In hierdie artikel leer u wat is sweiswerk? 10 verskillende soorte sweisprosesse met hul werk, voordele, nadeel, toepassings en meer.

En u kan ook die PDF -lêer van hierdie artikel aan die einde daarvan aflaai.

Wat is sweiswerk?

Sweiswerk is 'n permanente aansluitingsproses waarin twee stukke metaal saam een ​​stuk vorm deur die metale tot hul smeltpunte te verhit. Bykomende metaal word ook vulmetaal genoem tydens die verwarmingsproses om die twee stukke aanmekaar te bind.

Oor die algemeen is dit 'n proses waarin twee metaalstukke soortgelyk (of) uiteenlopend verbind kan word deur dit te verhit tot 'n temperatuur wat hoog genoeg is om die metale met (of) te versmelt sonder die toepassing van druk en met (of) sonder die hulp van vulmateriaal.

Sweismasjien

'N Sweismasjien word gebruik om die hitte te skep en die vulmetaal toe te pas. Die vulmetaal word voorsien om die gewrig te vorm, hetsy vanaf die elektrode self (of) deur vulstofmateriaal. Die temperatuur van die hitte wat geproduseer word, is van 6000 ° tot 7000 ° C. Laat ons dus bespreek wat die verskillende soorte sweisprosesse is, en hoe dit in nywerhede gebruik word?

Tipes sweisprosesse

Die volgende is soorte sweisprosesse volgens die metode van hitte wat gegenereer word:

1. MIG -sweiswerk

2. Stick sweiswerk

3. TIG -sweiswerk

4. Plasma boog sweis

5. Elektronstraal sweis

6. Laserstraal sweis

7. Gas sweiswerk

8. Vloedkoord boog sweis

9. Outomiese waterstofsweis

10. Elektro -sweiswerk

1. MIG -sweiswerk

MIG -sweiswerk hou vir metaal -inerte gassweiswerk. Hierdie MIG -sweisproses word ook geïdentifiseer as gasmetaalboog sweiswerk (GMAW) wat u ook draadsweis kan noem.

In hierdie soorte sweiswerk werk 'n dun draad as die elektrode wat van 'n spoel op 'n geweer deur 'n buigsame buis gevoer word en uit die spuitstuk op die sweisgeweer of fakkel kom. Die draad word voortdurend gevoer as die sneller op die sweisgeweer getrek word.

2. afgeskermde metaalboog sweiswerk (SMAW)

Dit word ook geïdentifiseer as handbediende metaalboog sweiswerk, vloedbeskermde boogsweis of sticksweiswerk. In hierdie tipe sweisproses waarin die boog tussen die metaalstaaf of elektrode (vloedbedekking) en die werkstuk geslaan word, smelt die oppervlak van beide die staaf en die werkstuk om 'n sweispoel te skep.

Die gelyktydige smelt van die vloedbedekking op die staaf sal gas en slak produseer, wat die sweisgewrig teen die omgewing beskerm. Geskermde metaalboog sweiswerk is 'n verskillende proses wat ideaal is om ferro en nie-ysterhoudende materiale met die dikte van die materiaal op alle posisies aan te sluit.

3. TIG -sweiswerk

TIG -sweiswerk staan ​​vir wolfraam inerte gasboog sweiswerk, van die American Welding Society. Dit word ook geïdentifiseer as (GTAW). Hierdie sweisproses word ook genoem as gassweis.

TIG -sweiswerk gebruik 'n wolframelektrode omdat wolfraam 'n hoë smeltpunt het. As ons die TIG-sweiselektrode neem, word dit warm, maar dit smelt nie, sê ons dat dit 'n nie-verbruikbare elektrode is. Nie-verbruikbare elektrodes beteken nie dat dit nie vir ewig duur nie en dit beteken dat dit nie smelt en deel word van die sweislas nie.

4. Plasma Arc Welding (PAW)

Plasma Arc Welding (PAW) is 'n boogsweisproses wat hitte gebruik wat gegenereer word deur 'n saamgeperste boog tussen 'n wolfram nie-verbruikbare elektrode en werkstuk (oorgedra boogproses) of watergekoelde spuitkop (nie-oorgedrewe boogproses).

Die plasma is 'n gasvormige vermenging van positiewe ione, elektrone en neutrale gasmolekules. Die oorgedra boogproses skep plasma-strale met 'n hoë energiedigtheid en kan gebruik word vir hoëspoed-sweis- en snykeramiek, koperlegerings, staal, aluminium, nikkellegerings en titaanlegerings.

5. Elektronstraalsweis (EBW)

Elektronstraalsweiswerk is 'n sweisproses wat die hitte wat geskep word deur 'n balk met hoë energie -elektrone toepas. Die elektrone het die werkstuk getref en hul kinetiese energie word omgeskakel in termiese energieverhitting van die metaal, sodat die rande van die werkstuk gekoppel kan word en 'n sweislas gevorm word na vriespunt.

EBM is ook 'n vloeistofsweisproses. Waarin die metaal-tot-metaal-gewrig in 'n vloeibare of gesmelte toestand gemaak word. Dit word ook beskryf as 'n Sweisproses omdat dit elektrone -kinetiese energie aanvaar om by twee metaalwerkstukke aan te sluit.

6. Laserstraal sweiswerk (LBW)

Laserstraalsweiswerk (LBW) is 'n sweisproses, waarin hitte gevorm word deur 'n hoë -energie -laserstraal wat op die werkstuk gerig is. Die laserstraal verhit en smelt die ente van die werkstuk, wat 'n gewrig maak.

In lasersweiswerk (LBM) word die gewrig gevorm as 'n volgorde van oorvleuelde vleklas of as 'n deurlopende sweislas. Lasersweiswerk word in die elektroniese, kommunikasie- en lugvaartbedrywe gebruik om mediese en wetenskaplike toerusting te vervaardig, met klein komponente.

7. gas sweiswerk

Gassweis word uitgevoer deur die sye of oppervlaktes te smelt om met gasvlam verbind te word en die gesmelte metaal te voorsien om saam te vloei, en sodoende 'n soliede deurlopende gewrig te skep by verkoeling.

Suurstof-asetileenmengsels word in 'n baie groter mate as ander gebruik en beklee 'n prominente posisie in die sweisbedryf. Die temperatuur van die oksi-asetileenvlam in die warmste gebied is ongeveer 3200 ° C, terwyl die temperatuur in die oksi-waterstofvlam ongeveer 1900 ° C is.

8. Vloei -gekorrelde boogsweis (FCAW)

Hierdie tipe sweiswerk is amper soortgelyk aan MIG -sweiswerk. In werklikheid kan MIG-sweisers dikwels vloed-sweiswerk uitvoer. In hierdie sweiswerk het die draad 'n kern van vloed wat 'n gasskerm om die sweislas vorm. Dit verminder die vraag na eksterne gasvoorraad.

FCAW is beter geskik vir rowwe, swaar metale omdat dit 'n hoë hittesweisproses is. Dit word gewoonlik gebruik vir die herstel van swaar toerusting vir hierdie doel. Dit is 'n proses wat nie te veel vermorsing lewer nie. Omdat dit nie nodig is vir eksterne gas nie, kos dit ook minder.

9. Atoom waterstofsweiswerk

Atoomwaterstofsweiswerk is 'n buitengewone hoë temperatuurvorm van sweiswerk, bekend as boog-atoomsweiswerk. Hierdie tipe sweiswerk benodig die gebruik van waterstofgas om twee elektrodes te beskerm wat gevorm is uit wolfram. Dit kan die temperatuur bo 'n asetileen -fakkel bereik en dit kan met of sonder vulmetaal gedoen word.

10. Elektro -sweiswerk

Dit is 'n gevorderde sweisproses wat gebruik word om die dun ente van twee metaalstukke vertikaal aanmekaar te koppel. In plaas daarvan dat die sweis aan die buitekant van 'n gewrig gebruik word, sal dit tussen die ente van die twee stukke plaasvind.

'N Koperelektrodedraad word deur 'n metaalgidsbuis gevoer wat as 'n vulmetaal sal dien. As krag bygevoeg word, word die boog geproduseer, en 'n sweislas onder die naat begin en stadig op beweeg, wat 'n sweislas in die plek van die naat skep.

Tipes sweisposisies

Hierna volg die vier hooftipes sweisposisies:

1. Plat posisie (1g en 1f)

2. Horisontale posisie (2G en 2F)

3. Vertikale posisie (3F en 3G)

4. Oorhoofse posisie (4G en 4F)

1. plat posisie

Die mees voor die hand liggende tipe om uit te voer, is die plat posisie, soms die onderste handposisie genoem. Dit behels sweiswerk aan die bokant van die gewrig. In hierdie geval word die gesmelte metaal na die gewrig na onder getrek. Die resultaat is 'n vinniger en makliker sweislas.

In 1G en 1F hou nommer 1 verband met die plat posisie, terwyl letter G vir 'n groefsweis is en letter F vir 'n filetsweis is.

2. Horisontale posisie (2G en 2F)

Dit is 'n moeiliker posisie as die plat posisie en vereis meer vaardigheid van die sweisoperateur om dit reg te stel.

2G is 'n groef sweisposisie wat insluit die plasing van die sweisas in 'n horisontale vlak of byna horisontaal. Vir die gesig van die sweislas moet dit in 'n vertikale vlak lê.

2F is 'n filetsweisposisie, waarin sweiswerk aan die bokant van die oppervlaktes uitgevoer word wat byna horisontaal is teen 'n byna vertikaal oppervlak. In hierdie posisie word die fakkel normaalweg in 'n hoek van 45 grade gehou.

3. Vertikale posisie (3F en 3G)

In hierdie posisie lê beide die stuk en die sweiswerk vertikaal of byna vertikaal. 3F en 3G lei na die vertikale filet en vertikale groefposisies.

As sweiswerk vertikaal gedoen word, druk die swaartekrag die gesmelte metaal na onder en het dit dus 'n neiging om te stapel. Om dit teen te werk, kan u 'n opwaartse of afwaartse vertikale posisie gebruik.

Om dit in 'n opwaartse vertikale posisie te kontroleer, wys die vlam na bo en plaas dit op 'n hoek van 45 grade na die stuk. Op hierdie manier sal die sweiser metaal van die onderste dele van die werkstuk aanwend om na die swaartekrag te sweis.

4. oorhoofse posisie (4G en 4F)

In hierdie tipe sweisposisie word sweiswerk van die onderkant van die gewrig uitgevoer. Dit het die mees ingewikkelde en moeilike posisie om mee te werk. Die 4G- en 4F -posisies is vir groef en filetslasse.

In die oorhoofse posisie lei die metaal wat aan die gewrig neergesit word, na 'n gat op die stuk, wat in 'n kraal met 'n hoër kroon voorkom. Om dit te vermy, hou die gesmelte plas klein. As die sweisplas te lank word, skakel die vlam vir 'n oomblik uit om die gesmelte metaal te laat afkoel.

Voordele van die sweisproses

1. 'N Goeie sweislas sal sterker wees as die ouer of basismetaal.

2. Vinniger proses in vergelyking met klinknael en giet.

3. Volledige starre gewrigte kan van die sweisproses voorsien word.

4. Van toepassing op alle metale en legerings.

5. Moeilike vorms kan deur sweiswerk geproduseer word.

6. Sweistoerusting is draagbaar en kan maklik onderhou word.

7. Geen geraas word tydens die sweisproses geproduseer soos in die geval van klinknael nie.

8. Die sweisproses benodig minder werkruimte in vergelyking met die klinkbeen.

9. Enige ruimte van die gewrig kan met gemak gemaak word.

Nadele van die sweisproses

1. Gee skadelike bestraling, dampe en vlekkeloos uit ('n skielike sprinkel vonk).

2. Sweisgewrigte is meer breekbaar en daarom is hul moegheidsterkte minder as wat die lede aangesluit het.

3. Lei tot verdraaiing en veroorsaak interne spanning.

4. Dit het sekere jigs en toebehore nodig om metale behoorlik vas te hou.

5. Bekwame werkers en elektrisiteit is nodig vir sweiswerk.

6. Die inspeksie van sweiswerk is moeiliker en duurder as die klinkende werk.

Aansoeke van sweiswerk

Die toepassing van sweiswerk is so anders en groot dat dit geen oordrywing sou wees om te sê dat daar geen metaalbedryf is nie en geen ingenieurswese -tak wat nie in die een of ander vorm van sweiswerk gebruik maak nie, naamlik die motorbedryf, skeepvaart, lugvaart en konstruksie. Dit word hoofsaaklik vir vervaardiging gebruik.

Sommige van die toepassings is:

• Skeepsbou

• Spoorwegafrigters

• Motoronderstel en liggaamsbou

• Earthmover -liggame

• Vensterluike

• Deure, hekke

• Alle soorte vervaardigingswerk.

---

Konklusie

Soos u nou weet, is sweiswerk 'n sterk aansluitingsproses waarin twee dele van metaal een deel vorm deur die metale tot hul smeltpunte te verhit. Sommige soorte sweiswerk word deur masjiene gemaak en benodig duur gespesialiseerde toerusting. Sweiswerk is 'n vinniger metode wat verband hou met klinknaels en giet.