15AK 24KD 36KD Fogyóeszközök MIG pisztoly pótalkatrészek Hegesztési tartozékok

MIG Áramátadó csúcsok a 15AK , 24KD és 36KD fáklyákhoz

INWELT MIG /MAG kapcsolattartási tippeket ad 15AK , 24KD és 36KD zseblámpa konfigurációkhoz. A termékcsalád modellspecifikus M6 és M8 menetkonfigurációkat tartalmaz E-Cu és CuCrZr anyagopciókkal.

Az érintkezőcsúcs a hegesztőáramot továbbítja a hegesztőhuzalhoz, és átvezeti a huzalt a pisztoly elülső végén. A helyes kiválasztás a pisztoly típusától, az érintkezővég menetétől, a hegy hosszától, a hegesztőhuzal átmérőjétől és anyagától függ.

INWELT szabványos szállítást, tömeges megrendeléseket, egyedi csomagolást és OEM/ODM projekteket támogat a hegesztőberendezések gyártóinak, forgalmazóinak, importőreinek és ipari felhasználóknak.

15AK M6 × 25 MIG Áramátadó csúcsok

A 15AK MIG pisztolykonfiguráció M6 × 25 mm-es érintkezőcsúcs-formátumot használ.

A tipikus alkalmazások közé tartozik az általános MIG /MAG hegesztés kisebb átmérőjű hegesztőhuzalokkal.

15AK Áramátadó csúcs Műszaki adatok

Tétel	specifikáció
Fáklya konfiguráció	15AK
Áramátadó csúcs Típus	MIG / MAG Áramátadó csúcs
Menet / hossz	M6 × 25 mm
Anyaglehetőségek	E-Cu / CuCrZr
Elérhető vezetékméretek	0,6 / 0,8 / 1,0 / 1,2 mm opciók konfiguráció szerint
Alkalmazás	MIG / MAG hegesztés
Kínálat	Normál, tömeges és OEM

INWELT MB15 / 15AK pisztoly dokumentációja egy M6 × 25 mm-es érintkezővég konfigurációt azonosít. A MB15 pisztolyt 0,6–1,0 mm-es hegesztőhuzalhoz adták meg, ezért az érintkezőcsúcs átmérőjét a ténylegesen használt huzalnak megfelelően kell kiválasztani.

Ismételt megrendelés esetén a vásárlóknak gyártás előtt meg kell erősíteniük a szükséges huzalátmérőt és az érintkezőhegy anyagát.

24KD M6 × 28 MIG Áramátadó csúcsok

A 24KD MIG pisztolykonfiguráció M6 × 28 mm-es érintkezőcsúcs-formátumot használ.

A hosszabb M6 × 28 mm-es konfiguráció eltér az M6 × 25 mm-es 15AK érintkezőcsúcstól, és nem szabad csak a menetátmérő alapján kiválasztani.

24KD Áramátadó csúcs Műszaki adatok

Tétel	specifikáció
Fáklya konfiguráció	24KD
Áramátadó csúcs Típus	MIG / MAG Áramátadó csúcs
Menet / hossz	M6 × 28 mm
Anyaglehetőségek	E-Cu / CuCrZr
Elérhető vezetékméretek	0,6 / 0,8 / 1,0 / 1,2 mm opciók konfiguráció szerint
Alkalmazás	MIG / MAG hegesztés
Kínálat	Normál, tömeges és OEM

INWELT MB24 / 24KD pisztoly dokumentációja egy E-Cu érintkezőcsúcsot azonosít M6 × 28 mm-es konfigurációban. Maga a MB24 pisztoly 0,8–1,2 mm-es hegesztőhuzalhoz van előírva.

A megfelelő érintkezőhegy furatát a tényleges hegesztőhuzal átmérőjének és alkalmazásának megfelelően kell kiválasztani.

36KD M8 × 30 MIG Áramátadó csúcsok

A 36KD MIG pisztolykonfiguráció M8 × 30 mm-es érintkezőcsúcs-formátumot használ.

Az M8 × 30 mm-es konfiguráció eltér a 15AK és a 24KD pisztolyok által használt M6 érintkezőcsúcsoktól.

36KD Áramátadó csúcs Műszaki adatok

Tétel	specifikáció
Fáklya konfiguráció	36KD
Áramátadó csúcs Típus	MIG / MAG Áramátadó csúcs
Menet / hossz	M8 × 30 mm
Anyaglehetőségek	E-Cu / CuCrZr
Elérhető vezetékméretek	Modellspecifikus opciók
Alkalmazás	MIG / MAG hegesztés
Kínálat	Normál, tömeges és OEM

A INWELT MB36 dokumentációja egy M8 × 30 mm-es konfigurációjú 36KD érintkezőcsúcsot és egy 1,2 mm-es E-Cu érintkezőcsúcsot azonosít a felsorolt ​​alkatrészként. A MB36 pisztoly tartomány 0,8–1,6 mm-es hegesztőhuzalhoz van megadva.

36KD csererendelések esetén erősítse meg a szükséges huzalátmérőt, anyagot és érintkezőcsúcs konfigurációt.

E-Cu kontra CuCrZr MIG Áramátadó csúcsok

INWELT E-Cu és CuCrZr opciókat kínál a szükséges specifikációnak megfelelően.

E-Cu Áramátadó csúcsok

Az elektrolitikus réz, amelyet E-Cu-nak neveznek, jó elektromos és hővezető képességet biztosít, és széles körben használják általános MIG /MAG hegesztési alkalmazásokhoz.

Az E-Cu praktikus megoldás lehet, ha:

• Szabványos MIG /MAG hegesztés szükséges

• Az elektromos vezetőképesség prioritás

• Általános célú hegesztést végeznek

• A fogyóeszközök rendszeres cseréje elfogadható

CuCrZr Áramátadó csúcsok

A réz-króm-cirkónium vagy CuCrZr keményebb rézötvözet, amely jobban ellenáll a termikus és mechanikai terhelésnek, mint a szabványos E-Cu.

A(z) CuCrZr figyelembe vehető az alábbi kérelmek esetében:

• Magasabb hőterhelések

• Magasabb munkaciklusok

• Ismétlődő gyártási hegesztés

• Automatizált vagy robothegesztés

• Nagyobb ellenállás az érintkezőcsúcs kopásával szemben

Az anyag kiválasztását a hegesztési folyamaton, a huzal típusán, az áramerősségen, a munkacikluson és az érintkezőcsúcs szükséges teljesítményén kell alapulnia.

MIG Áramátadó csúcs Méret és vezetékátmérő kiválasztása

Az érintkezőhegy furatának meg kell felelnie a hegesztőhuzal és a pisztoly konfigurációjának.

A túl szoros érintkezőcsúcs növelheti a huzal ellenállását és az adagolási problémákat. A túl nagy furat csökkentheti az állandó elektromos érintkezést és a vezeték elhelyezését.

Kapcsolatfelvételi tipp kiválasztásakor erősítse meg:

Kiválasztási tényező	Mit kell ellenőrizni
Fáklya modell	15AK / 24KD / 36KD
Szál	M6 vagy M8
Tipp hossza	25 mm / 28 mm / 30 mm modell szerint
Vezeték átmérője	Illessze a tényleges hegesztőhuzalt
Anyag	E-Cu vagy CuCrZr
Hegesztőhuzal	Acél, rozsdamentes acél, alumínium vagy egyéb huzal
Hegesztési folyamat	MIG / MAG
Üzemi ciklus	Vegye figyelembe a termikus terhelést
Alkalmazás	Kézi, gyártási, automatizált vagy robothegesztés

A huzal átmérőjét nem szabad a pisztolymodelltől függetlenül kiválasztani.

Hogyan válasszuk ki a MIG Áramátadó csúcs

Kövesse ezeket a lépéseket, amikor csereérintkezőcsúcsot választ.

1. lépés: Erősítse meg a zseblámpát

Határozza meg, hogy a fáklya 15AK , 24KD vagy 36KD elülső konfigurációt használ-e.

2. lépés: Ellenőrizze a szálat és a hosszt

Erősítse meg a szükséges konfigurációt:

• 15AK → M6 × 25 mm

• 24KD → M6 × 28 mm

• 36KD → M8 × 30 mm

3. lépés: Erősítse meg a hegesztőhuzal átmérőjét

Válassza ki az érintkezőcsúcs furatát a tényleges huzalátmérőnek megfelelően.

Például egy 1,0 mm-es hegesztőhuzalhoz a megfelelő 1,0 mm-es érintkezőcsúcs konfigurációra van szükség, ahelyett, hogy egyszerűen a pisztolymodell alapján választanák ki a hegyet.

4. lépés: Válassza ki az érintkezőcsúcs anyagát

Válassza az E-Cu-t vagy CuCrZr -t a hegesztési paraméterek, a termikus terhelés és az alkalmazási követelmények szerint.

5. lépés: Erősítse meg a teljes előlap-összeállítást

Az érintkezőcsúcsnak együtt kell működnie a megfelelő érintkezőcsúcs-tartóval, a gázdiffúzorral és a pisztolyfejjel.

MIG Áramátadó csúcs Kompatibilitási útmutató

A következő modellkapcsolat gyors kiindulópontot biztosít a csere kiválasztásához.

MIG Fáklya	Áramátadó csúcs Szál/hossz	tipikus konfiguráció
15AK	M6 × 25 mm	Kisebb, léghűtéses MIG zseblámpa
24KD	M6 × 28 mm	Közepes teljesítményű MIG fáklya
36KD	M8 × 30 mm	Nagyobb áramú MIG fáklya

Ne feltételezze, hogy az azonos huzalátmérőjű érintkezőcsúcsok felcserélhetők.

Például:

• Az 1,2 mm-es 15AK hegy nem cserélhető fel automatikusan egy 1,2 mm-es 24KD hegyre.

• Az 1,2 mm-es 24KD hegy nem cserélhető fel egy 1,2 mm-es 36KD csúcsra.

• Az M6 és M8 érintkezőcsúcsok eltérő, megfelelő elülső konfigurációt igényelnek.

Rendelés előtt mindig ellenőrizze a pisztoly modelljét, menetét, hosszát és az érintkezőhegy tartóját.

Mikor kell lecserélni egy MIG Áramátadó csúcs elemet?

Nincs univerzális csereintervallum minden MIG kapcsolati tipphez.

A csere gyakorisága a következőktől függ:

• Hegesztőáram

• Hegesztőhuzal átmérője

• Hegesztőhuzal anyag

• Hegesztési mód

• Üzemi ciklus

• Védőgáz

• Huzalelőtolás állapota

• Az érintkezőcsúcs anyaga

• Hegesztési környezet

• Fröccsenés és szennyeződés

Ellenőrizze az érintkezési hegyet, ha azt észleli:

• Instabil ív

• Szabálytalan huzaladagolás

• Burnback

• Drótragasztás

• Fokozott fröcskölés

• Látható furatkopás

• A hegy deformációja

• Túlmelegedés okozta elszíneződés

A kopott érintkezőcsúcs elveszítheti az állandó elektromos kapcsolatot a hegesztőhuzallal, és hozzájárulhat az ív instabilitásához és a fröccsenés növekedéséhez.

Gyakori MIG Áramátadó csúcs Problémák és megoldások

Instabil ív

Ellenőrizze az érintkezőcsúcs állapotát, és győződjön meg arról, hogy a furat átmérője megegyezik a hegesztőhuzallal.

Vizsgálja meg még:

• Huzal adagolás

• Bélés állapota

• Érintkezőcsúcs tartó

• Hegesztő kábel

• Föld csatlakozás

• Hegesztési paraméterek

A vezeték tapad a Áramátadó csúcs belsejében

A lehetséges okok a következők:

• Túlzott hőterhelés

• Helytelen érintkezőcsúcs méret

• Kopott érintkezőcsúcs furat

• Szennyezett hegesztőhuzal

• Gyenge huzaladagolás

• Helytelen hegesztési paraméterek

Cserélje ki az érintkezőcsúcsot, ha a belső furat túlságosan elkopott vagy sérült.

Burnback

A visszaégés összefüggésbe hozható az érintkezőcsúcs helytelen kiválasztásával, huzalelőtolási problémákkal, hegesztési paraméterekkel vagy túlzott kilógással.

Inkább ellenőrizze a teljes huzalelőtolási útvonalat, ne cserélje ki az érintkezőcsúcsot az ok ellenőrzése nélkül.

Túlzott fröcskölés

Ellenőrzés:

• Érintkezőcsúcs állapota

• Gázfúvóka állapota

• Védőgáz

• Hegesztési paraméterek

• Vezeték típusa

• Az érintkezőcsúcs anyaga

A tiszta és megfelelően kiválasztott érintkezőcsúcs segít fenntartani az állandó áramátvitelt.

MIG Áramátadó csúcsok Forgalmazóknak és OEM Vevőknek

A INWELT 15AK , 24KD és 36KD MIG kapcsolattartási tippeket ad forgalmazóknak, importőröknek, hegesztőberendezés-gyártóknak és ipari felhasználóknak.

Az elérhető ellátási lehetőségek a következők lehetnek:

• E-Cu kapcsolattartási tippek

• CuCrZr kapcsolatfelvételi tipp

• Többféle vezeték-átmérő opció

• Modellspecifikus M6 és M8 konfigurációk

• Tömeges csomagolás

• Egyedi csomagolás

• Vegyes fogyóeszközök rendelése

• OEM termékellátás

Ismételt megrendelés esetén a vásárlók megadhatják a fáklya modelljét, a meglévő érintkezőcsúcs-mintát, a méreteket, a huzalátmérőt vagy a hivatkozási számot.

INWELT felhasználhatja ezeket a specifikációkat a szükséges érintkezőcsúcs-konfiguráció megerősítésére a tömeges gyártás előtt.

Gyakran Ismételt Kérdések a következővel kapcsolatban: MIG Áramátadó csúcsok

Mi az a MIG kapcsolatfelvételi tipp?

A MIG érintkezőcsúcs a hegesztőáramot továbbítja a hegesztőhuzalnak, miközben átvezeti a huzalt a MIG pisztoly elülső végén.

Milyen érintkezési tippet használ a 15AK MIG zseblámpa?

Egy tipikus 15AK konfiguráció M6 × 25 mm-es érintkezőcsúcsot használ. A megfelelő furatot a hegesztőhuzal átmérőjének megfelelően kell kiválasztani.

Milyen érintkezési tippet használ a 24KD MIG zseblámpa?

Egy tipikus 24KD konfiguráció M6 × 28 mm-es érintkezőcsúcsot használ.

Milyen érintkezési tippet használ a 36KD MIG zseblámpa?

Egy tipikus 36KD konfiguráció M8 × 30 mm-es érintkezőcsúcsot használ.

Mi a különbség az M6 × 25 és az M6 × 28 érintkezőcsúcsok között?

A menet átmérője azonos, de a hossza eltérő. Az M6 × 25 mm-t a 15AK konfigurációkhoz társítják, míg az M6 × 28 mm-t általában a 24KD konfigurációkhoz használják.

Használható a 24KD érintkezőcsúcs a 15AK zseblámpán?

Nem automatikusan. Még akkor is, ha mindkét érintkezőcsúcs M6-os menetet használ, hosszuk és elülső végük konfigurációja eltérő.

Mi a különbség az E-Cu és CuCrZr kapcsolattartási tippek között?

Az E-Cu jó elektromos és hővezető képességet biztosít, és általában általános hegesztésre használják. CuCrZr nagyobb keménységgel és jobban ellenáll a termikus és mechanikai terhelésnek, így alkalmas nagyobb érintkezési csúcsfeszültséggel járó alkalmazásokhoz.

Hogyan válasszam ki a megfelelő érintkezőcsúcs átmérőt?

Illessze az érintkezőhegy furatát a hegesztőhuzal átmérőjéhez, és ellenőrizze a pisztolyspecifikus menetet és hosszt.

Tud INWELT tömegesen adni kapcsolatfelvételi tippeket?

Igen. INWELT támogatja a tömeges szállítást, a személyre szabott csomagolást és OEM/ODM projekteket hegesztőberendezések forgalmazói, importőrei és gyártói számára.

Kérjen árajánlatot a következőre: MIG Áramátadó csúcsok

15AK , 24KD vagy 36KD MIG kapcsolatfelvételi tippek esetén küldje el a következő információkat: INWELT :

• Fáklya modell

• Az érintkezővég menete és hossza

• Hegesztőhuzal átmérője

• Az érintkezőcsúcs anyaga

• Szükséges mennyiség

• Csomagolási követelmények

• OEM vagy a saját márkás termékekre vonatkozó követelmények

INWELT az Ön igényei szerint tudja biztosítani a megfelelő kapcsolattartó-konfigurációt, mintákat, tömeges árajánlatot és OEM/ODM szállítmányt.