজ এবং চাপের স্থিতিশীলতার সাথে আপস করে।

• কাপ পরিষ্কার রাখুন : গ্যাস প্রবাহে ব্যাঘাত ঘটাতে পারে এমন স্পাটার এবং ধ্বংসাবশেষ সরান।

অপারেটর টেকনিক

কখনও কখনও পোরোসিটি আনার পরিবর্তে 'ঢালাই করা হয়' - প্রযুক্তি বিষয়গুলি ব্যাপকভাবে।

চাপ দৈর্ঘ্য নিয়ন্ত্রণ

• এটি সংক্ষিপ্ত রাখুন : লম্বা আর্কগুলি ছিদ্রের শত্রু। একটি দীর্ঘ চাপ চাপ শঙ্কুকে প্রশস্ত করে, ঢালকে দুর্বল করে এবং বাতাসকে পুলের সাথে মিশে যেতে দেয়।

• লক্ষ্য পরিসীমা : 1.0-2.0 মিমি চাপের দৈর্ঘ্য বজায় রাখুন। পাতলা উপকরণের জন্য, যতটা সম্ভব শক্ত করে রাখুন।

• থাম্বের নিয়ম : চাপের দৈর্ঘ্য টাংস্টেন ব্যাসের 1.5 গুণের বেশি হওয়া উচিত নয়।

টর্চ কোণ এবং অবস্থান

• সঠিক কোণ বজায় রাখুন : টর্চ কোণ অনুভূমিক থেকে 70-85° এ রাখুন (উল্লম্ব থেকে 10-20°)। অত্যধিক কাত (20-30° এর বেশি) গ্যাসের প্রবাহকে বিচ্যুত করে, পুলের পিছনের প্রান্তটি উন্মুক্ত করে।

• ফিলারটি দেখুন : ফিলার তারের ডগা অবশ্যই সর্বদা গ্যাস ঢালের মধ্যে থাকতে হবে। যদি আপনি এটিকে অনেক দূরে টেনে আনেন, গরম টিপটি অক্সিডাইজ করে এবং পুনরায় প্রবেশ করার সময় দূষণ প্রবর্তন করে।

ফিলার মেটাল টেকনিক

• মসৃণভাবে খাওয়ান : পুকুরের সামনের প্রান্তে আলতো করে ফিলার যোগ করুন, সরাসরি আর্কের মধ্যে নয়।

• ঢালে ফিলার রাখুন : উত্তপ্ত ফিলার তারকে কখনই শিল্ডিং গ্যাস খামের বাইরে যেতে দেবেন না।

• ডুবুন, ডুববেন না : পুলের গভীরে ডুবিয়ে দেওয়ার পরিবর্তে ফিলারটিকে হালকাভাবে ড্যাব করুন।

গর্ত ব্যবস্থাপনা

• কারেন্ট টেপার ব্যবহার করুন : ফুট প্যাডেল বা ক্রেটার-ফিল ফাংশন ব্যবহার করে ধীরে ধীরে 2-3 সেকেন্ডের বেশি কারেন্ট কমিয়ে দিন।

• গর্তটি পূরণ করুন : বিষণ্নতা পূরণ করতে বর্তমান ট্যাপারের সময় ফিলার যোগ করা চালিয়ে যান।

• পোস্ট-ফ্লোকে সম্মান করুন : আর্ক বিলুপ্তির পরে, টর্চটিকে 5-15 সেকেন্ডের জন্য ধরে রাখুন যাতে শীতল টংস্টেন এবং গর্ত রক্ষা করা যায়।

উপাদান-নির্দিষ্ট বিবেচনা

স্টেইনলেস স্টীল

• ব্যাক শুদ্ধ করা অপরিহার্য : স্টেইনলেস স্টিলে, রুট সাইড অবশ্যই ঢালতে হবে। পিঠ পরিষ্কার না করে, অক্সিজেন এবং নাইট্রোজেন ওয়েল্ডের পিছনের অংশে দ্রবীভূত হয়, যার ফলে 'চিনিযুক্ত' এবং অভ্যন্তরীণ ছিদ্রতা সৃষ্টি হয়।

• নিয়ন্ত্রণ তাপ ইনপুট : স্টেইনলেস কম তাপ পরিবাহিতা আছে. অত্যধিক তাপ কার্বাইড বৃষ্টিপাত এবং porosity কারণ. ন্যূনতম বর্তমান এবং দ্রুত ভ্রমণ গতি ব্যবহার করুন।

• স্পন্দিত TIG বিবেচনা করুন : পালস মোড তাপ ইনপুট নিয়ন্ত্রণ এবং স্থিতিশীল চাপ বৈশিষ্ট্য বজায় রাখতে সাহায্য করে।

অ্যালুমিনিয়াম

• হাইড্রোজেন শত্রু : অ্যালুমিনিয়াম হাইড্রোজেনের প্রতি অত্যন্ত সংবেদনশীল। তরল অ্যালুমিনিয়াম সহজেই হাইড্রোজেনকে দ্রবীভূত করে, কিন্তু কঠিন অ্যালুমিনিয়াম তা করে না—জড়িতকরণের সময় আটকে থাকা হাইড্রোজেন ছিদ্র তৈরি করে।

• অক্সাইড পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে সরান : অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড আর্দ্রতা শোষণ করে। ঢালাই করার আগে অবিলম্বে একটি স্টেইনলেস স্টিলের ব্রাশ ব্যবহার করুন এবং প্রথমে অ্যাসিটোন দিয়ে পরিষ্কার করুন।

• সঠিক ভারসাম্য সহ এসি ব্যবহার করুন : এসি কারেন্ট অক্সাইড ভাঙতে ক্যাথোডিক পরিস্কার প্রদান করে। পর্যাপ্ত পরিচ্ছন্নতার জন্য 20-30% ইলেক্ট্রোড পজিটিভ সহ AC ব্যালেন্স সেট করুন।

• প্রি-হিট বিবেচনা করুন : পুরু অ্যালুমিনিয়ামে, 100-150 ডিগ্রি সেলসিয়াসে প্রিহিট করা আর্দ্রতা দূর করতে সাহায্য করে এবং গ্যাস থেকে মুক্তির জন্য শীতলতাকে ধীর করে দেয়।

• ছোট-ব্যাসের টিউবিং দেখুন : ছোট অ্যালুমিনিয়াম টিউবগুলি বিশেষভাবে চ্যালেঞ্জিং কারণ ওয়েল্ড দ্রুত ঠান্ডা হয়, হাইড্রোজেনের পালানোর জন্য অল্প সময় বাকি থাকে। এমনকি ছোট ব্যাসের জন্য অভ্যন্তরীণ শুদ্ধকরণ বিবেচনা করুন।

প্যারামিটার অপ্টিমাইজেশান

বর্তমান এবং ভ্রমণ গতি

• কারেন্টকে বেধের সাথে মিলিয়ে নিন : হালকা ইস্পাতের জন্য, বেসলাইন হিসাবে প্রতি 0.001' বেধের প্রায় 1 amp ব্যবহার করুন।

• অবিচলিত ভ্রমণ বজায় রাখুন : সামঞ্জস্যপূর্ণ গতি হিমাঙ্কের আগে পুলকে দ্রবীভূত গ্যাস ছেড়ে দিতে সহায়তা করে।

• অত্যধিক তাপ এড়িয়ে চলুন : অতিরিক্ত উত্তাপ একটি দানাদার টেক্সচার তৈরি করে এবং গ্যাস শোষণ বাড়ায়।

পালস টিআইজি সুবিধা

স্পন্দিত টিআইজি ছিদ্র প্রতিরোধ করতে সাহায্য করতে পারে:

• ফিউশন বজায় রাখার সময় গড় তাপ ইনপুট হ্রাস করা

• ওয়েল্ড পুল কমপ্যাক্ট রাখা এবং নিয়ন্ত্রণ করা সহজ

• নিম্ন-বর্তমান পর্যায়ে ভাল গ্যাস অব্যাহতি অনুমতি দেয়

• পাতলা উপকরণের জন্য, পালস ফ্রিকোয়েন্সি 30-100 Hz এ সেট করুন

ভিজ্যুয়াল মনিটরিং এবং মান নিয়ন্ত্রণ

আধুনিক সরঞ্জামগুলি অপারেটরের বিচারের বাইরে প্রতিরোধের একটি স্তর যুক্ত করে।

ওয়েল্ড ক্যামেরা

ওয়েল্ড ক্যামেরাগুলি পুঁতির আকৃতি, চাপের দৈর্ঘ্য এবং শিল্ডিং আচরণকে বাস্তব সময়ে দৃশ্যমান করে তোলে। যখন গুটিকাটি হঠাৎ প্রশস্ত হয় বা তাপ-আক্রান্ত অঞ্চল প্রসারিত হয়, তখন ছিদ্র তৈরি হওয়ার পরিবর্তে অবিলম্বে সমন্বয় করা যেতে পারে।

থার্মাল মনিটরিং

থার্মাল ইমেজিং তাড়াতাড়ি অতিরিক্ত গরম হওয়া শনাক্ত করে, যা পোরোসিটি বিকাশের আগে হস্তক্ষেপের অনুমতি দেয়।

পোস্ট-ওয়েল্ড পরিদর্শন

• ভিজ্যুয়াল পরীক্ষা : পৃষ্ঠের পিনহোল, বিবর্ণতা বা অনিয়মিত পুঁতির চেহারা দেখুন

• লিক টেস্টিং : গুরুত্বপূর্ণ উপাদানগুলির জন্য, চাপ পরীক্ষা পৃষ্ঠে দৃশ্যমান নয় এমন পোরোসিটি প্রকাশ করে

• বিভাগকরণ : সমস্যা সমাধানের সময়, উপ-পৃষ্ঠের শূন্যতা প্রকাশের জন্য নমুনাগুলি কেটে এবং পালিশ করুন

---

সম্পূর্ণ পোরোসিটি প্রতিরোধ চেকলিস্ট

প্রতিটি TIG ওয়েল্ডিং কাজের আগে এবং সময়কালে এই দ্রুত-রেফারেন্স চেকলিস্টটি ব্যবহার করুন:

আর্ক স্ট্রাইক করার আগে

বেস উপাদান

• যৌথ এলাকা কি তেল, রং, মরিচা এবং অক্সাইড থেকে পরিষ্কার?

• উপাদান কি অ্যাসিটোন বা অ্যালকোহল দিয়ে degreas করা হয়েছে?

• অ্যালুমিনিয়ামের জন্য: একটি ডেডিকেটেড স্টেইনলেস ব্রাশ দিয়ে অক্সাইড যান্ত্রিকভাবে সরানো হয়েছে?

• জয়েন্ট থেকে অন্তত 20 মিমি পরিচ্ছন্নতার এলাকা বাড়ানো হয়েছে?

ফিলার মেটাল

• ফিলার রডগুলি কি একটি পরিষ্কার, শুষ্ক জায়গায় সংরক্ষণ করা হয়?

• ব্যবহারের আগে রডগুলি কি অ্যাসিটোন দিয়ে মুছে ফেলা হয়েছে?

• রডের প্রান্তগুলি কি অক্সিডেশন মুক্ত বা গাঢ় হয়?

• ফিলার কি পরিষ্কার গ্লাভস দিয়ে পরিচালনা করা হবে?

শিল্ডিং গ্যাস

• গ্যাস কি বিশুদ্ধ আর্গন (99.99% সর্বনিম্ন)?

• অগ্রভাগের আকারের জন্য প্রবাহ হার উপযুক্ত (টেবিল দেখুন)?

• পায়ের পাতার মোজাবিশেষ এবং জিনিসপত্র সম্প্রতি ফাঁস-পরীক্ষিত হয়েছে?

• গ্যাস দূষণ সন্দেহ হলে পরীক্ষা করার জন্য একটি অতিরিক্ত বোতল উপলব্ধ আছে কি?

টর্চ এবং ভোগ্যপণ্য

• টংস্টেন স্থল কি অনুদৈর্ঘ্য?

• অগ্রভাগ কি পরিষ্কার এবং ফাটল মুক্ত?

• ও-রিং এবং সীল কি ভাল অবস্থায় আছে?

• টংস্টেন ব্যাসের জন্য কোলেটের আকার কি সঠিক?

পরিবেশ

• কর্মক্ষেত্রটি কি ড্রাফ্ট বা ফ্যান মুক্ত?

• বাইরে ঢালাই করা হলে, কি বাধা আছে?

• আর্দ্রতা গ্রহণযোগ্য সীমার মধ্যে আছে? (উচ্চ হলে প্রিহিট বিবেচনা করুন)

ঢালাইয়ের সময়

• চাপের দৈর্ঘ্য কি শক্ত রাখা হয় (1.0-2.0 মিমি)?

• টর্চ কোণ কি 70-85° এ বজায় রাখা হয়?

• ফিলার ওয়্যার কি সব সময় গ্যাস ঢালের মধ্যে থাকে?

• ভ্রমণ গতি স্থির এবং উপাদান বেধ জন্য উপযুক্ত?

• স্টেইনলেস জন্য: ব্যাক পার্জ কি সক্রিয় এবং পর্যাপ্ত?

• অ্যালুমিনিয়ামের জন্য: AC ব্যালেন্স কি সঠিকভাবে সেট করা হয়েছে (20-30% EP)?

ঢালাই সমাপ্তিতে

• কারেন্ট কি ধীরে ধীরে কমে যাচ্ছে?

• গর্তটি কি সঠিকভাবে ভরাট হয়েছে?

• পোস্ট-ফ্লো কি 5-15 সেকেন্ডের জন্য বজায় রাখা হয়?

• টংস্টেন কি শীতল না হওয়া পর্যন্ত সুরক্ষিত?

---

উপসংহার

টিআইজি ওয়েল্ডিংয়ে পোরোসিটি প্রতিরোধযোগ্য, তবে প্রতিরোধের জন্য একাধিক কারণের বিস্তারিত মনোযোগের প্রয়োজন। পরিচ্ছন্নতা হল ভিত্তি—বেস মেটাল বা ফিলারের যে কোনো দূষণ ওয়েল্ড পুলে গ্যাস ছেড়ে দিতে পারে। শিল্ডিং গ্যাস অবশ্যই বিশুদ্ধ, সঠিকভাবে প্রবাহিত এবং খসড়া থেকে সুরক্ষিত হতে হবে। টর্চ কৌশল, বিশেষ করে চাপের দৈর্ঘ্য এবং ফিলার তারের ব্যবস্থাপনা, আটকে থাকা গ্যাসগুলি শক্ত হওয়ার আগে পালাতে পারে কিনা তা সরাসরি প্রভাবিত করে।

উপাদান-নির্দিষ্ট চ্যালেঞ্জের জন্য উপযুক্ত সমাধান প্রয়োজন। স্টেইনলেস স্টীল ব্যাক purging দাবি; অ্যালুমিনিয়ামের জন্য কঠোর অক্সাইড অপসারণ এবং হাইড্রোজেন নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন। ওয়েল্ড ক্যামেরার মতো আধুনিক মনিটরিং সরঞ্জামগুলি গুণমানের নিশ্চয়তার একটি অতিরিক্ত স্তর যুক্ত করে।

এই চেকলিস্টের মাধ্যমে পদ্ধতিগতভাবে কাজ করার মাধ্যমে, আপনি পোরোসিটির উৎস সনাক্ত করতে পারেন যখন এটি প্রদর্শিত হয় - এবং আরও গুরুত্বপূর্ণভাবে, এটিকে প্রথম স্থানে ঘটতে বাধা দিন। ফলাফলটি শক্তিশালী, আরও নির্ভরযোগ্য ঝালাই যা চাক্ষুষ এবং কর্মক্ষমতা উভয় প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।