ITCS2000 automatikus robothegesztőpisztoly-tisztító állomás

Termék áttekintése

Az ITCS2000 automatikus robothegesztőpisztoly-tisztító állomást úgy tervezték, hogy automatizálja a pisztoly rutin karbantartását a robotizált MIG/MAG hegesztési alkalmazásokban. Egy kompakt állomásba integrálja a hegesztőpisztoly fúvóka tisztítását, a hegesztőhuzal vágását és az állítható fröccsenésgátló permetezést.

Az ITCS2000 segít eltávolítani a felgyülemlett hegesztési fröcskölést, előkészíti a huzalvéget, és csökkenti a fröcskölés tapadását, így az ITCS2000 támogatja a pisztoly következetesebb karbantartását, és segít minimalizálni a kézi tisztítás okozta megszakításokat. Függetlenül vezérelt funkciói és állapot-visszajelzései támogatják az automatizált hegesztési munkafolyamatokba való integrálást, a robot interfész és a telepítési követelmények függvényében.

Az ipari hegesztési automatizáláshoz tervezett ITCS2000 olyan robothegesztő cellákhoz alkalmas, amelyek hegesztési műveletek között megismételhető pisztoly karbantartást igényelnek.

Az ITCS2000 zseblámpatisztító állomás főbb jellemzői és előnyei

1. Automatikus hegesztőpisztoly fúvókatisztítás

A tisztító mechanizmus egy dörzsárat használ a felgyülemlett hegesztési fröcskölés eltávolítására a pisztoly fúvókájából. A rendszeres automatikus tisztítás segít megőrizni a fúvóka belsejét tisztább és egyenletesebb védőgáz-szállítást tesz lehetővé.

Főbb előnyök:

• Eltávolítja a felgyülemlett fröccsenést a hegesztőpisztoly fúvókájáról.

• Segít csökkenteni a gyakori kézi pisztolytisztítás szükségességét.

• Támogatja a pisztoly következetesebb karbantartását az ismétlődő hegesztési műveleteknél.

• Segít csökkenteni a fröcskölés felhalmozódásával kapcsolatos megszakításokat.

2. Integrált hegesztőhuzal vágás

Az integrált huzalvágó mechanizmus levágja a hegesztőhuzal végét a következő hegesztési művelet előtt. A feltüntetett maximális vágási kapacitás 2,0 mm-es acélhuzal.

Főbb előnyök:

• A programozott karbantartási ciklus alatt automatikusan levágja a vezeték végét.

• Segíti a huzal előkészítését a későbbi hegesztési műveletekhez.

• Csökkenti a külön kézi huzalvágás szükségességét.

• Támogatja az ismételhető karbantartási eljárásokat robothegesztő cellákban.

A tényleges vágási teljesítményt a hegesztőhuzal anyaga, átmérője és rendszerkonfigurációja alapján kell ellenőrizni.

3. Állítható fröccsenésgátló permetezés

Az ITCS2000 fröccsenésgátló permetező funkcióval rendelkezik. A permetezési mennyiség az alkalmazási és üzemeltetési követelményeknek megfelelően állítható.

Megfelelő mennyiségű fröcskölésgátló szer alkalmazása csökkenti a hegesztési fröcskölés tapadását a fúvókához, és meghosszabbíthatja a tisztítási műveletek közötti intervallumot.

Főbb előnyök:

• Állítható fröccsenésgátló alkalmazás.

• Segít korlátozni a fröccsenés felhalmozódását a pisztoly fúvókáján.

• Támogatja a fáklya egyenletesebb karbantartását.

• Helyes beállítás esetén segít csökkenteni a tisztítás gyakoriságát.

A hegesztési eljárással és a berendezés gyártójának ajánlásaival kompatibilis fröccsenésgátló szert használjon.

4. Független funkcióvezérlés és állapot visszajelzés

A pisztoly tisztítási, huzalvágási és fröcskölés elleni permetezési funkciók egymástól függetlenül vezérelhetők. A hivatkozott ITCS2000 konfiguráció visszacsatoló jeleket is biztosít a dörzsár visszahúzásához, rögzítéséhez és kioldásához, valamint a huzalvágó visszahúzásához.

Ezek a funkciók támogatják a tisztítóállomás és a robothegesztő rendszer összehangolt működését. A szükséges vezérlési sorrendet és az I/O leképezést meg kell erősíteni a rendszerintegráció során.

5. Pontos pisztoly pozicionálás és kalibrálás támogatása

A pisztoly pontos pozicionálása biztosítja, hogy a pisztoly fúvókája megfelelően kerüljön a tisztító mechanizmusba. A hivatkozott konfiguráció tartalmaz egy pisztoly kalibráló eszközt és tartóállványt.

A beszerelés előtt ellenőrizze a pisztoly megfelelő geometriáját, szerelési elrendezését, kalibrálási módját és a szükséges pozicionálási pontosságot a műszaki szállítóval.

Hogyan működik egy automata robotpisztolytisztító állomás?

Egy tipikus robotpisztoly karbantartási folyamat a következő lépéseket tartalmazhatja:

1. Elhelyezés: A hegesztőrobot a pisztolyt a programozott tisztítóállomás pozícióba mozgatja.

2. Rögzítés és elhelyezés: Az állomás pozícionálja és rögzíti a pisztoly fúvókáját a kiválasztott karbantartási művelethez.

3. Fúvóka tisztítása: A tisztító mechanizmus eltávolítja a felgyülemlett hegesztési fröccsenést.

4. Huzalvágás: A huzalvágó levágja a hegesztőhuzal végét, ha a programozott sorrend megköveteli.

5. Fröccsenésgátló permetezés: Az állomás a kiválasztott mennyiségű fröccsenésgátlót alkalmazza.

6. Állapot megerősítése: A rendelkezésre álló visszacsatoló jelek támogatják a programozott vezérlési sorrendet.

7. Visszatérés a hegesztéshez: A robot a karbantartási ciklus befejezése után folytatja a termelést.

A pontos sorrend a robotprogramtól, a vezérlés konfigurációjától és a kiválasztott funkcióktól függ.

ITCS2000 műszaki specifikációk

Műszaki megjegyzés: A fenti ciklusidők minden funkcióhoz külön vannak feltüntetve. Ezeket nem szabad garantált teljes karbantartási ciklusként értelmezni. A tényleges működési teljesítmény a konfigurációtól és a munkakörülményektől függ. Erősítse meg a végleges specifikációkat a szállító által jóváhagyott műszaki dokumentáció alapján.

Tipikus alkalmazások

Az ITCS2000 robothegesztési környezetekhez készült, ahol a pisztoly rendszeres karbantartása szükséges.

Tipikus alkalmazási területek a következők:

• Gépjárműgyártás: Alkatrészek és szerelvények robothegesztése.

• Fémgyártás: Ismétlődő MIG/MAG hegesztés automatizált gyártócellákban.

• Gépgyártás: Gépvázak és fém alkatrészek automatizált hegesztése.

• Szerkezeti fémgyártás: Szerkezeti egységek ismétlődő hegesztése.

• Ipari gyártósorok: Automatizált hegesztési folyamatok, amelyek rendszeres fúvókatisztítást és huzal-előkészítést igényelnek.

Az állomás alkalmassága a hegesztőpisztolytól, a robot konfigurációjától, a gyártási ciklustól és a szükséges karbantartási funkcióktól függ.

Robotkompatibilitási és telepítési követelmények

Mielőtt kiválasztaná az ITCS2000-et egy robothegesztő cellához, ellenőrizze a következőket:

• Robot gyártó és vezérlő modell.

• Robot MIG/MAG hegesztőpisztoly modell és fúvóka méretei.

• Szükséges tisztítási, huzalvágási és permetezési funkciók.

• Rendelkezésre álló DC 24 V vezérlőjelek és I/O konfiguráció.

• Levegőnyomás és csatlakozó követelmények.

• Szerelési hely és robot megközelítési helyzete.

• Hegesztőhuzal anyaga és átmérője.

• Szükséges karbantartási sorrend és ciklusidő cél.

A kompatibilitást a teljes rendszerre vonatkozóan meg kell erősíteni, beleértve a robotvezérlőt, a rögzítési elrendezést, a pisztoly geometriáját és az elektromos vagy pneumatikus interfészeket.

Miért vásároljon robothegesztő termékeket az INWELT-től?

Az INWELT MIG/MAG hegesztőpisztolyokat, robothegesztőpisztolyokat, hegesztőpisztoly-fogyóeszközöket és hegesztési füstelszívó termékeket szállít ipari és B2B ügyfelek számára.

A forgalmazók, hegesztőberendezés-beszállítók, automatizálási integrátorok és ipari végfelhasználók számára a vágópisztoly kiválasztásának a karbantartó berendezésekkel történő összehangolása megkönnyítheti a beszerzést és a fogyóeszközök tervezését.

Lépjen kapcsolatba az INWELT-tel, hogy megvitassa a termék elérhetőségét, a műszaki dokumentációt, az ajánlattételi követelményeket és a lehetséges OEM/ODM vagy projektspecifikus lehetőségeket. A testreszabást és a saját címkék elérhetőségét meg kell erősíteni az adott berendezés konfigurációjához.

Kérjen árajánlatot az ITCS2000-re

Automatikus robothegesztőpisztoly-tisztító állomást keres gyártósorához?

Lépjen kapcsolatba az INWELT-tel az alábbi információkkal, hogy segítsen nekünk az Ön igényeinek felmérésében:

• Robot márka és vezérlő modell.

• Hegesztőpisztoly modell és fúvóka konfiguráció.

• Hegesztőhuzal anyaga és átmérője.

• Szükséges tisztítási, vágási és permetezési funkciók.

• Vezérlő interfész és levegőellátási követelmények.

• A becsült rendelési mennyiség és az alkalmazás részletei.

Csapatunk áttekintheti a mellékelt követelményeket, és segíthet meghatározni a megfelelő termékkonfigurációt az Ön robothegesztő alkalmazásához.

Gyakran Ismételt Kérdések

Mi az a robothegesztőpisztoly-tisztító állomás?

A robothegesztőpisztoly-tisztító állomás egy automatizált eszköz, amelyet a hegesztőpisztolyok karbantartására használnak robothegesztőcellákban. A konfigurációtól függően eltávolíthatja a fúvóka fröccsenését, levághatja a hegesztőhuzal végét, és fröccsenésgátló szert alkalmazhat a kézi karbantartás csökkentése érdekében.

Milyen funkciókat tartalmaz az ITCS2000?

A hivatkozott ITCS2000 konfiguráció magában foglalja a pisztolyfúvókák tisztítását, a hegesztőhuzal vágását és az állítható fröccsenésgátló permetezést. A funkciók egymástól függetlenül vezérelhetők.

Milyen sűrített levegő nyomást igényel az ITCS2000?

A felsorolt ​​követelmény a 0,6–0,8 MPa nyomású olajmentes sűrített levegő, ami 6–8 bar nyomásnak felel meg. A felsorolt ​​levegőellátó csatlakozó Ø8 mm.

Mekkora a maximális huzalvágási kapacitás?

A feltüntetett maximális vágási teljesítmény Ø2,0 mm-es acélhuzal. Vásárlás előtt ellenőrizze a tényleges huzalanyag és -átmérő megfelelőségét.

Mennyi ideig tart a tisztítási ciklus?

A felsorolt ​​pisztolytisztítási ciklus nem hosszabb 5 másodpercnél. A huzalvágási ciklus legfeljebb 2 másodpercig, a fröcskölés elleni permetezési ciklus pedig legfeljebb 3 másodpercig szerepel. Ezek külön működési idők, nem pedig garantált teljes ciklusidő.

Működhet-e az ITCS2000 különböző márkájú hegesztőrobotokkal?

A hivatkozott terméklista a különböző robotmárkákkal való kompatibilitást írja le. A tényleges integráció azonban a vezérlő I/O-tól, a jel interfésztől, a pisztoly geometriájától, a szerelési elrendezéstől és a robotprogramtól függ. Megrendelés előtt ellenőrizze a kompatibilitást.

Milyen információkra van szükség a fáklyatisztító állomás kiválasztásához?

Adja meg a robot- és vezérlőmodelleket, a pisztoly- és fúvókakonfigurációt, a huzalátmérőt, a szükséges funkciókat, a levegőellátást, a vezérlőfelületet és a célgyártási ciklust. Ez az információ segít meghatározni, hogy a javasolt konfiguráció megfelelő-e az alkalmazáshoz.