Aşırı ısı, erimiş kaynak havuzunun metal levhaya tamamen nüfuz etmesine neden olduğunda yanma meydana gelir. Yaygın nedenler arasında yüksek voltaj, aşırı tel besleme hızı, yavaş ilerleme hızı ve zayıf bağlantı uyumu yer alır.

Yanmayı azaltmak için uygun daha küçük çaplı tel kullanın, kaynak parametrelerini ayarlayın ve uygun olduğunda kısa kaynak bölümleri uygulayın. Uygun ısı kontrolü özellikle otomotiv gövde panelleri ve ince çelik imalatında önemlidir.

Metalin distorsiyonu, kaynak sırasında eşit olmayan ısınma ve soğumadan kaynaklanır. İnce otomotiv panelleri aşırı ısı girişine karşı özellikle hassastır.

Uygun aralıklarla punto kaynakları kullanın, kaynak konumlarını değiştirin ve kısa kaynak bölümleri arasında malzemenin soğumasını bekleyin. Kenetleme ve doğru bağlantı hazırlığı da distorsiyonun en aza indirilmesine yardımcı olur. Bağlantı tasarımı aralıklı bir yaklaşıma izin verdiğinde uzun ve sürekli kaynak yapmaktan kaçının.

Hava soğutmalı MIG torçları birçok genel imalat ve aralıklı kaynak uygulaması için uygundur. Harici su soğutma devresine ihtiyaç duymazlar ve genellikle bakımı daha kolaydır.

Su soğutmalı MIG torçları, sürekli yüksek akım kaynağı için sıklıkla tercih edilir çünkü dolaşımdaki soğutma sıvısı, torç tertibatından ısının uzaklaştırılmasına yardımcı olur.

Doğru seçim, yalnızca amperajdan ziyade kaynak akımına, görev döngüsüne, çalışma koşullarına, kablo uzunluğuna ve ekipman uyumluluğuna bağlıdır.

Dikey ve baş üstü kaynaklar, erimiş kaynak havuzunun dikkatli kontrolünü gerektirir. Yanlış transfer modu, aşırı ısı girişi, kötü torç konumlandırma ve uygunsuz ilerleme hızı sarkmaya, alttan kesmeye veya eksik füzyona neden olabilir.

Konuma ve malzeme kalınlığına uygun bir kaynak prosedürü kullanın. Kısa devre aktarımı, kontrollü darbeli işlemler veya onaylı özlü teller, belirli uygulamalar için uygun olabilir. Üretim kaynağından önce prosedürü doğrulayın.

Paslanmaz çelik MIG kaynağında genellikle uygulamaya özel argon bazlı koruyucu gaz karışımları kullanılır. Doğru bileşim, paslanmaz çelik kalitesine, dolgu teline, transfer moduna ve istenen kaynak özelliklerine bağlıdır.

Yumuşak çelik için kullanılan koruyucu gaz karışımının otomatik olarak paslanmaz çelik için uygun olduğunu varsaymayın. İlave metal üreticisinin tavsiyelerine ve geçerli kaynak prosedürüne uyun.

Bir makara tabancası, kaynak teli makarasını torcun yakınına konumlandırarak yumuşak alüminyum telin kat etmesi gereken mesafeyi azaltır. Genellikle ara sıra yapılan alüminyum kaynak ve bakım uygulamaları için uygundur.

İtme-çekme torcu, daha uzun mesafelerde tel dağıtımını iyileştirmek için koordineli besleme mekanizmaları kullanır. Tekrarlanan endüstriyel alüminyum kaynak uygulamalarında sıklıkla tercih edilir.

Doğru seçim üretim hacmine, tel çapına, kablo uzunluğuna ve ekipman uyumluluğuna bağlıdır.

Alüminyum kaynak teli nispeten yumuşaktır ve tel besleme sisteminde aşırı direnç oluştuğunda bükülebilir.

Yaygın nedenler arasında aşırı tahrik silindiri basıncı, uygun olmayan bir astar, keskin kablo kıvrımları, hasarlı temas uçları veya yanlış besleme bileşenleri yer alır.

Uygun U-oluklu tahrik ruloları, uyumlu bir astar, uygun şekilde ayarlanmış tahrik rulosu basıncı ve düzgün kablo yönlendirmesi kullanın. Bir makara tabancası veya itme-çekme sistemi de alüminyum tel beslemeyi iyileştirebilir.

Geleneksel katı telli MIG kaynağı, kaynak havuzunu korumak için dışarıdan sağlanan koruyucu gazı kullanır. Kendinden korumalı özlü ark kaynağı, harici bir koruyucu gaz kaynağı olmadan koruma sağlamak için kaynak telinin içinde bulunan akıyı kullanır.

Kendinden korumalı özlü kaynak genellikle dış mekan imalatları ve saha onarımları için kullanışlıdır. Ancak proses değiştirilmeden önce tel tipi, polarite, besleme ekipmanı, torç uyumluluğu ve gerekli kaynak prosedürü kontrol edilmelidir.

Kararsız ark başlangıcı, tutarsız tel çıkıntılarından, aşınmış kontak uçlarından, tel besleme direncinden, zayıf elektrik bağlantılarından, hatalı geri yanma ayarlarından veya kirlenmiş iş parçalarından kaynaklanabilir.

Tel besleme sistemini, kontak ucunun durumunu, topraklamayı ve ark başlatma parametrelerini kontrol edin. Tutarlı torç konumlandırma ve sarf malzemesi durumunun korunması, otomatik kaynak üretiminde tekrarlanabilirliğin artırılmasına yardımcı olur.

Temas ucunun erken aşınması, yüksek kaynak akımı, aşırı ısı, dengesiz tel beslemesi, tel kalitesi sorunları, yanlış uç boyutu veya zayıf elektrik temasından kaynaklanabilir.

Tel çapına ve uygulamaya uygun kontak uçlarını seçin, astarı inceleyin ve soğutma ve elektrik bağlantılarının uygun olduğundan emin olun. Planlanmış bir sarf malzemesi değiştirme programı, beklenmeyen üretim kesintilerini azaltabilir.