Onderwaterboog sweis - die mees praktiese staalpypsweistegnologie!

Die onderwater boogsweisproses is die ideaalste keuse vir belangrike toepassings in pypleidings, drukvate en tenks, treinvervaardiging en groot konstruksie. Dit het die eenvoudigste vorm van enkeldraad, dubbele draadstruktuur, tandem dubbele draadstruktuur en multi-draadstruktuur.

Die onderwaterboog -sweisproses kan gebruikers in baie sweisaansoeke bevoordeel, van toenemende produktiwiteit tot die verbetering van die werksomgewing tot die versekering van konsekwente kwaliteit en meer. Metaalvervaardigingsaanlegte wat dit oorweeg om veranderinge aan die onderwater boogsweisproses aan te bring, moet dink aan die vele voordele wat uit hierdie proses verkry kan word.

Onderwaterbasisbasisbasisse

Die onderwaterboog -sweisproses is 'n vereiste vir swaardiens -industriële toepassings wat geskik is vir pype, drukvate en tenks, lokomotiewe konstruksie, swaar konstruksie/uitgrawing. Die ideaal vir nywerhede wat hoë produktiwiteit benodig, veral waar baie dik materiale betrokke is, kan baie voordele verkry word uit die onderwater boogsweisproses.

Die hoë afsettingstempo en reissnelheid kan 'n beduidende impak hê op die produktiwiteit, doeltreffendheid en produksiekoste van werkers, wat een van die belangrikste voordele van die onderwater boogsweisproses is.

Ander voordele sluit in uitstekende sweischemie en meganiese eienskappe, minimale sigbaarheid van die boog en laer sweisdampe, verbeterde gemak in die werksomgewing, en goeie sweisvorm en teenlyn.

Onderwaterboogsweis is 'n draadvoedingsmeganisme wat korrelvloei gebruik om die boog van die lug te skei. Soos die naam aandui, word die boog in die vloed begrawe, wat beteken dat wanneer die parameters ingestel is, met die daaropvolgende uitvloei van 'n laag vloed, die boog gesien word. ontbreek.

Die sweisdraad word voortdurend gevoer deur die fakkel wat langs die sweislas beweeg. Boogverhitting smelt 'n gedeelte van die sweisdraad, deel van die vloed en basismetaal, wat 'n gesmelte swembad vorm, wat kondenseer om 'n sweislas te vorm wat met 'n laag slak bedek is.

Die dikte van die sweismateriaal is in die omgewing van 1/16 '-3/4 ', en dit kan 100% penetrasie-sweiswerk deur 'n enkele pas deurgee. Kies die regte kombinasie van draad en vloed.

Seleksie van vloed en draad 

Flux beskerm nie net die sweispoel nie, maar dra ook by tot die verbetering van die meganiese eienskappe en produktiwiteit van die sweislas. Fluxformulering is 'n groot invloed op hierdie faktore, wat die huidige dravermoë en die vrystelling van SLAG beïnvloed. Huidige dravermoë beteken dat die hoogste moontlike afsettingsdoeltreffendheid en sweisprofiel van hoë gehalte verkry kan word.

Die Slag -vrystelling van 'n spesifieke vloed beïnvloed die seleksie van die vloed, aangesien sommige vloede meer geskik is vir sommige soldeersontwerpe as ander. Vloei -seleksie -opsies vir onderwaterboog sweis sluit aktiewe en neutrale soorte sweiswerk in. 'N Fundamentele verskil is dat aktiewe vloeistowwe die chemie van die sweislas verander, terwyl neutrale vloeistowwe dit nie doen nie.

Aktiewe vloed word gekenmerk deur silikon en mangaan. Hierdie elemente help om die trektoonsterkte van die sweiswerk by hoër hitte -insette te handhaaf, help om sweislasse glad en glad te bly by hoër reissnelhede en bied goeie slak -vrystelling.

In die algemeen kan geaktiveerde vloed help om die risiko van swak soldeerkwaliteit te verminder, sowel as duur skoonmaak en herbewerking van die post-solder.

Maar onthou dat aktiewe vloed gewoonlik die beste is vir enkel- of dubbele slaagsoldeer. Neutrale vloeistowwe is beter vir groot, multi-pass-sweislasse omdat dit help om die vorming van bros, kraakgevoelige sweislasse te vermy.

Daar is baie draadopsies vir onderwater boogsweis, elk met voor- en nadele. Sommige drade word geformuleer vir sweiswerk by hoër hitte -insette, terwyl ander spesifiek ontwerp is om legerings te hê wat die vloed in die skoonmaak van die sweiswerk help.

Let daarop dat die chemie van die draad- en hitte -inset in wisselwerking is om die meganiese eienskappe van die sweislas te beïnvloed. Produktiwiteit kan ook aansienlik verbeter word deur middel van vulmetaalkeuse.

Byvoorbeeld, die gebruik van 'n metaalkorreldraad met 'n onderwater boogsweisproses kan die afsettingdoeltreffendheid met 15% tot 30% verhoog in vergelyking met die gebruik van 'n soliede draad, terwyl dit ook 'n groter, vlakker penetrasieprofiel bied.

As gevolg van die hoë reissnelheid, verminder die draad van metaalkorrels ook hitte-insette om die risiko van sweisvervorming tot die minimum te beperk en deur te brand.