Arderea apare atunci când căldura excesivă face ca bazinul de sudură topit să pătrundă complet prin tabla. Cauzele obișnuite includ tensiune înaltă, viteză excesivă de alimentare a sârmei, viteză mică de deplasare și montare proastă a îmbinării.

Pentru a reduce burn-through, utilizați sârmă adecvată cu diametru mai mic, ajustați parametrii de sudare și aplicați segmente scurte de sudură atunci când este cazul. Controlul adecvat al căldurii este deosebit de important în panourile caroseriei auto și în fabricarea din oțel subțire.

Deformarea metalului rezultă din încălzirea și răcirea neuniformă în timpul sudării. Panourile subțiri ale automobilelor sunt deosebit de sensibile la aportul excesiv de căldură.

Utilizați suduri de prindere distanțate corespunzător, alternați locațiile de sudare și lăsați materialul să se răcească între segmentele scurte de sudură. Prinderea și pregătirea corectă a îmbinării contribuie, de asemenea, la minimizarea distorsiunii. Evitați efectuarea de suduri lungi și continue atunci când proiectarea îmbinării permite o abordare intermitentă.

Pistolele MIG răcite cu aer sunt potrivite pentru multe aplicații generale de fabricație și sudare intermitentă. Nu necesită circuit extern de răcire cu apă și sunt în general mai ușor de întreținut.

Pistolele MIG răcite cu apă sunt adesea preferate pentru sudarea susținută cu curent ridicat, deoarece lichidul de răcire în circulație ajută la îndepărtarea căldurii din ansamblul pistoletului.

Alegerea corectă depinde de curentul de sudare, ciclul de funcționare, condițiile de funcționare, lungimea cablului și compatibilitatea echipamentelor, mai degrabă decât amperajului.

Sudarea verticală și aeriană necesită un control atent al bazinului de sudură topit. Modul de transfer incorect, aportul excesiv de căldură, poziționarea proastă a pistolului și viteza de deplasare inadecvată pot cauza înclinare, subtăiere sau fuziune incompletă.

Utilizați o procedură de sudare potrivită pentru poziție și grosimea materialului. Transferul în scurtcircuit, procesele pulsate controlate sau firele cu miez de flux aprobate pot fi potrivite pentru aplicații specifice. Verificați procedura înainte de sudarea de producție.

Sudarea MIG din oțel inoxidabil utilizează în mod obișnuit amestecuri de gaze de protecție pe bază de argon, specifice aplicației. Compoziția corectă depinde de calitatea oțelului inoxidabil, sârmă de umplere, modul de transfer și proprietățile de sudare dorite.

Nu presupuneți că un amestec de gaz de protecție utilizat pentru oțel moale este potrivit automat pentru oțel inoxidabil. Urmați recomandările producătorului metalului de adaos și procedura de sudare aplicabilă.

Un pistol cu ​​bobină poziționează bobina de sârmă de sudură aproape de lanternă, reducând distanța pe care trebuie să o parcurgă firul moale de aluminiu. Este adesea potrivit pentru aplicații ocazionale de sudare și întreținere a aluminiului.

O lanternă push-pull folosește mecanisme de alimentare coordonate pentru a îmbunătăți livrarea firului pe distanțe mai lungi. Este adesea preferat în aplicațiile repetitive de sudare industrială a aluminiului.

Alegerea corectă depinde de volumul producției, diametrul firului, lungimea cablului și compatibilitatea echipamentelor.

Sârma de sudură din aluminiu este relativ moale și se poate deforma atunci când se dezvoltă o rezistență excesivă în sistemul de alimentare a sârmei.

Cauzele obișnuite includ presiunea excesivă a rolei de antrenare, o căptușeală inadecvată, îndoiri ascuțite ale cablului, vârfuri de contact deteriorate sau componente de alimentare incorecte.

Folosiți role de antrenare cu canelură în U adecvate, o căptușeală compatibilă, presiune reglată corespunzător a rolei de antrenare și o dirijare lină a cablurilor. Un pistol cu ​​bobină sau un sistem push-pull poate îmbunătăți, de asemenea, alimentarea cu sârmă de aluminiu.

Sudarea MIG convențională cu sârmă solidă utilizează gaz de protecție furnizat extern pentru a proteja bazinul de sudură. Sudarea cu arc cu miez de flux autoprotejat folosește fluxul conținut în interiorul sârmei de sudură pentru a oferi protecție fără o alimentare externă cu gaz de protecție.

Sudarea cu miez de flux autoprotejat este adesea utilă pentru fabricarea în aer liber și reparațiile pe teren. Cu toate acestea, tipul firului, polaritatea, echipamentul de alimentare, compatibilitatea pistoletului și procedura de sudare necesară trebuie verificate înainte de schimbarea proceselor.

Pornirile instabile ale arcului pot rezulta din lipsa inconsecventă a firului, vârfuri de contact uzate, rezistență la alimentarea firului, conexiuni electrice defectuoase, setări incorecte de ardere înapoi sau piese contaminate.

Verificați sistemul de alimentare a firului, starea vârfului de contact, împământarea și parametrii de pornire a arcului. Menținerea poziționării consecvente a pistoletului și a stării consumabilelor ajută la îmbunătățirea repetabilității în producția automată de sudare.

Uzura prematură a vârfului de contact poate rezulta din curent de sudare ridicat, căldură excesivă, alimentare instabilă a firului, probleme de calitate a firului, dimensionare incorectă a vârfului sau contact electric slab.

Selectați vârfurile de contact potrivite pentru diametrul firului și aplicație, inspectați căptușeala și asigurați-vă că este răcirea și conexiunile electrice corespunzătoare. Un program programat de înlocuire a consumabilelor poate reduce întreruperile neașteptate ale producției.