A MIG pisztoly leállíthatja a huzal adagolását egy kopott vagy eltömődött bélés, a hajtóhenger nem megfelelő feszültsége, kopott érintkezőcsúcs, túlzott orsófeszesség vagy sérült hegesztőhuzal miatt. Ellenőrizze a teljes huzaladagoló útvonalat az orsótól és a meghajtóhengerektől a bélésig és az érintkezőcsúcsig. Az elhasználódott fogyóeszközök cseréje és a hajtásrendszer beállítása a hegesztőgép gyártójának ajánlásai szerint gyakran helyreállíthatja a zökkenőmentes huzalelőtolást.
MIG érintkezőcsúcs visszaégését okozhatja a helytelen hegesztési paraméterek, túlzott huzalkinyúlás, rossz huzalelőtolás, nem megfelelő méretű érintkezőcsúcs vagy kopott érintkezőcsúcs. Az ok azonosításához ellenőrizze a huzalelőtoló rendszert, az érintkezőcsúcs állapotát és a hegesztési paramétereket.
TIG a volfrám megolvadhat vagy túlmelegedhet a túlzott áramerősség, a helytelen polaritás, az elégtelen védőgáz, az alulméretezett volfrámelektróda vagy a nem megfelelő váltóáram-beállítások miatt. Válassza ki a megfelelő volfrám méretet és típust a hegesztőáramhoz és az alkalmazáshoz, és ellenőrizze a védőgázt és a polaritást.
A TIG pisztoly túlságosan felforrósodhat, ha a hegesztőáram meghaladja a névleges kapacitását vagy a munkaciklusát, ha a pisztoly nincs megfelelően hűtve, vagy ha a pisztoly és a fogyóeszközök nincsenek megfelelően az alkalmazáshoz igazítva. Nagyobb áramú vagy hosszabb hegesztési műveletekhez vízhűtéses TIG pisztoly megfelelő lehet.
Előfordulhat, hogy a plazmavágó nem indít ívet elhasználódott vagy helytelenül beszerelt fogyóeszközök, elégtelen levegő- vagy gázellátás, rossz elektromos csatlakozások, nem megfelelő pisztolyalkatrészek, vagy a pisztoly vagy az áramforrás problémák miatt. A rendszer működtetése előtt ellenőrizze a fogyóeszközök kötegét, a gázellátást, a csatlakozásokat és a pisztoly állapotát.
A plazmaív leállhat vágás közben az elhasználódott fogyóeszközök, instabil gáznyomás, rossz levegőminőség, nem megfelelő pisztolymagasság, nem megfelelő szúrási technika vagy elektromos csatlakozási problémák miatt. Először ellenőrizze az elektródát és a fúvókát, majd ellenőrizze a gázellátást, a pisztoly magasságát és a működési paramétereket.
A túlzott plazmavágó salakot a nem megfelelő vágási sebesség, a pisztoly és a munkavégzés közötti távolság, áramerősség, feszültség vagy elhasználódott fogyóeszközök okozhatják. A kis sebességű salak általában nehezebb lerakódásként jelenik meg az alsó él mentén, míg a nagy sebességű salak akkor képződhet, ha a fáklya túl gyorsan halad.
A hiányos plazmavágások oka lehet az elégtelen vágóáram, a túlzott vágási sebesség, a nem megfelelő égőmagasság, az elhasználódott fogyóeszközök, a rossz gázellátás vagy az anyagvastagságnak nem megfelelő vágási eljárás kiválasztása. Az áramerősség növelése előtt ellenőrizze a fogyóeszközöket, a vágási paramétereket, a pisztoly magasságát és a gázellátást.
A plazma fogyóeszközök élettartama a vágási áramtól, az anyag típusától és vastagságától, az átszúrási gyakoriságtól, a vágási paraméterektől, a gáz minőségétől és a működési technikától függ. Ahelyett, hogy csak meghatározott időközönként cserélné ki az alkatrészeket, ellenőrizze az elektróda és a fúvóka kopását, és figyelje a vágási minőség változásait.
INWELT gyárt és exportál MIG pisztolyokat (beleértve a nagy teherbírású és tolópisztolyokat), TIG lámpákat, plazmapisztolyokat és hegesztőpisztolyokat, robot- és lézerpisztolyokat, füstelvezető berendezéseket és hegesztőpisztoly-tartozékokat. A termékek lefedik a teljes hegesztési ökoszisztémát – MIG/TIG tól a plazmáig, az AI intelligens berendezésektől a zöld hegesztőrendszerekig.
A gyártósort elhagyó fáklyákat 100%-ban tesztelik, mintavétel nélkül, öt fő teszten keresztül: Vezetőképesség-teszt, Légáramlás-teszt, Rövidzárlat-teszt, Ellenállás-teszt, Szigetelés-teszt. A vízhűtéses fáklyák emellett vízáramlási sebesség- és légtömörségi vizsgálaton esnek át.
A kábelek nem tartozékok, hanem a hegesztőpisztoly éltető elemei. A hegesztés során az ellenállás, a hőmérséklet-emelkedés és a feszültségingadozás közvetlenül befolyásolja a hegesztés stabilitását és minőségét. Éppen ezért INWELT ragaszkodik a 99,9%-ban oxigénmentes, megfelelő keresztmetszetű rézkábelekhez , amely meghaladja a nemzeti előírásokat.
A hegesztési füst olyan levegőben szálló részecskék és gázok, amelyek akkor keletkeznek, amikor a hegesztésből származó hő megolvasztja vagy elpárologtatja a fémet, töltőanyagokat, bevonatokat, folyasztószereket és más anyagokat a hegesztési ív körül. Összetételük a hegesztési eljárástól, nem nemesfémtől, fogyóeszközöktől, bevonatoktól és működési feltételektől függően változik.
A hegesztési füstnek való kitettség rövid távú irritációt és légúti tüneteket okozhat, és súlyos, hosszú távú munkahelyi egészségügyi kockázatokhoz vezethet. A lehetséges hatások a hegesztési folyamattól, anyagoktól, expozíciós koncentrációtól, időtartamtól, szellőzéstől és egyedi körülményektől függenek.