Rad tehnologije zavarivanja bakra i nehrđajućeg čelika

Često se susreće zavarivanje bakra i nehrđajućeg čelika, a zavarivanje je teško. Glavna karakteristika je da je vrlo osjetljiv na prodornu pukotinu bakra tijekom zavarivanja. ; Drugi je odabrati odgovarajući materijal za ispunu, kontrolirati elemente koji su skloni eutektiku s niskim talištem, kao što su: S, P, O itd., te dodati Al, Si, Mn, V, Mo, Ni i druge elemente u zavar.

ručno elektrolučno zavarivanje

Kada se ručno elektrolučno zavarivanje koristi za bakar i nehrđajući čelik, imajte na umu da ako odaberete austenitne elektrode od nehrđajućeg čelika, lako je izazvati vruće pukotine; najbolje je odabrati elektrode nikal-bakar (70% nikal + 30% bakar), ili elektrode od legure na bazi nikla i bakrene elektrode (T237); Kod zavarivanja se koristi postupak zavarivanja malog promjera i male struje za brzo zavarivanje bez njihanja, a luk je nagnut prema strani bakra kako bi se izbjegle pukotine proboja

zavarivanje pod praškom

Kada se zavarivanje pod praškom koristi za bakar i nehrđajući čelik, glavni problem su pukotine i pore; površina zavarivanja i žice za zavarivanje moraju biti strogo očišćeni prije zavarivanja. Za zavarene spojeve debljine od 8 do 10 mm obično se otvara žlijeb u obliku slova V od 70°. Lomni kut je 40°, kut utora na strani nehrđajućeg čelika (1Cr18Ni9Ti) je 30°, topilo je HJ431 ili HJ430 (pečenje na 200°C 2 sata), žica za zavarivanje je općenito bakrena žica i 1 do 3 žice od nikla ili žice od legure nikla i bakra; odaberite veću energiju linije za zavarivanje i koristite bakreni jastučić s vodom za hlađenje, žica za zavarivanje usmjerena je prema bakrenoj strani i udaljena je 5-6 mm od središta utora

Elektrolučno zavarivanje volframom (TIG)

Kada se bakar i njegove legure zavaruju s nehrđajućim čelikom argon volframovim elektrolučnim zavarivanjem, mogu se dobiti dobri zavareni spojevi, ali se zadovoljavajući rezultati mogu dobiti samo svladavanjem odgovarajućeg postupka; osnovni oblik njihovih zavarenih spojeva ima dvije vrste sučeonih spojeva i kutnih spojeva. Na strani bakra nema skošenja, a na strani od nehrđajućeg čelika najbolje je skošenje od pola V.

Očistite površinu zavara prije zavarivanja, nanesite prašak (70%H3BO3, 21%Na2B4O2, 9%CaF2) na prednju i stražnju stranu i zavarite nakon sušenja. Žica za zavarivanje treba biti legura Monel (70%Ni, 30%Cu) ili žica za zavarivanje od legure bakra koja sadrži silicij i aluminij, kao što su: HS221, QAl9-2, QAl9-4, QSi3-1, QSn4-3, itd.; kod TIG zavarivanja, volframov luk je nagnut prema strani bakra, a udaljenost od središta utora je oko 5-8 mm. Kontrolirajte količinu topljenja nehrđajućeg čelika; većina materijala za zavarivanje je bakrena žica za zavarivanje ili žica za zavarivanje od bakra i nikla, a može se odabrati i brončana žica za zavarivanje koja sadrži aluminij, čime se poboljšavaju mehanička svojstva metala za zavarivanje i sprječavaju pukotine prodiranja bakra; obično koristite brzo zavarivanje, a ne Swing metodu; kada koristite postupak zavarivanja i lemljenja argonskim lukom, smanjite količinu taljenja na strani nehrđajućeg čelika, što je ekvivalentno spoju za lemljenje za nehrđajući čelik i spoju za zavarivanje topljenjem za bakrenu stranu.

Plinsko zavarivanje

Kada se bakar i nehrđajući čelik zavaruju plinom, budući da temperatura plamena plinskog zavarivanja nije tako visoka kao temperatura luka, može uzrokovati neravnomjerno taljenje osnovnih metala s obje strane zbog različitih tališta, širenja zone utjecaja topline, povećane deformacije, pa čak i nedostatka taljenja; Kada se koristi čisti bakar i nehrđajući čelik 18-8, obično se koriste žice za zavarivanje HSCuZn-2, HSCuZn3, HSCuZnNi i druge, a za zavarivanje neutralnim plamenom koristi se prah za zavarivanje 301 (prah za tvrdo lemljenje) ili boraks; Sloj mesinga prvo se nanosi na površinu utora s jedne strane, a zatim se zavari.

Lemljenje

Kada se lemi bakar i nehrđajući čelik, koristi se uglavnom lem na bazi srebra, kao što je HL302, HL309, HL312 itd. Metoda postupka slična je onoj kod općeg lemljenja. Treba napomenuti da temperatura na strani od nehrđajućeg čelika ne smije biti previsoka. Prema bakrenoj strani.