কেন আপনার এমআইজি টর্চ জ্যামিং তার রাখে

একটি MIG টর্চ তারের জ্যামিং রাখে যখন তারের স্পুল এবং কন্টাক্ট টিপের মধ্যে কোথাও প্রতিরোধ তারের ফিডার ধারাবাহিকভাবে অতিক্রম করতে পারে তার চেয়ে বেশি হয়ে যায়। সবচেয়ে সাধারণ কারণগুলি হল ভুল ড্রাইভ-রোল চাপ, একটি নোংরা বা ছোট লাইনার, একটি তীব্রভাবে বাঁকানো টর্চ তার, ভুল যোগাযোগের টিপ, অতিরিক্ত স্পুল টান, ক্ষতিগ্রস্ত ওয়েল্ডিং তার, বা ফিডার এবং টর্চের মধ্যে দুর্বল সারিবদ্ধতা।

একটি তারের জ্যাম সবসময় একটি টর্চ ব্যর্থতা হয় না.

সমস্যা তিনটি ভিন্ন পয়েন্টে ঘটতে পারে:

তারের ফিডার → টর্চ লাইনার → যোগাযোগের টিপ

অপ্রয়োজনীয় অংশগুলি প্রতিস্থাপন না করেই সমস্যা সমাধানের দ্রুততম উপায় হল সীমাবদ্ধতার সঠিক অবস্থান খুঁজে পাওয়া।

উত্পাদন ঢালাইয়ের জন্য, বারবার তারের জ্যামিংকে কখনই স্বাভাবিক হিসাবে বিবেচনা করা উচিত নয়। এটি ডাউনটাইম, যোগাযোগ-টিপ খরচ, অপারেটরের হস্তক্ষেপ, আর্ক অস্থিরতা এবং প্রতি ঢালাই অংশের খরচ বাড়ায়।

কেন আমার এমআইজি ওয়্যার জ্যামিং রাখে?

MIG ওয়্যার সাধারণত জ্যাম করে কারণ ওয়্যার-ফিড সিস্টেমে খুব বেশি প্রতিরোধ বা অস্থির ড্রাইভ ফোর্স থাকে.

মূল টেকঅ্যাওয়ে:
এমআইজি তারের খাওয়ানো বন্ধ হয়ে গেলে অবিলম্বে ড্রাইভ-রোল চাপ বাড়াবেন না। অতিরিক্ত চাপ বার্ডনেস্টিং তৈরি করতে পারে এবং সমস্যাকে আরও খারাপ করে তুলতে পারে।

'MIG ওয়্যার জ্যামিং' আসলে কি মানে?

এমআইজি ওয়্যার জ্যামিং হল একটি ওয়্যার-ফিড ব্যর্থতা যেখানে ইলেক্ট্রোড তারটি স্পুল থেকে ফিডার, লাইনার, কন্টাক্ট টিপ এবং আর্কের মধ্যে দিয়ে মসৃণভাবে ভ্রমণ করতে পারে না।

শব্দটি বিভিন্ন সমস্যা বর্ণনা করতে পারে।

একটি যোগাযোগ-টিপ জ্যাম কি?

একটি যোগাযোগ-টিপ জ্যাম ঘটে যখন তারটি টর্চের সামনে পৌঁছায় কিন্তু যোগাযোগের ডগা দিয়ে মসৃণভাবে যেতে পারে না।

সাধারণ কারণগুলির মধ্যে রয়েছে:

• ভুল টিপ আকার;

• ক্ষতিগ্রস্ত ডগা বোর;

• বার্নব্যাক

• ছিটানো দূষণ;

• অতি উত্তপ্ত যোগাযোগের টিপ।

বার্ডনেস্টিং কি?

বার্ডনেস্টিং হল একটি ওয়্যার-ফিড ব্যর্থতা যেখানে ঢালাই তারের বাকল এবং ড্রাইভ রোলের কাছে একটি জটযুক্ত লুপ তৈরি করে কারণ ফিডারটি ধাক্কা দিতে থাকে যখন তার টর্চের মধ্য দিয়ে যেতে পারে না।

বার্ডনেস্টিং বলতে সাধারণতঃ

নিষেধাজ্ঞাটি ড্রাইভ রোলসের নিচের দিকে।

সম্ভাব্য কারণগুলির মধ্যে রয়েছে:

• অবরুদ্ধ লাইনার;

• ভুল লাইনার আকার;

• তীব্রভাবে বাঁকানো তারের;

• কন্টাক্ট-টিপ ব্লকেজ;

• অত্যধিক ড্রাইভ-রোল চাপ।

ওয়্যার স্লিপেজ কি?

ওয়্যার স্লিপেজ ঘটে যখন ড্রাইভ রোলগুলি ঘুরতে থাকে কিন্তু ধারাবাহিকভাবে তারটি সরাতে ব্যর্থ হয়।

সাধারণ কারণগুলির মধ্যে রয়েছে:

• অপর্যাপ্ত ড্রাইভ-রোল চাপ;

• ভুল রোল খাঁজ;

• তৈলাক্ত তার;

• জীর্ণ ড্রাইভ রোলস;

• অত্যধিক স্পুল প্রতিরোধের।

এই তিনটি সমস্যা - টিপ স্টিকিং, বার্ডনেস্টিং এবং তারের স্লিপেজ - ঢালাইয়ের সময় একই রকম দেখাতে পারে কিন্তু বিভিন্ন সমাধানের প্রয়োজন।

এমআইজি ওয়্যার আসলে জ্যামিং কোথায়?

কোন অংশ পরিবর্তন করার আগে, কোথায় প্রতিরোধ ঘটে তা নির্ধারণ করুন।

ফিডারে ওয়্যার জ্যাম হলে

চেক করুন:

• স্পুল ব্রেক;

• ড্রাইভ রোলস;

• ইনলেট গাইড;

• আউটলেট গাইড;

• ড্রাইভ-রোল চাপ;

• স্পুল প্রান্তিককরণ।

টর্চ তারের ভিতরে তারের জ্যাম হলে

চেক করুন:

• লাইনার অবস্থা;

• তারের বাঁক;

• লাইনারের আকার;

• লাইনার ইনস্টলেশন;

• ময়লা বা ধাতব কণা।

যোগাযোগ টিপ এ তারের জ্যাম হলে

চেক করুন:

• যোগাযোগ-টিপ বোর;

• টিপের আকার;

• বার্নব্যাক

• ছড়ানো

• ফ্রন্ট-এন্ড ওভারহিটিং।

এই সহজ অবস্থান-ভিত্তিক নির্ণয় উল্লেখযোগ্য সমস্যা সমাধানের সময় বাঁচাতে পারে।

কারণ 1: ড্রাইভ-রোল চাপ কি খুব বেশি বা খুব কম?

ভুল ড্রাইভ-রোল চাপ এমআইজি ওয়্যার-ফিডিং সমস্যার সবচেয়ে সাধারণ কারণগুলির মধ্যে একটি।

অত্যধিক বিকৃতি এড়ানোর সময় ড্রাইভ রোলগুলিকে টর্চের মধ্য দিয়ে সরানোর জন্য যথেষ্ট দৃঢ়ভাবে তারটিকে আঁকড়ে ধরতে হবে।

ড্রাইভ-রোল চাপ খুব কম হলে কি হবে?

রোলগুলি তারের উপর পিছলে যেতে পারে।

উপসর্গ অন্তর্ভুক্ত:

• অনিয়মিত তারের গতি;

• চাপ বৃদ্ধি;

• অসামঞ্জস্যপূর্ণ খাওয়ানো;

• লোড অধীনে তারের স্টপ;

• তারে দৃশ্যমান পালিশ চিহ্ন।

স্বাভাবিক প্রতিক্রিয়া প্রায়ই নাটকীয়ভাবে চাপ আঁট করা হয়.

এটি একটি দ্বিতীয় সমস্যা তৈরি করতে পারে।

ড্রাইভ-রোল চাপ খুব বেশি হলে কি হবে?

অতিরিক্ত চাপ হতে পারে:

• তারের বিকৃতি;

• ধাতব ফ্লেক্স তৈরি করুন;

• তারের পৃষ্ঠ ক্ষতি;

• লাইনার দূষণ বৃদ্ধি;

• বার্ডনেস্টিং অবদান.

নরম তারের জন্য, অত্যধিক চাপ বিশেষত সমস্যাযুক্ত।

সঠিক সেটিং হল:

ধারাবাহিকভাবে খাওয়ানোর জন্য যথেষ্ট চাপ, কিন্তু প্রয়োজনের চেয়ে বেশি নয়।

কারণ 2: আপনি কি ভুল ড্রাইভ রোল ব্যবহার করছেন?

ড্রাইভ-রোল খাঁজ অবশ্যই তারের ব্যাস এবং উপাদানের সাথে মেলে।

বিভিন্ন তারের প্রকারের বিভিন্ন খাওয়ানোর বৈশিষ্ট্য প্রয়োজন।

তারের জন্য খুব বড় একটি ড্রাইভ রোল সঠিকভাবে গ্রিপ নাও করতে পারে।

খুব ছোট একটি খাঁজ তারের বিকৃত করতে পারে।

নরম তারের জন্য, আক্রমণাত্মক ড্রাইভ চাপ বা অনুপযুক্ত রোল জ্যামিতি গুরুতর খাওয়ানোর অস্থিরতা তৈরি করতে পারে।

কারণ 3: এমআইজি টর্চ লাইনার কি নোংরা, ক্ষতিগ্রস্থ, নাকি ভুল আকার?

একটি অবরুদ্ধ বা ভুল আকারের লাইনার সবচেয়ে ঘন ঘন কারণগুলির মধ্যে একটি MIG টর্চ জ্যামিং তার রাখে।

লাইনার টর্চ তারের মাধ্যমে ওয়েল্ডিং তারকে গাইড করে।

অত্যধিক তারের চলাচলের অনুমতি না দিয়ে এটিকে মসৃণ খাওয়ানোর জন্য পর্যাপ্ত ছাড়পত্র প্রদান করতে হবে।

লাইনার খুব ছোট হলে কি হয়?

একটি ছোট লাইনার অত্যধিক ঘর্ষণ তৈরি করে।

এটি আরও খারাপ হয় যখন:

• তারের দৈর্ঘ্য বৃদ্ধি;

• টর্চ বাঁকানো;

• তারের পৃষ্ঠ দূষিত হয়;

• ঢালাই তারের একটি বড় প্রকৃত ব্যাস আছে।

ফিডারের তখন তারে ধাক্কা দেওয়ার জন্য আরও বল প্রয়োজন।

অবশেষে:

ঘর্ষণ > খাওয়ানো শক্তি = তারের জ্যাম

লাইনার খুব বড় হলে কি হয়?

একটি অত্যধিক বড় লাইনার তারের অনিয়মিতভাবে সরানোর অনুমতি দিতে পারে।

এটি তৈরি করতে পারে:

• অস্থির খাওয়ানো;

• কম্পন;

• অসামঞ্জস্যপূর্ণ তারের অবস্থান;

• ত্বরিত পরিধান.

সঠিক লাইনার তারের ব্যাস এবং উপাদান পরিসীমা অনুযায়ী নির্বাচন করা উচিত।

কীভাবে লাইনার দূষণ জ্যামিংয়ের কারণ হয়?

টর্চের মধ্যে প্রবেশ করা ঢালাই তারের প্রতিটি মিটার অল্প পরিমাণে বহন করতে পারে:

• ধুলো

• তেল

• মরিচা

• ধাতব কণা;

• অঙ্কন অবশিষ্টাংশ.

এই দূষিত পদার্থগুলি লাইনারের ভিতরে জমা হয়।

সময়ের সাথে সাথে ঘর্ষণ বৃদ্ধি পায়।

এই কারণেই একটি টর্চ যেটি পুরোপুরি খাওয়ানো হয় যখন নতুন ধীরে ধীরে তারের ফিড সমস্যার সম্মুখীন হতে পারে।

কারণ 4: এমআইজি টর্চ কেবল বাঁকানো বা খুব শক্তভাবে কুণ্ডলী করা হয়েছে?

একটি তীক্ষ্ণভাবে বাঁক MIG টর্চ ক্যাবল ওয়েল্ডিং তার এবং লাইনারের মধ্যে ঘর্ষণ বাড়ায় এবং বিরতিহীন বা ক্রমাগত তারের জ্যামিং হতে পারে।

যোগাযোগের ডগায় পৌঁছানোর আগে তারকে তারের মধ্য দিয়ে কয়েক মিটার যেতে হবে।

প্রতিটি বাঁক প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায়।

টাইট বাঁক কেন ওয়্যার-ফিড সমস্যা সৃষ্টি করে?

যখন তারের বাঁক হয়:

• লাইনার প্রাচীর বিরুদ্ধে তারের প্রেস;

• যোগাযোগ এলাকা বৃদ্ধি;

• ঘর্ষণ বেড়ে যায়;

• ফিডার লোড বৃদ্ধি পায়।

সমস্যাটি আরও গুরুতর হয়ে ওঠে:

• দীর্ঘ টর্চ তারের;

• নরম তার;

• দূষিত লাইনার;

• ছোট লাইনার ক্লিয়ারেন্স।

কিভাবে একটি MIG টর্চ তারের অবস্থান করা উচিত?

তারের জ্যাম নির্ণয় করার সময়:

1. টর্চ কেবলটি ব্যবহারিক হিসাবে সোজা হিসাবে রাখুন।

2. টাইট loops সরান.

3. তারের মোচড় এড়িয়ে চলুন।

4. আবার তারের ফিড.

যদি খাওয়ানো উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত হয়, তারের রাউটিং সমস্যায় অবদান রাখছে।

নির্ভুল উত্পাদনের জন্য, একটি তারের দৈর্ঘ্য চয়ন করুন যা প্রয়োগের জন্য যথেষ্ট দীর্ঘ কিন্তু প্রয়োজনের চেয়ে বেশি নয়.

কারণ 5: যোগাযোগের টিপ কি তারকে আটকে দিচ্ছে?

একটি কন্টাক্ট টিপ যা কম আকারের, পরা, অতিরিক্ত গরম, দূষিত বা ক্ষতিগ্রস্থ হয় তা ফিড পাথের চূড়ান্ত বিন্দুতে তারটিকে থামাতে পারে।

এটি নির্ণয়ের সবচেয়ে সহজ সমস্যাগুলির মধ্যে একটি।

যোগাযোগের টিপটি সরান এবং তারটি খাওয়ান।

যদি তারটি টিপ সরানোর সাথে সাথে মসৃণভাবে ফিড করে কিন্তু টিপ ইনস্টল করার পরে জ্যাম হয়, তাহলে সমস্যাটি যোগাযোগের ডগায় হতে পারে।

যোগাযোগ টিপ খুব ছোট হলে কি হবে?

তারটি বোরের ভিতরে বাঁধতে পারে।

সম্ভাব্য লক্ষণগুলির মধ্যে রয়েছে:

• টর্চ সামনে তারের স্টপ;

• ফিডার pushes এবং birdnests;

• ঠান্ডা হলে তারের নড়াচড়া হয় কিন্তু গরম হলে লেগে থাকে;

• বার্নব্যাক ঘন ঘন ঘটে।

টিপ অবশ্যই ঢালাই তারের ব্যাসের সাথে মেলে।

তাপ একটি যোগাযোগ টিপ জ্যাম ওয়্যার করতে পারেন?

হ্যাঁ।

যোগাযোগের টিপ ঢালাই আর্কের খুব কাছাকাছি কাজ করে।

অতিরিক্ত থার্মাল লোডিং ডগা এবং আশেপাশের ভোগ্যপণ্যকে প্রভাবিত করতে পারে।

যদি একটি ডগা ক্ষতিগ্রস্ত হয় বা তারটি আবার বোরে পুড়ে যায়, তাহলে তারটি অস্থায়ীভাবে ডগায় নিজেকে ঢালাই করতে পারে।

একে সাধারণত বার্নব্যাক বলা হয়.

বার্নব্যাক কী এবং কেন এটি তারের জ্যাম সৃষ্টি করে?

বার্নব্যাক ঘটে যখন ওয়েল্ডিং তারটি তারের প্রান্ত এবং যোগাযোগের টিপের মধ্যে সঠিক দূরত্ব বজায় রাখার পরিবর্তে যোগাযোগের ডগায় বা তার উপরে গলে যায়।

বার্নব্যাকের পরে:

• তারের ডগা ফিউজ হতে পারে;

• টিপ বোর ক্ষতিগ্রস্ত হতে পারে;

• পরবর্তী ওয়্যার-ফিড প্রচেষ্টা ব্যর্থ হতে পারে;

• ফিডার একটি পাখির বাসা তৈরি করতে পারে।

বারবার বার্নব্যাক শুধুমাত্র যোগাযোগ টিপস প্রতিস্থাপন দ্বারা চিকিত্সা করা উচিত নয়.

চেক করুন:

• তারের ফিড গতি;

• ভোল্টেজ সম্পর্ক;

• যোগাযোগ টিপ শর্ত;

• ওয়্যার-ফিডের ধারাবাহিকতা;

• টর্চ অবস্থান।

কারণ 6: স্পুল টেনশন কি খুব বেশি?

ফিডার বন্ধ হয়ে যাওয়ার পর অনিয়ন্ত্রিত ঘূর্ণন রোধ করতে ওয়েল্ডিং তারের স্পুলটির যথেষ্ট ব্রেকিং ফোর্স প্রয়োজন।

কিন্তু অত্যধিক ব্রেকিং ফোর্স ড্রাইভ রোলগুলিকে আরও কঠিন করে তোলে।

অতিরিক্ত স্পুল টান তারের স্লিপেজ, অস্থির খাওয়ানো এবং স্পষ্ট টর্চ জ্যামিং হতে পারে।

স্পুল টেনশন খুব টাইট হলে কি হবে?

ফিডারকে অবশ্যই অতিক্রম করতে হবে:

স্পুল ব্রেক প্রতিরোধ + লাইনার ঘর্ষণ + যোগাযোগ-টিপ ঘর্ষণ

যদি মোট প্রতিরোধ খুব বেশি হয়ে যায়, তারের হতে পারে:

• ড্রাইভ রোলস এ স্লিপ;

• মাঝে মাঝে থামা;

• বিকৃত;

• বার্ডনেস্ট

স্পুল টান খুব আলগা হলে কি হবে?

ফিডার বন্ধ হয়ে যাওয়ার পরেও স্পুলটি ঘোরানো চালিয়ে যেতে পারে।

এটি স্পুলের কাছে আলগা কয়েল বা তারের জট সৃষ্টি করতে পারে।

সঠিক সেটিং অপ্রয়োজনীয়ভাবে তারের ফিডিং প্রতিরোধ না করে স্পুল ওভাররান বন্ধ করার জন্য যথেষ্ট ব্রেকিং ফোর্স।

কারণ 7: ওয়েল্ডিং তারটি কি নোংরা, মরিচা, বা ক্ষতিগ্রস্থ?

তারের অবস্থা সরাসরি প্রভাবিত করে MIG টর্চ খাওয়ানো কারণ তারের পৃষ্ঠের সবকিছু অবশেষে লাইনার এবং যোগাযোগের টিপের মধ্য দিয়ে যায়।

খারাপ তারের অবস্থা অন্যথায় স্বাস্থ্যকর টর্চকে দ্রুত দূষিত করতে পারে।

এর জন্য পরীক্ষা করুন:

• মরিচা

• ধুলো

• তেল

• ক্ষয়

• ক্ষতিগ্রস্ত কয়েল;

• চূর্ণ তার;

• স্পুল স্তর অতিক্রম.

মরিচা বিশেষ করে সমস্যাযুক্ত।

মরিচা কণা লাইনারের ভিতরে জমা হতে পারে এবং নাটকীয়ভাবে ঘর্ষণ বাড়াতে পারে।

খারাপভাবে দূষিত তারের প্রতিস্থাপন না করে লাইনার প্রতিস্থাপন করলে একই সমস্যা দ্রুত ফিরে আসতে পারে।

কারণ 8: ওয়্যার গাইড এবং ড্রাইভ রোলগুলি কি মিসলাইন করা হয়েছে?

তারের পথটি স্পুল থেকে টর্চ লাইনারে যতটা সম্ভব সোজা এবং মসৃণ হওয়া উচিত।

মিসলাইনমেন্ট তারের বিরুদ্ধে ঘষতে পারে:

• ইনলেট গাইড;

• ড্রাইভ-রোল প্রান্ত;

• আউটলেট গাইড;

• লাইনার প্রবেশদ্বার।

এটি তারের এমনকি টর্চের মধ্যে প্রবেশ করার আগে টেনে আনে।

আপনি কি পরীক্ষা করা উচিত?

যাচাই করুন যে:

স্পুল → ইনলেট গাইড → ড্রাইভ রোলস → আউটলেট গাইড → লাইনার

সারিবদ্ধ করা হয়

ওয়েল্ডিং তারের লাইনারে প্রবেশ করা উচিত পার্শ্বপথে বাধ্য না করে।

কেন এমআইজি তারের জ্যাম প্রায়শই অ্যালুমিনিয়ামের সাথে হয়?

অ্যালুমিনিয়াম ওয়েল্ডিং তারের জ্যাম আরও সহজে হয় কারণ এটি স্টিলের তারের তুলনায় নরম এবং কমপ্রেসনের জন্য কম প্রতিরোধী।

এটি অ্যালুমিনিয়াম খাওয়ানোকে বিশেষভাবে সংবেদনশীল করে তোলে:

• ড্রাইভ-রোল চাপ;

• লাইনার ঘর্ষণ;

• তারের বাঁক;

• তারের দৈর্ঘ্য;

• ফিড দূরত্ব।

অল্প পরিমাণ প্রতিরোধ যা ইস্পাতের তারকে থামাতে পারে না তার কারণে নরম অ্যালুমিনিয়াম তার ফিডারের কাছে ফিতে হতে পারে।

আপনি কিভাবে অ্যালুমিনিয়াম MIG ওয়্যার ফিডিং উন্নত করতে পারেন?

সফট-ওয়্যার অ্যাপ্লিকেশনের জন্য:

• একটি উপযুক্ত কম ঘর্ষণ লাইনার ব্যবহার করুন;

• টাইট তারের বাঁক এড়িয়ে চলুন;

• তারের দৈর্ঘ্য ব্যবহারিক রাখুন;

• নরম তারের জন্য উপযুক্ত ড্রাইভ রোল ব্যবহার করুন;

• অত্যধিক ড্রাইভ চাপ এড়ান;

• তারের পরিষ্কার রাখুন;

• একটি সঠিক মাপের যোগাযোগ টিপ ব্যবহার করুন।

খুব চাহিদাপূর্ণ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, নরম তারের ধাক্কা থাকা আবশ্যক দূরত্ব কমানোর জন্য ডিজাইন করা একটি ফিডিং সিস্টেম আরও বেশি সামঞ্জস্য প্রদান করতে পারে।

কেন যোগাযোগ টিপ সরানো সঙ্গে তারের ফিড জরিমানা হয়?

এটি সবচেয়ে দরকারী ডায়গনিস্টিক পরীক্ষাগুলির মধ্যে একটি।

যদি যোগাযোগের টিপ সরানোর সাথে তারেরটি মসৃণভাবে ফিড হয়:

স্পুল + ড্রাইভ রোলস + লাইনার সম্ভবত তারকে খাওয়াতে সক্ষম।

সীমাবদ্ধতা সম্ভবত টর্চের সামনের প্রান্তে বা কাছাকাছি।

পরিদর্শন:

• যোগাযোগ টিপ;

• টিপের আকার;

• বার্নব্যাক

• টিপ ধারক;

• ফ্রন্ট-এন্ড প্রান্তিককরণ।

যোগাযোগের টিপ সরানোর পরেও যদি তারটি খারাপভাবে ফিড করে তবে লাইনার, তার, ড্রাইভ রোল এবং স্পুল পরীক্ষা করুন।

কেন MIG ওয়্যার ফিডারে বার্ডনেস্টিং রাখে?

বারবার বার্ডনেস্টিং করার মানে হল ফিডার তারের দ্রুত ধাক্কা দিচ্ছে ডাউনস্ট্রিম টর্চ সিস্টেম এটি গ্রহণ করতে পারে।

সাধারণ কারণগুলির মধ্যে রয়েছে:

1. অবরুদ্ধ লাইনার;

2. ভুল লাইনার;

3. যোগাযোগ-টিপ জ্যাম;

4. তারের তীব্রভাবে বাঁক;

5. অত্যধিক ড্রাইভ-রোল চাপ;

6. নরম তারের বাকলিং।

যখন একটি পাখির বাসা দেখা দেয়, কেবল জটযুক্ত তারটি কেটে পুনরায় চালু করবেন না।

ডাউনস্ট্রিম সীমাবদ্ধতা প্রথমে চিহ্নিত করা আবশ্যক।

অন্যথায়, পরবর্তী বার্ডনেস্ট আবার ঘটতে পারে।

এমআইজি ওয়্যার খাওয়ানো বন্ধ করার সময় আপনার প্রথমে কী পরীক্ষা করা উচিত?

এই দ্রুত ডায়গনিস্টিক ক্রম ব্যবহার করুন.

এলোমেলোভাবে অংশ প্রতিস্থাপনের চেয়ে এই ক্রমটি আরও কার্যকর।

আপনি কিভাবে একটি MIG টর্চ লাইনার পরীক্ষা করবেন?

একটি ব্যবহারিক পরীক্ষা হল যতটা সম্ভব সোজা তারের সাথে টর্চের মাধ্যমে যোগাযোগের টিপ এবং ফিড তারটি সরিয়ে ফেলা।

তারের মসৃণভাবে সরানো উচিত।

যদি উল্লেখযোগ্য প্রতিরোধ থেকে যায়:

1. তারটি সরান।

2. লাইনার পরিদর্শন করুন।

3. দূষণের জন্য পরীক্ষা করুন।

4. লাইনারের আকার যাচাই করুন।

5. লাইনারের দৈর্ঘ্য এবং ইনস্টলেশন নিশ্চিত করুন।

6. রেজিস্ট্যান্স অত্যধিক থাকলে লাইনারটি প্রতিস্থাপন করুন।

লাইনার একটি পরিধান উপাদান.

এটিকে আজীবন উপাদানের পরিবর্তে রুটিন ওয়্যার-ফিড রক্ষণাবেক্ষণের অংশ হিসাবে বিবেচনা করা উচিত।

একটি ভুলভাবে ইনস্টল করা লাইনার কি তারের জ্যামিংয়ের কারণ হতে পারে?

হ্যাঁ।

এমনকি একটি নতুন লাইনার ভুলভাবে ইনস্টল করা থাকলে তা খাওয়ানোর সমস্যা হতে পারে।

সম্ভাব্য ইনস্টলেশন সমস্যা অন্তর্ভুক্ত:

• লাইনার খুব ছোট কাটা;

• লাইনার খুব দীর্ঘ কাটা;

• সামনের প্রান্তে দুর্বল আসন;

• পিছনের সংযোগে দুর্বল আসন;

• কাটা প্রান্তে ধারালো burr;

• ভুল লাইনার স্পেসিফিকেশন।

একটি খারাপভাবে ছাঁটা লাইনার উপাদানগুলির মধ্যে একটি ফাঁক তৈরি করতে পারে যেখানে ঢালাই তারের ধরতে পারে।

একটি পরিষ্কার কাটা ব্যবহার করুন এবং টর্চের সঠিক লাইনার-ইনস্টলেশন পদ্ধতি অনুসরণ করুন।

টর্চ গরম হয়ে গেলে কেন MIG ওয়্যার ফিড খারাপ হয়ে যায়?

দীর্ঘ ঢালাই সময়কালে তারের ফিডিং ক্রমান্বয়ে খারাপ হয়ে গেলে, সামনের প্রান্তটি পরিদর্শন করুন।

তাপ ত্বরান্বিত করতে পারে:

• যোগাযোগ-টিপ পরিধান;

• স্পাটার বিল্ডআপ;

• বার্নব্যাক

• উপাদান সম্প্রসারণ;

• ভোগ্য ক্ষতি।

তাই সমস্যাটি দেখা দিতে পারে:

ঠান্ডা টর্চ = স্বাভাবিক খাওয়ানো

অনুসরণ করে:

গরম মশাল = তারের আটকে থাকা

সেই পরিস্থিতিতে, ওয়্যার-ফিড সিস্টেম একমাত্র সমস্যা নাও হতে পারে।

টর্চ অ্যাম্পারেজ, ডিউটি ​​সাইকেল, কুলিং এবং ভোগ্য অবস্থাও পরীক্ষা করা উচিত।

তারের দৈর্ঘ্য কিভাবে MIG ওয়্যার ফিডিংকে প্রভাবিত করে?

লম্বা টর্চ তারের তারের জন্য একটি দীর্ঘ যান্ত্রিক পথ তৈরি করে।

আরও দৈর্ঘ্য মানে এর জন্য আরও সুযোগ:

• ঘর্ষণ;

• bends;

• লাইনার দূষণ;

• তারের টানুন।

এর অর্থ এই নয় যে দীর্ঘ তারগুলি সর্বদা সমস্যাযুক্ত।

এর অর্থ হল প্রয়োজনীয় দৈর্ঘ্যের জন্য সম্পূর্ণ খাওয়ানোর ব্যবস্থা নির্বাচন করা আবশ্যক।

উৎপাদন ঢালাইয়ের জন্য, যখন ছোট তারগুলি আরামদায়কভাবে ঢালাই এলাকায় পৌঁছাতে পারে তখন অপ্রয়োজনীয়ভাবে দীর্ঘ টর্চ সমাবেশগুলি নির্বাচন করা এড়িয়ে চলুন।

আপনি কীভাবে একটি এমআইজি টর্চের সমস্যা সমাধান করবেন যা জ্যামিং ওয়্যার রাখে?

নিম্নলিখিত ধাপে ধাপে প্রক্রিয়া ব্যবহার করুন।

ধাপ 1: যোগাযোগ টিপ সরান

ফিড ওয়্যার।

সমস্যাটি অদৃশ্য হয়ে গেলে, যোগাযোগের টিপটি পরিদর্শন করুন বা প্রতিস্থাপন করুন।

ধাপ 2: টর্চ কেবলটি সোজা করুন

টাইট bends এবং loops সরান.

আবার টেস্ট ফিডিং।

ধাপ 3: ড্রাইভ রোলস পরিদর্শন করুন

যাচাই করুন:

• সঠিক খাঁজ;

• সঠিক ব্যাস;

• পরিষ্কার পৃষ্ঠ;

• সঠিক প্রান্তিককরণ।

ধাপ 4: ড্রাইভ-রোল চাপ সামঞ্জস্য করুন

নির্ভরযোগ্য খাওয়ানোর জন্য শুধুমাত্র যথেষ্ট চাপ ব্যবহার করুন।

একটি অবরুদ্ধ লাইনার জন্য ক্ষতিপূরণ চাপ ব্যবহার করবেন না.

ধাপ 5: স্পুল ব্রেক টেনশন চেক করুন

নিশ্চিত করুন যে স্পুলটি অনিয়ন্ত্রিত ওভাররান ছাড়াই অবাধে ঘোরে।

ধাপ 6: ওয়েল্ডিং ওয়্যার পরিদর্শন করুন

মরিচা, দূষিত বা ক্ষতিগ্রস্থ তার প্রতিস্থাপন করুন।

ধাপ 7: লাইনারটি পরিদর্শন করুন বা প্রতিস্থাপন করুন

তারের ব্যাস এবং উপাদানের জন্য সঠিক লাইনার ব্যবহার করুন।

ধাপ 8: গাইড সারিবদ্ধতা পরীক্ষা করুন

নিশ্চিত করুন যে তারটি লাইনারে মসৃণভাবে চলে যাচ্ছে।

ধাপ 9: টর্চ ফ্রন্ট-এন্ড ভোগ্য সামগ্রী পরিদর্শন করুন

চেক করুন:

• টিপ ধারক;

• ডিফিউজার;

• যোগাযোগ টিপ;

• অগ্রভাগ

• স্প্যাটার অবস্থা

MIG ওয়্যার-ফিড সমস্যা সমাধানের টেবিল

আপনি কিভাবে MIG ওয়্যার জ্যামিং প্রতিরোধ করতে পারেন?

বারবার সমস্যা সমাধানের চেয়ে প্রতিরোধ সহজ এবং সস্তা।

সঠিক ভোগ্যপণ্য ব্যবহার করুন

মিল:

• তার

• ড্রাইভ রোল;

• লাইনার;

• যোগাযোগ টিপ।

চারটি একটি সিস্টেম হিসাবে কাজ করতে হবে।

কেবলটিকে ব্যবহারিক হিসাবে সোজা রাখুন

অপ্রয়োজনীয় লুপ এবং ধারালো বাঁক এড়িয়ে চলুন।

ওয়েল্ডিং তার পরিষ্কার এবং শুকনো রাখুন

তার থেকে দূরে সঞ্চয় করুন:

• আর্দ্রতা

• ধুলো নাকাল;

• তেল

• ক্ষয়কারী পরিবেশ।

লাইনারগুলি মারাত্মকভাবে দূষিত হওয়ার আগে প্রতিস্থাপন করুন

তারের সম্পূর্ণরূপে খাওয়ানো বন্ধ না হওয়া পর্যন্ত অপেক্ষা করবেন না।

নিয়মিত যোগাযোগ টিপস পরিদর্শন করুন

দেখানো টিপস প্রতিস্থাপন করুন:

• বার্নব্যাক

• বর্ধিত bores;

• ক্ষতি

• অত্যধিক দূষণ।

ড্রাইভ রোলস ওভারটাইট করবেন না

বেশি চাপ স্বয়ংক্রিয়ভাবে ভাল খাওয়ানোর অর্থ নয়।

নির্ভরযোগ্য ওয়্যার ফিডিংয়ের জন্য আপনার কীভাবে একটি এমআইজি টর্চ নির্বাচন করা উচিত?

ক MIG টর্চ তারের ব্যাস, তারের উপাদান, তারের দৈর্ঘ্য, ওয়েল্ডিং কারেন্ট, ডিউটি ​​সাইকেল, লাইনারের ধরন এবং ব্যবহারযোগ্য সামঞ্জস্য অনুযায়ী নির্বাচন করা উচিত।

ডিস্ট্রিবিউটর এবং শিল্প ক্রেতাদের জন্য, টর্চ বাছাই করার আগে তারের-ফিড নির্ভরযোগ্যতা মূল্যায়ন করা উচিত শুধুমাত্র অ্যাম্পেরেজ বা মূল্য দ্বারা।

একটি টর্চের পর্যাপ্ত বৈদ্যুতিক ক্ষমতা থাকতে পারে যখন এখনও একটি কঠিন তারের খাওয়ানো অ্যাপ্লিকেশনের সাথে খারাপভাবে মেলে।

MIG ওয়্যার জ্যামিং সম্পর্কে FAQ

কেন আমার এমআইজি ওয়্যার জ্যামিং রাখে?

স্পুল এবং কন্টাক্ট টিপের মধ্যে কোথাও অতিরিক্ত প্রতিরোধের কারণে MIG তারের সাধারণত জ্যাম হয়। সাধারণ কারণগুলির মধ্যে একটি নোংরা লাইনার, ভুল ড্রাইভ-রোল চাপ, একটি বাঁকানো টর্চ তার, ভুল যোগাযোগের টিপ, অত্যধিক স্পুল টেনশন, দূষিত তার, বা দুর্বল ফিডার সারিবদ্ধতা অন্তর্ভুক্ত।

কেন আমার এমআইজি ওয়্যার বার্ডনেস্টিং রাখে?

বার্ডনেস্টিং ঘটে যখন ফিডার তারের ধাক্কা অব্যাহত রাখে কিন্তু একটি সীমাবদ্ধতা তারটিকে টর্চের মধ্য দিয়ে যেতে বাধা দেয়। যোগাযোগের টিপ, লাইনার, তারের বাঁক, ড্রাইভ-রোল চাপ এবং তারের অবস্থা পরীক্ষা করুন।

কেন আমার এমআইজি ওয়্যার বন্দুকের মাধ্যমে খাওয়াচ্ছে না?

যোগাযোগের টিপটি সরান এবং তারের ফিড পরীক্ষা করুন। খাওয়ানোর উন্নতি হলে, যোগাযোগের টিপ সম্ভবত সীমাবদ্ধতা সৃষ্টি করছে। যদি তারটি এখনও খারাপভাবে ফিড করে তবে লাইনার, টর্চ কেবল, ড্রাইভ রোল, স্পুল টেনশন এবং তারের অবস্থা পরীক্ষা করুন।

একটি খারাপ লাইনার কি এমআইজি ওয়্যার জ্যামিংয়ের কারণ হতে পারে?

হ্যাঁ। একটি নোংরা, ক্ষতিগ্রস্থ, ছোট আকারের, বড় আকারের, বা ভুলভাবে ইনস্টল করা লাইনার তারের ফিড প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়াতে পারে এবং স্লিপিং, বার্ডনেস্টিং বা সম্পূর্ণ তারের ফিড ব্যর্থতার কারণ হতে পারে।

অত্যধিক ড্রাইভ-রোল চাপ কি তারের জ্যামের কারণ হতে পারে?

হ্যাঁ। অত্যধিক ড্রাইভ-রোল চাপ ওয়েল্ডিং তারকে বিকৃত করতে পারে, ধাতব কণা তৈরি করতে পারে, লাইনার দূষণ বাড়াতে পারে এবং পাখির বাসা বাঁধতে অবদান রাখতে পারে। ধারাবাহিকভাবে তারের খাওয়ানোর জন্য শুধুমাত্র যথেষ্ট চাপ ব্যবহার করুন।

কেন অ্যালুমিনিয়াম MIG ওয়্যার জ্যাম আরো প্রায়ই হয়?

অ্যালুমিনিয়াম ওয়েল্ডিং তারটি স্টিলের তারের চেয়ে নরম এবং কম্প্রেসিভ বলের অধীনে বিকৃত বা বাকল হওয়ার সম্ভাবনা বেশি। এটির জন্য একটি কম-প্রতিরোধী তারের পথ, উপযুক্ত ড্রাইভ রোল, একটি উপযুক্ত লাইনার, সঠিক টিপের আকার এবং ন্যূনতম তারের বাঁক প্রয়োজন।

একটি যোগাযোগ টিপ ওয়্যার-ফিড সমস্যা হতে পারে?

হ্যাঁ। একটি ভুল, ক্ষতিগ্রস্ত, অতিরিক্ত উত্তপ্ত বা দূষিত যোগাযোগের টিপ তারের চলাচলকে সীমাবদ্ধ করতে পারে। বার্নব্যাক তারকে ডগায় ফিউজ করতে পারে এবং সম্পূর্ণরূপে খাওয়ানো বন্ধ করতে পারে।

ওয়্যার জ্যাম করতে থাকলে আমার কি এমআইজি টর্চ প্রতিস্থাপন করা উচিত?

অবিলম্বে না. প্রথমে যোগাযোগের টিপ, লাইনার, ড্রাইভ রোলস, স্পুল টেনশন, তারের রাউটিং, তারের অবস্থা এবং প্রান্তিককরণ পরিদর্শন করুন। ক্ষতি, অত্যধিক অভ্যন্তরীণ প্রতিরোধ, বা স্বাভাবিক সমস্যা সমাধানের পরেও অ্যাপ্লিকেশনের অমিল থাকলেই টর্চ বা তারের সমাবেশ প্রতিস্থাপন করুন।

উপসংহার: আপনি কীভাবে জ্যামিং ওয়্যার থেকে একটি এমআইজি টর্চ বন্ধ করবেন?

যদি আপনার MIG টর্চ তারের জ্যামিং রাখে , যেখানে প্রতিরোধ ঘটে তা খুঁজে বের করে শুরু করুন।

সবচেয়ে সাধারণ সমস্যা হল:

ড্রাইভ-রোল চাপ + ড্রাইভ-রোল নির্বাচন + লাইনার প্রতিরোধ + তারের বাঁক + যোগাযোগ-টিপ সমস্যা + স্পুল টেনশন + দূষিত তার + দুর্বল প্রান্তিককরণ।

সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ ডায়গনিস্টিক নিয়ম হল:

ড্রাইভ-রোল চাপ বাড়াবেন না যতক্ষণ না আপনি জানেন কেন তারটি চলাচলে বাধা দিচ্ছে।

একটি সঠিকভাবে কনফিগার করা MIG ওয়্যার-ফিড সিস্টেম ইলেক্ট্রোড তারকে অতিরিক্ত বল ছাড়াই স্পুল থেকে আর্কের দিকে মসৃণভাবে ভ্রমণ করতে দেয়।

নির্ভরযোগ্য উৎপাদন ঢালাইয়ের জন্য, ড্রাইভ রোলস, লাইনার, যোগাযোগ টিপ , তারের দৈর্ঘ্য, তারের ব্যাস, এবং তারের উপাদান একটি সম্পূর্ণ সিস্টেম হিসাবে।

সঠিক সেটআপ বার্ডনেস্টিং, তারের জ্যাম, ব্যবহারযোগ্য পরিধান, ডাউনটাইম এবং অপ্রয়োজনীয় টর্চ প্রতিস্থাপন হ্রাস করে।