Zavarivanje pod praškom - najpraktičnija tehnologija zavarivanja čeličnih cijevi!

Postupak zavarivanja pod praškom najidealniji je izbor za važne primjene u cjevovodima, tlačnim posudama i spremnicima, proizvodnji tračnica i velikim građevinama. Ima najjednostavniji oblik jednožične, dvožične strukture, tandem dvožične strukture i višežične strukture.

Proces zavarivanja pod praškom može koristiti korisnicima u mnogim primjenama zavarivanja, od povećanja produktivnosti do poboljšanja radnog okruženja do osiguravanja postojane kvalitete i više. Tvornice za proizvodnju metala koje razmatraju promjene u postupku zavarivanja pod praškom trebale bi razmišljati o brojnim prednostima koje se mogu dobiti iz ovog procesa.

---

Osnove zavarivanja pod praškom

Postupak zavarivanja pod praškom preduvjet je za teške industrijske primjene pogodne za cijevi, tlačne posude i spremnike, konstrukciju lokomotiva, teške konstrukcije/iskope. Idealno za industrije koje zahtijevaju visoku produktivnost, posebno gdje su uključeni vrlo debeli materijali, mnoge prednosti mogu se izvući iz procesa zavarivanja pod praškom.

Njegova visoka stopa taloženja i brzina putovanja mogu imati značajan utjecaj na produktivnost radnika, učinkovitost i troškove proizvodnje, što je jedna od ključnih prednosti procesa zavarivanja pod praškom.

Druge prednosti uključuju izvrsnu kemiju zavara i mehanička svojstva, minimalnu vidljivost luka i manje isparenja od zavarivanja, poboljšanu udobnost u radnom okruženju i dobar oblik zavara i liniju vrha.

Zavarivanje pod praškom je mehanizam za dovod žice koji koristi granulirani prašak za odvajanje luka od zraka. Kao što naziv sugerira, luk je ukopan u fluks, što znači da kada su parametri postavljeni, uz naknadno istjecanje sloja fluksa, luk se vidi. nedostaje.

Žica za zavarivanje neprekidno se dovodi plamenikom koji se kreće duž zavara. Zagrijavanje električnim lukom topi dio žice za zavarivanje, dio topitelja i osnovnog metala, tvoreći rastaljenu lonac, koja se kondenzira i tvori zavar prekriven slojem troske.

Debljina materijala za zavarivanje je u rasponu od 1/16'-3/4', i može proći 100% probojno zavarivanje kroz jedan prolaz. Odaberite pravu kombinaciju žice i topitelja.

---

Odabir topitelja i žice 

Topilo ne samo da štiti bazen za zavarivanje, već također doprinosi poboljšanju mehaničkih svojstava i produktivnosti zavara. Formulacija topitelja ima veliki utjecaj na ove čimbenike, utječući na nosivost struje i oslobađanje troske. Trenutni kapacitet nosivosti znači da se može postići najveća moguća učinkovitost taloženja i visokokvalitetni profil zavara.

Oslobađanje troske određenog topitelja utječe na odabir topitelja, budući da su neki topitelji prikladniji za neke dizajne lemljenja od drugih. Mogućnosti odabira topitelja za zavarivanje pod praškom uključuju aktivne i neutralne vrste zavarivanja. Temeljna razlika je u tome što aktivni topitelji mijenjaju kemiju zavara, dok neutralni topitelji ne mijenjaju.

Aktivni fluks karakterizira sadržaj silicija i mangana. Ovi elementi pomažu u održavanju vlačne čvrstoće zavara pri većim unosima topline, pomažu da zavari ostanu glatki i glatki pri većim brzinama kretanja i osiguravaju dobro otpuštanje troske.

Općenito, aktivirani fluks može pomoći u smanjenju rizika od loše kvalitete lemljenja, kao i skupog čišćenja i prerade nakon lemljenja.

Ali imajte na umu da je aktivni tok obično najbolji za jednostruko ili dvostruko lemljenje. Neutralni topitelji bolji su za velike zavare s više prolaza jer pomažu u izbjegavanju stvaranja krhkih zavara osjetljivih na pukotine.

---

Postoji mnogo opcija žice za zavarivanje pod praškom, svaka ima prednosti i nedostatke. Neke žice su formulirane za zavarivanje pri većim unosima topline, dok su druge posebno dizajnirane da sadrže legure koje pomažu fluksu u čišćenju zavara.

Imajte na umu da kemija žice i unos topline međusobno djeluju kako bi utjecali na mehanička svojstva zavara. Produktivnost se također može znatno poboljšati odabirom metala za punjenje.

Na primjer, korištenje žice s metalnom jezgrom s postupkom zavarivanja pod praškom može povećati učinkovitost taloženja za 15% do 30% u usporedbi s korištenjem čvrste žice, a istovremeno pruža širi, plići profil prodiranja.

Zbog svoje velike brzine putovanja, žica s metalnom jezgrom također smanjuje unos topline kako bi se smanjio rizik od izobličenja zavara i progorevanja.