U ovom ćete članku naučiti što je zavarivanje? 10 različitih vrsta procesa zavarivanja s njihovim radom, prednostima, nedostatkom, aplikacijama i još mnogo toga.

A također možete preuzeti PDF datoteku ovog članka na kraju.

Što je zavarivanje?

Zavarivanje je trajni postupak spajanja u kojem dva komada metala zajedno stvaraju jedan komad zagrijavanjem metala do njihovih tališta. Dodatni metal koji se naziva i metal za punjenje dodaje se tijekom postupka grijanja kako bi se dva komada povezala.

Općenito, to je postupak u kojem se dva metalna komada slična (OR) razlikuju mogu se spojiti tako što ćete ih zagrijavati na dovoljno visoku temperaturu da metale spajaju (ili) bez primjene tlaka i s (ili) bez pomoći materijala za punjenje.

Stroj za zavarivanje

Stroj za zavarivanje koristi se za stvaranje topline i nanošenje metala za punjenje. Metal za punjenje isporučuje se tako da oblikuje spoj, bilo iz same elektrode (ili) materijalom za punjenje. Temperatura proizvedene topline je od 6000 ° do 7000 ° C. Dakle, razgovarajmo koje su različite vrste procesa zavarivanja i kako se koriste u industrijama?

Vrste procesa zavarivanja

Slijede vrste procesa zavarivanja prema metodi generirane topline:

1. Mig zavarivanje

2. Zavarivati

3. Tig zavarivanje

4. Zavarivanje plazma luka

5. Zavarivanje elektronske grede

6. Zavarivanje laserskog snopa

7. Plinsko zavarivanje

8. Zavarivanje luka kabela

9. Automično zavarivanje vodika

10. Zavarivanje elektroslaga

1. Mig zavarivanje

MIG zavarivanje drži za metalno inertno zavarivanje plina. Ovaj postupak zavarivanja MIG također je identificiran kao zavarivanje plinskog metalnog luka (GMAW) koji možete nazvati i zavarivanje žice.

U ovim vrstama zavarivanja tanka žica djeluje kao elektroda koja se hrani iz kalema pričvršćene na pištolj kroz fleksibilnu cijev i izlazi iz mlaznice na pištolju za zavarivanje ili baklje. Žica se hrani kontinuirano kada se okidač povuče na pištolj za zavarivanje.

2. Oklopljeno metalni luk zavarivanje (SMAW)

Također je identificiran kao ručno operirano metalni lučni zavarivanje, zavarivanje luka od protoka ili zavarivanje. U ovoj vrsti postupka zavarivanja u kojem se luk udara između metalne šipke ili elektrode (presvučen fluks) i radnog dijela, površine šipke i radnog dijela koji se otopi kako bi stvorili bazen zavarivanja.

Istodobno taljenje fluksa premaza na šipci proizvest će plin i šljaku, što štiti zglob zavarivanja iz okoliša. Zavarivanje metalnog luka za zaštićeno je različit postupak idealan za spajanje željeznih i obojenih materijala s debljinom materijala na svim položajima.

3. Tig zavarivanje

TIG zavarivanje označava zavarivanje inertnih plinova za volfram, od američkog društva za zavarivanje također se identificira kao (GTAW). Ovaj se postupak zavarivanja također naziva zavarivanjem plina.

TIG zavarivanje koristi volframovu elektrodu jer volfram ima visoku talište. Kad uzmemo TIG Weld elektrodu postaje vruće, ali ne rastopimo se, kažemo da je to neuobičajena elektroda. Ne-konzumirajuće elektrode ne znači da ne traje zauvijek i to znači da se ne rastopi i postaje dio zavara.

4. zavarivanje plazma luka (PAW)

Plazma ARC zavarivanje (PAW) je postupak zavarivanja luka koji koristi toplinu generiranu komprimiranim lukom između volframa koji se ne može konzumirati elektroda i radnog dijela (preneseni ARC proces) ili vodeno hlađenog mlaznica za suženje (ne prenosiv ARC postupak).

Plazma je plinovit miješanje pozitivnih iona, elektrona i neutralnih molekula plina. Preneseni ARC postupak stvara plazma mlazove visoke gustoće energije i može se koristiti za magiju za zavarivanje i rezanje keramike, bakrene legure, čelike, aluminij, legure nikla i legure od titana.

5. zavarivanje snopa elektrona (EBW)

Zavarivanje elektronske zrake je postupak zavarivanja koji primjenjuje toplinu stvorenu snopom visokoenergetskih elektrona. Elektroni su pogodili radni komad, a njihova kinetička energija pretvara se u toplinsku energiju zagrijavanje metala tako da se rubovi radnog komada mogu povezati, a nakon zamrzavanja formirati zavar.

EBM je također postupak zavarivanja tekućeg stanja. U kojem se zglob metala do metala izrađuje u tekućem ili rastopljenom stanju. Također je opisan kao a Proces zavarivanja jer prihvaća kinetičku energiju elektrona za pridruživanje dva metalna djela.

6. Zavarivanje laserskog snopa (LBW)

Zavarivanje laserskog snopa (LBW) je postupak zavarivanja, u kojem toplinu formira visokoenergetska laserska zraka ciljana na obrađivanju. Laserski snop zagrijava i topi krajeve obrade, praveći zglob.

U laserskom zavarivanju (LBM) spoj se formira kao slijed preklapanih zavarivanja ili kao kontinuirani zavar. Lasersko zavarivanje koristi se u elektroničkoj, komunikaciji i zrakoplovnoj industriji, za proizvodnju medicinske i znanstvene opreme, koja uključuje male komponente.

7. Plino zavarivanje

Plinsko zavarivanje vrši se taljenjem strana ili površinama koje treba povezati plinskim plamenom i pružanjem rastopljenog metala da zajedno teče, stvarajući tako čvrsti kontinuirani spoj nakon hlađenja.

Mješavine kisika-acetilena koriste se u vrlo većoj mjeri od ostalih i imaju istaknuto mjesto u industriji zavarivanja. Temperatura plamena oksi-acetilena u njegovom najtoplijem području iznosi oko 3200 ° C, dok je temperatura dosegla u plamenu od oksi-hidrogena oko 1900 ° C.

8. Flux Coreed ARC zavarivanje (FCAW)

Ova vrsta zavarivanja gotovo je slična Mig zavarivanju. U stvari, zavarivači MIG često mogu izvoditi zavarivanje luka. U ovom zavarivanju žica ima jezgru toka koji tvori plinski štit oko zavara. To smanjuje potražnju za vanjskom opskrbom plinom.

FCAW je prikladniji za grube, teške metale jer je to postupak zavarivanja s velikim toplinom. Obično se koristi za popravak teške opreme u tu svrhu. To je postupak koji ne proizvodi previše otpada. Budući da nema potrebe za vanjskim plinom, također košta manje.

9. Atomsko zavarivanje vodika

Atomsko zavarivanje vodika izuzetno je visokotemperaturni oblik zavarivanja poznatog kao lučno-atomsko zavarivanje. Ova vrsta zavarivanja zahtijeva korištenje vodikovog plina za zaštitu dvije elektrode formirane od volframa. Može doći do temperature iznad baklje od acetilena i može se obaviti sa ili bez metala za punjenje.

10. ELECTLAG zavarivanje

To je napredni postupak zavarivanja koji se koristi za povezivanje tankih krajeva dvaju metalnih komada okomito zajedno. Umjesto da se zavari navikne na vanjsku stranu zgloba, odvijat će se između krajeva dva komada.

Bakrena žica elektrode hrani se kroz metalnu vodeću cijev koja će djelovati kao metal za punjenje. Kad se doda napaja, luk se proizvodi, a zavari se pokreće ispod šava i polako se kreće prema gore, stvarajući zavarivanje umjesto šava.

Vrste položaja zavarivanja

Slijede četiri glavne vrste pozicija zavarivanja:

1. Ravni položaj (1G i 1F)

2. Horizontalni položaj (2G i 2F)

3. Okomiti položaj (3F i 3G)

4. Položaj nadzemni (4G i 4F)

1. Ravni položaj

Najočitiji tip koji treba izvesti je ravni položaj, koji se ponekad naziva i položaj dolje. To uključuje zavarivanje na vrhu spoja. U ovom se slučaju rastopljeni metal povlači prema dolje na spoju. Rezultat je brži i lakši zavar.

U 1G i 1F, broj 1 odnosi se na ravni položaj, dok je slovo G za zavarivanje utora, a slovo F je za zavarivanje fileta.

2. Horizontalni položaj (2G i 2F)

Ovo je teži položaj od ravnog položaja i zahtijeva više vještine od operatora zavarivanja da ga ispravi.

2G je položaj zavarivanja utora koji uključuje postavljanje osi zavara u vodoravnu ravninu ili gotovo horizontalnu. Za lice zavarivanja mora ležati u okomitoj ravnini.

2F je položaj zavarivanja fileta, u kojem se zavarivanje izvodi na gornjoj strani površina koje su gotovo vodoravne na površini koja je gotovo okomita. U tom se položaju baklja obično drži pod kutom od 45 stupnjeva.

3. Okomiti položaj (3F i 3G)

U ovom položaju i komad i zavari leže okomito ili gotovo okomito. 3F i 3G dovode do okomitog fileta i okomitih utora.

Kad se zavarivanje vrši okomito, sila gravitacije gura rastaljeni metal prema dolje i stoga ima tendenciju slaganja. Da biste se suprotstavili tome, možete koristiti vertikalni položaj prema gore ili prema dolje.

Da biste ga provjerili u vertikalnom položaju prema gore, usmjerite plamen prema gore, stavljajući ga pod kut od 45 stupnjeva na komad. Na taj će se način zavarivač nanijeti metal iz donjih dijelova obrada na zavarivanje prema sili gravitacije.

4.

U ovoj vrsti položaja zavarivanja zavarivanje se izvodi s dna spoja. Ima najsloženiji i najteži položaj za rad. Položaji 4G i 4F namijenjeni su zavarivanju žljebova i fileta.

U nadzemnom položaju, metal odložen u spoj dovodi do rupe na komadu, koja se javlja u perli s višom krunom. Da biste to izbjegli, ostavite rastopljenu lokvu malo. Ako lokva zavarivanja postane preduga, uklonite plamen na trenutak kako bi se rastopljeni metal ohladio.

Prednosti postupka zavarivanja

1. Dobar zavar bit će jači od roditelja ili baznog metala.

2. Brži proces u usporedbi s zakovanjima i lijevanjem.

3. Kompletni kruti spojevi mogu se osigurati postupkom zavarivanja.

4. Primjenjivo na sve metale i legure.

5. Teški oblici mogu se proizvesti zavarivanjem.

6. Oprema za zavarivanje je prijenosna i može se lako održavati.

7. Tijekom postupka zavarivanja ne stvara se buka kao u slučaju zakovaka.

8. Proces zavarivanja zahtijeva manje radnog prostora u usporedbi s zakovanjima.

9. Bilo koji prostor zgloba može se napraviti s lakoćom.

Nedostaci procesa zavarivanja

1. Daje štetno zračenje, dim i besprijekorno (iznenadni posipaj iskra).

2. Zavareni zglobovi su složeniji i stoga je njihova čvrstoća umor manja nego što su se pripadnici pridružili.

3. Rezultira izobličenjem i inducira unutarnja naprezanja.

4. Potrebni su mu određeni trzaji i učvršćenja da bi se metali pravilno držali.

5. Za zavarivanje potrebni su vješti radnici i struja.

6. Pregled zavarivanja je teže i skuplje od zakonitog rada.

Primjene zavarivanja

Primjena zavarivanja toliko je različita i velika da ne bi bilo pretjerano reći da ne postoji metalna industrija i grana inženjerstva koja ne koristi zavarivanje u jednom ili drugom obliku, naime automobilske industrije, otpreme, zrakoplovstva i izgradnje. Uglavnom se koristi za izradu.

Neki od prijava su:

• Brodogradnja

• Željeznički treneri

• Automobilska šasija i bodybuilding

• EarthMover tijela

• Prozori

• Vrata, vrata

• Sve vrste radova na izradi.

Zaključak

Kao što sada znate, zavarivanje je snažan postupak spajanja u kojem dva dijela metala zajedno tvore jedan dio zagrijavanjem metala do njihovih tališta. Neke vrste zavarivanja izrađuju strojevi i trebaju ih skupa specijalizirana oprema. Zavarivanje je brža metoda povezana s zakovanjima i lijevanjem.