Átégés akkor következik be, amikor a túlzott hő hatására az olvadt hegesztőmedence teljesen áthatol a fémlemezen. A gyakori okok közé tartozik a magas feszültség, a túlzott huzalelőtolási sebesség, a lassú haladási sebesség és a rossz csatlakozási illeszkedés.

Az átégés csökkentése érdekében használjon megfelelő kisebb átmérőjű huzalt, állítsa be a hegesztési paramétereket, és adott esetben alkalmazzon rövid hegesztési szegmenseket. A megfelelő hőszabályozás különösen fontos az autókarosszéria paneleknél és a vékony acélgyártásnál.

A fém torzulása a hegesztés közbeni egyenetlen melegítésből és hűtésből ered. A vékony autópanelek különösen érzékenyek a túlzott hőbevitelre.

Használjon megfelelően elhelyezett hegesztési varratokat, váltakozó hegesztési helyeket, és hagyja lehűlni az anyagot a rövid hegesztési szegmensek között. A befogás és a megfelelő ízület-előkészítés szintén segít minimalizálni a torzulást. Kerülje a hosszú folyamatos hegesztések készítését, ha a kötés kialakítása szakaszos megközelítést tesz lehetővé.

A léghűtéses MIG pisztolyok számos általános gyártási és szakaszos hegesztési alkalmazásra alkalmasak. Nem igényelnek külső vízhűtő kört, és általában egyszerűbb a karbantartásuk.

A vízhűtéses MIG pisztolyokat gyakran előnyben részesítik a tartós nagyáramú hegesztéshez, mivel a keringő hűtőfolyadék segít eltávolítani a hőt a pisztoly egységből.

A helyes választás a hegesztőáramtól, a munkaciklustól, a működési feltételektől, a kábelhossztól és a berendezés kompatibilitásától függ, nem csupán az áramerősségtől.

A függőleges és felső hegesztés az olvadt hegesztőmedence gondos ellenőrzését igényli. A helytelen átviteli mód, a túlzott hőbevitel, a pisztoly rossz elhelyezése és a nem megfelelő haladási sebesség megereszkedést, alávágást vagy hiányos fúziót okozhat.

Használjon a helyzetnek és az anyagvastagságnak megfelelő hegesztési eljárást. A rövidzárlati átvitel, a szabályozott impulzusos folyamatok vagy a jóváhagyott fluxusos vezetékek alkalmasak lehetnek bizonyos alkalmazásokhoz. Gyári hegesztés előtt ellenőrizze az eljárást.

A rozsdamentes acél MIG hegesztése általában az alkalmazás-specifikus argon alapú védőgáz keverékeket alkalmazza. A helyes összetétel a rozsdamentes acél minőségétől, a töltőhuzaltól, az átviteli módtól és a kívánt hegesztési tulajdonságoktól függ.

Ne feltételezze, hogy a lágyacélhoz használt védőgáz-keverék automatikusan alkalmas a rozsdamentes acélhoz. Kövesse a töltőfém gyártójának ajánlásait és az alkalmazandó hegesztési eljárást.

Az orsópisztoly a hegesztőhuzal orsót a pisztoly közelébe helyezi, csökkentve a távolságot, amelyet a puha alumíniumhuzalnak meg kell haladnia. Gyakran alkalmas alkalmi alumínium hegesztési és karbantartási alkalmazásokra.

A push-pull fáklya összehangolt adagolási mechanizmusokat használ, hogy javítsa a huzal szállítását hosszabb távolságokon. Gyakran előnyben részesítik az ismétlődő ipari alumíniumhegesztési alkalmazásokban.

A helyes választás a gyártási mennyiségtől, a vezeték átmérőjétől, a kábel hosszától és a berendezés kompatibilitásától függ.

Az alumínium hegesztőhuzal viszonylag puha, és meghajolhat, ha túlzott ellenállás alakul ki a huzaladagoló rendszerben.

A gyakori okok közé tartozik a túlzott hajtógörgőnyomás, a nem megfelelő bélés, az éles kábelhajlítások, a sérült érintkezőcsúcsok vagy a nem megfelelő adagoló alkatrészek.

Használjon megfelelő U-hornyú hajtóhengereket, kompatibilis bélést, megfelelően beállított hajtógörgőnyomást és sima kábelvezetést. Az orsópisztoly vagy a push-pull rendszer szintén javíthatja az alumíniumhuzal adagolását.

A hagyományos tömörhuzalos MIG-hegesztés külső táplálású védőgázt használ a hegesztőmedence védelmére. Az önárnyékolt folyasztószeres ívhegesztés a hegesztőhuzal belsejében lévő folyasztószert használja, hogy védelmet nyújtson külső védőgáz-ellátás nélkül.

Az önárnyékolt folyasztószeres hegesztés gyakran hasznos kültéri gyártáshoz és helyszíni javításokhoz. A folyamat megváltoztatása előtt azonban ellenőrizni kell a huzal típusát, polaritását, adagolóberendezését, a pisztoly kompatibilitását és a szükséges hegesztési eljárást.

Az instabil ívindulás oka lehet az inkonzisztens vezetékkinyúlás, kopott érintkezőcsúcsok, huzalelőtolási ellenállás, rossz elektromos csatlakozások, helytelen visszaégési beállítások vagy szennyezett munkadarabok.

Ellenőrizze a huzaladagoló rendszert, az érintkezőcsúcs állapotát, a földelést és az ívindítási paramétereket. A pisztoly egységes helyzetének és a fogyóeszközök állapotának fenntartása segít az automatizált hegesztési gyártás megismételhetőségének javításában.

Az érintkezőcsúcs idő előtti kopása a nagy hegesztőáramból, túlzott hőségből, instabil huzalelőtolásból, huzalminőségi problémákból, helytelen csúcsméretezésből vagy rossz elektromos érintkezésből eredhet.

Válassza ki a vezeték átmérőjének és alkalmazásának megfelelő érintkezőcsúcsokat, ellenőrizze a bélést, és gondoskodjon a megfelelő hűtésről és elektromos csatlakozásokról. A fogyóeszközök ütemezett cseréje csökkentheti a váratlan termelési megszakításokat.