Prepálenie nastane, keď nadmerné teplo spôsobí, že roztavený zvarový kúpeľ úplne prenikne cez plech. Bežné príčiny zahŕňajú vysoké napätie, nadmernú rýchlosť podávania drôtu, nízku rýchlosť pohybu a zlé uchytenie spoja.

Na zníženie prepálenia použite vhodný drôt s menším priemerom, upravte parametre zvárania a podľa potreby použite krátke zvarové segmenty. Správna regulácia tepla je obzvlášť dôležitá pri paneloch karosérií automobilov a výrobe tenkých ocelí.

Deformácia kovu je výsledkom nerovnomerného zahrievania a chladenia počas zvárania. Tenké automobilové panely sú obzvlášť citlivé na nadmerné teplo.

Použite správne rozmiestnené príchytné zvary, striedajte miesta zvárania a medzi krátkymi zvarovými segmentmi nechajte materiál vychladnúť. Upnutie a správna príprava kĺbu tiež pomáha minimalizovať deformáciu. Vyhnite sa vytváraniu dlhých súvislých zvarov, keď konštrukcia spoja umožňuje prerušovaný prístup.

Vzduchom chladené horáky MIG sú vhodné pre mnoho všeobecných výrobných a prerušovaných aplikácií zvárania. Nevyžadujú žiadny vonkajší okruh vodného chladenia a vo všeobecnosti sa jednoduchšie udržiavajú.

Vodou chladené horáky MIG sú často preferované pre trvalé zváranie vysokým prúdom, pretože cirkulujúca chladiaca kvapalina pomáha odstraňovať teplo zo zostavy horáka.

Správna voľba závisí skôr od zváracieho prúdu, pracovného cyklu, prevádzkových podmienok, dĺžky kábla a kompatibility zariadenia než od samotnej intenzity prúdu.

Vertikálne zváranie a zváranie nad hlavou vyžaduje starostlivú kontrolu roztaveného zvarového kúpeľa. Nesprávny režim prenosu, nadmerný prívod tepla, zlé umiestnenie horáka a nevhodná rýchlosť pohybu môžu spôsobiť previsnutie, podrezanie alebo neúplné spojenie.

Použite postup zvárania vhodný pre polohu a hrúbku materiálu. Pre špecifické aplikácie môžu byť vhodné skratové prenosy, riadené pulzné procesy alebo schválené drôty s tokom. Pred výrobným zváraním overte postup.

Pri zváraní nehrdzavejúcej ocele MIG sa bežne používajú zmesi ochranných plynov na báze argónu špecifické pre aplikáciu. Správne zloženie závisí od druhu nehrdzavejúcej ocele, plniaceho drôtu, režimu prenosu a požadovaných vlastností zvaru.

Nepredpokladajte, že zmes ochranného plynu použitá pre mäkkú oceľ je automaticky vhodná pre nehrdzavejúcu oceľ. Dodržujte odporúčania výrobcu prídavného kovu a príslušný postup zvárania.

Cievka pištole umiestni cievku zváracieho drôtu blízko k horáku, čím sa zníži vzdialenosť, ktorú musí prejsť mäkký hliníkový drôt. Často je vhodný na príležitostné zváranie hliníka a aplikácie údržby.

Push-pull horák využíva koordinované podávacie mechanizmy na zlepšenie podávania drôtu na dlhšie vzdialenosti. Často sa uprednostňuje pri opakovaných priemyselných aplikáciách zvárania hliníka.

Správna voľba závisí od objemu výroby, priemeru drôtu, dĺžky kábla a kompatibility zariadenia.

Hliníkový zvárací drôt je relatívne mäkký a môže sa skrútiť, keď sa v systéme podávania drôtu vytvorí nadmerný odpor.

Bežné príčiny zahŕňajú nadmerný tlak hnacieho valca, nevhodnú vložku, ostré ohyby kábla, poškodené kontaktné hroty alebo nesprávne komponenty podávania.

Použite vhodné hnacie valčeky s U-drážkou, kompatibilnú vložku, správne nastavený prítlak hnacieho valca a hladké vedenie káblov. Podávanie hliníkového drôtu môže zlepšiť aj cievková pištoľ alebo push-pull systém.

Konvenčné zváranie MIG plným drôtom využíva na ochranu zvarového kúpeľa externe dodávaný ochranný plyn. Oblúkové zváranie s tavivom s vlastným ochranným tokom využíva tavivo obsiahnuté vo vnútri zváracieho drôtu na zabezpečenie ochrany bez externého prívodu ochranného plynu.

Samotienené zváranie s tavivom je často užitočné pri vonkajšej výrobe a opravách v teréne. Pred zmenou procesov sa však musí skontrolovať typ drôtu, polarita, podávacie zariadenie, kompatibilita horáka a požadovaný postup zvárania.

Nestabilné spustenie oblúka môže byť spôsobené nekonzistentným vytrhnutím drôtu, opotrebovanými kontaktnými hrotmi, odporom podávania drôtu, zlými elektrickými pripojeniami, nesprávnym nastavením spätného horenia alebo kontaminovanými obrobkami.

Skontrolujte systém podávania drôtu, stav kontaktného hrotu, uzemnenie a parametre spustenia oblúka. Udržiavanie konzistentného umiestnenia horáka a stavu spotrebného materiálu pomáha zlepšiť opakovateľnosť pri automatizovanej výrobe zvárania.

Predčasné opotrebovanie kontaktného hrotu môže byť dôsledkom vysokého zváracieho prúdu, nadmerného tepla, nestabilného podávania drôtu, problémov s kvalitou drôtu, nesprávnej veľkosti hrotu alebo slabého elektrického kontaktu.

Vyberte kontaktné hroty vhodné pre priemer drôtu a aplikáciu, skontrolujte vložku a zaistite správne chladenie a elektrické pripojenia. Plánovaný program výmeny spotrebného materiálu môže znížiť neočakávané prerušenia výroby.