Vara un nerūsējošā tērauda metināšanas tehnoloģijas darbība

Bieži sastopama vara un nerūsējošā tērauda metināšana, un metināšana ir sarežģīta. Galvenā veiktspēja ir tā, ka metināšanas laikā tā ir ļoti jutīga pret vara iespiešanās plaisu. ; Otrais ir izvēlēties atbilstošu pildījuma materiālu, kontrolēt elementus, kas ir pakļauti zemu kausējošai eutektikai, piemēram: S, P, O utt., Un pievienojiet Al, Si, Mn, V, Mo, Ni un citiem elementiem metinājumam.

Manuāla loka metināšana

Kad vara un nerūsējošā tēraudam tiek izmantota manuāla loka metināšana, ņemiet vērā, ka, ja izvēlaties austenīta nerūsējošā tērauda elektrodus, ir viegli izraisīt karstas plaisas; Vislabāk ir izvēlēties niķeļa-copper elektrodus (70% niķeļa + 30% vara) vai uz niķeļa bāzes sakausējuma elektrodus un vara elektrodus (T237); Metinot, ātrai metināšanai bez šūpoles izmanto maza diametra un mazas strāvas metināšanas procesu, un loka ir neobjektīva uz vara pusi, lai izvairītos no iespiešanās plaisām

iegremdēta loka metināšana

Ja vara un nerūsējošā tērauda tiek izmantota iegremdēta loka metināšana, galvenās problēmas ir plaisas un poras; Metināšanas un metināšanas stieples virsma pirms metināšanas stingri jātīra. Metim ar biezumu 8 līdz 10 mm parasti tiek atvērta 70 ° V formas rieva. Brūzuma leņķis ir 40 °, rievas leņķis nerūsējošā tērauda (1Cr18ni9ti) sānos ir 30 °, plūsma ir HJ431 vai HJ430 (cepšana 200 ° C 2 stundas), metināšanas vads parasti ir vara stieple un no 1 līdz 3 niķeļa vadiem vai niķeļa-copper sakausējuma stieple; Izvēlieties lielāku metināšanas līnijas enerģiju un izmantojiet dzesēšanas ūdens tipa vara spilventiņu, metināšanas vads norāda uz vara pusi un atrodas 5-6 mm attālumā no rievas centra

Volframa loka metināšana (TIG)

Kad argona volframa loka metināšanas ar argona volframa loka metināšanu varš un tā sakausējumus metina ar nerūsējošo tēraudu, var iegūt labus metinātus savienojumus, bet apmierinošus rezultātus var iegūt tikai, apgūstot atbilstošo procesu; Viņu metināto savienojumu pamata formai ir divu veidu muca savienojumi un filejas savienojumi. Vara pusē nav slīpuma, un puse no V slīpuma ir vislabākais nerūsējošā tērauda pusē.

Pirms metināšanas notīriet metināšanas virsmu, uz priekšu un aizmuguri uzklājiet plūsmu (70%H3BO3, 21%NA2B4O2, 9%CAF2) un pēc žāvēšanas. Metināšanas vadam jābūt Monel sakausējumam (70%Ni, 30%Cu) vai vara sakausējuma metināšanas vadam, kas satur silīciju un alumīniju, piemēram: HS221, Qal9-2, Qal9-4, QSI3-1, QSN4-3 utt.; Kad TIG metināšana, volframa loka ir neobjektīva pret vara pusi, un attālums no rievas centra ir apmēram 5-8 mm. Kontrolēt nerūsējošā tērauda kūstošo daudzumu; Lielākā daļa metināšanas materiālu ir vara metināšanas vads vai vara-nickel metināšanas vads, un var izvēlēties arī bronzas metināšanas vadu, kas satur alumīniju, proti, lai uzlabotu metinātā metāla metāla mehāniskās īpašības un novērstu vara iespiešanās plaisas; Parasti izmantojiet ātru metināšanu, nevis šūpoles metodi; Izmantojot Argona loka metināšanas procesu, samaziniet kušanas daudzumu nerūsējošā tērauda pusē, kas ir līdzvērtīgs cietlodēšanas savienojumam nerūsējošā tērauda un saplūšanas metināšanas savienojums vara pusē.

Gāzes metināšana

Ja vara un nerūsējošā tērauds tiek metināts ar gāzi, tā kā gāzes metināšanas liesmas temperatūra nav tik augsta kā loka, tā var izraisīt nevienmērīgu pamatnes metālu kušanu abās pusēs dažādu kušanas punktu dēļ, paplašinot siltumu ietekmēto zonu, palielināja deformāciju un pat saplūšanas trūkumu; Ja tiek izmantots tīrs varš un 18-8 nerūsējošais tērauds, parasti tiek izmantoti HSCUZN-2, Hscuzn3, Hscuznni un citi metināšanas vadi un metināšanai ar neitrālu liesmu izmanto 301 metināšanas pulveri (cietlodēšanas pulveris) vai boraks; Vispirms uz rievas virsmas vienā pusē ir misiņa slānis un pēc tam metināts.

Cietsirdība

Kad vara un nerūsējošais tērauds ir cietlodēts, izmantotais lodēšana galvenokārt ir sudraba bāzes lodēšana, piemēram, HL302, HL309, HL312 utt. Procesa metode ir līdzīga vispārējās cietlodēšanas metodei. Jāatzīmē, ka temperatūrai nerūsējošā tērauda pusē nevajadzētu būt pārāk augstai. Uz vara pusi.