SWEISPROSES: DEFINISIE, TIPES, PROSESSE

En jy kan ook die PDF-lêer van hierdie artikel aan die einde daarvan aflaai.

Wat is sweiswerk?

Sweiswerk is 'n permanente bindingsproses waarin twee stukke metaal saam een ​​stuk vorm deur die metale tot hul smeltpunte te verhit. Bykomende metaal, ook genoem vulmetaal, word tydens die verhittingsproses bygevoeg om die twee stukke aan mekaar te bind.

Oor die algemeen is dit 'n proses waarin twee metaalstukke soortgelyk (of) ongelyk verbind kan word deur hulle te verhit tot 'n temperatuur wat hoog genoeg is om die metale te versmelt met (of) sonder die toepassing van druk en met (of) sonder die hulp van vulmateriaal.

Sweismasjien

’n Sweismasjien word gebruik om die hitte te skep en die vulmetaal toe te pas. Die vulmetaal word voorsien om die verbinding te vorm, hetsy vanaf die elektrode self (of) deur vulmateriaal. Die temperatuur van die hitte wat geproduseer word, is van die orde van 6000° tot 7000°c. Dus, kom ons bespreek wat die verskillende tipes sweisprosesse is, en hoe dit in nywerhede gebruik word?

Tipes sweisprosesse

Die volgende is tipes sweisprosesse volgens die metode van hitte wat gegenereer word:

1. MIG sweiswerk

2. Stoksweiswerk

3. TIG-sweiswerk

4. Plasmaboogsweis

5. Elektronstraal sweiswerk

6. Laserstraal sweiswerk

7. Gassweiswerk

8. Flux koord boogsweis

9. Outomatiese waterstofsweiswerk

10. Elektroslag sweiswerk

1. MIG Welding

MIG sweiswerk hou vir metaal inerte gas sweiswerk. Hierdie MIG-sweisproses word ook geïdentifiseer as gasmetaalboogsweis (GMAW) wat jy ook draadsweis kan noem.

In hierdie tipe sweiswerk werk 'n dun draad as die elektrode wat van 'n spoel wat op 'n geweer vasgemaak is deur 'n buigsame buis gevoer word en uit die spuitpunt op die sweispistool of fakkel kom. Die draad word voortdurend gevoer wanneer die sneller op die getrek word sweisgeweer.

2. Beskermde metaalboogsweis (SMAW)

Dit word ook geïdentifiseer as handaangedrewe metaalboogsweiswerk, vloedbeskermde boogsweiswerk, of stoksweiswerk. In hierdie tipe sweisproses waarin die boog tussen die metaalstaaf of elektrode (flux bedek) en die werkstuk getref word, smelt die oppervlak van beide die staaf en die werkstuk om 'n sweispoel te skep.

Die gelyktydige smelt van die vloedlaag op die staaf sal gas en slak produseer, wat die sweislas van die omgewing beskerm. Beskermde metaalboogsweiswerk is 'n verskillende proses wat ideaal is om yster- en nie-ysterhoudende materiale met die dikte van die materiaal op alle posisies te verbind.

3. TIG-sweiswerk

TIG-sweiswerk staan ​​vir wolfram inerte gasboogsweis, van die Amerikaanse sweisvereniging word dit ook geïdentifiseer as (GTAW). Hierdie sweisproses word ook gassweis genoem.

TIG-sweiswerk gebruik 'n wolframelektrode omdat wolfram 'n hoë smeltpunt het. Wanneer ons die tig- sweiselektrode word warm, maar dit smelt nie, ons sê dit is 'n nie-verbruikbare elektrode. Nie-verbruikbare elektrodes beteken nie dat dit nie vir ewig hou nie en dit beteken dat dit nie smelt nie en deel word van die sweislas.

4. Plasmaboogsweis (PAW)

Plasmaboogsweis (PAW) is 'n boogsweisproses wat gebruik maak van hitte wat gegenereer word deur 'n saamgeperste boog tussen 'n wolfraam nie-verbruikbare elektrode en werkstuk (oorgeplaasde boogproses) of waterverkoelde vernouende mondstuk (nie-oorgedrade boogproses).

Die plasma is 'n gasvormige samestelling van positiewe ione, elektrone en neutrale gasmolekules. Die oorgedrade boogproses skep plasmastrale van hoë energiedigtheid en kan gebruik word vir hoëspoedsweis- en sny van keramiek, koperlegerings, staal, aluminium, nikkellegerings en titaniumlegerings.

5. Elektronstraalsweising (EBW)

Elektronstraalsweising is 'n sweisproses wat die hitte toepas wat geskep word deur 'n straal van hoë-energie-elektrone. Die elektrone tref die werkstuk en hul kinetiese energie word omgeskakel in termiese energie wat die metaal verhit sodat die kante van die werkstuk verbind kan word en 'n sweislas gevorm word na bevriesing.

EBM is ook 'n vloeibare toestand sweisproses. Waarin die metaal-tot-metaal-verbinding in 'n vloeibare of gesmelte toestand gemaak word. Dit word ook beskryf as 'n sweisproses omdat dit elektrone kinetiese energie aanvaar om twee metaalwerkstukke te verbind.

6. Laser Beam Welding (LBW)

Laser Beam Welding (LBW) is 'n sweisproses, waarin hitte gevorm word deur 'n hoë-energie laserstraal wat op die werkstuk gerig is. Die laserstraal verhit en smelt die punte van die werkstuk, wat 'n verbinding maak.

In lasersweiswerk (LBM) word die las gevorm as 'n reeks oorvleuelde puntsweislasse of as 'n deurlopende sweislas. Lasersweiswerk word in die elektroniese, kommunikasie- en lugvaartindustrie gebruik om mediese en wetenskaplike toerusting te vervaardig, wat klein komponente insluit.

7. Gassweiswerk

Gassweiswerk word uitgevoer deur die kante of oppervlaktes wat deur gasvlam verbind moet word, te smelt en die gesmelte metaal te voorsien om saam te vloei, en sodoende 'n soliede aaneenlopende verbinding te skep tydens afkoeling.

Suurstof-asetileenmengsels word in 'n baie groter mate as ander gebruik en beklee 'n prominente posisie in die sweisbedryf. Die temperatuur van die oksi-asetileenvlam in sy warmste area is ongeveer 3200°C, terwyl die temperatuur wat in die oksi-waterstofvlam bereik word ongeveer 1900°C is.

8. Flux Cored Arc Welding (FCAW)

Hierdie tipe sweiswerk is amper soortgelyk aan MIG sweiswerk . Trouens, MIG-sweisers kan dikwels vloei-kernboogsweiswerk uitvoer. In hierdie sweiswerk het die draad 'n kern van vloed wat 'n gasskerm om die sweislas vorm. Dit verminder die vraag na eksterne gasvoorsiening.

FCAW is beter geskik vir growwe, swaar metale omdat dit 'n hoë hitte sweisproses is. Dit word gewoonlik gebruik vir die herstel van swaar toerusting vir hierdie doel. Dit is 'n proses wat nie te veel afval produseer nie. Omdat daar nie eksterne gas nodig is nie, kos dit ook minder.

9. Atoomwaterstofsweis

Atoomwaterstofsweiswerk is 'n uiters hoë-temperatuur vorm van sweiswerk bekend as boog-atomiese sweiswerk. Hierdie tipe sweiswerk vereis die gebruik van waterstofgas om twee elektrodes wat van wolfram gevorm is, te beskerm. Dit kan temperature bo 'n asetileenfakkel bereik en dit kan met of sonder vulmetaal gedoen word.

10. Elektroslagsweiswerk

Dit is 'n gevorderde sweisproses wat gebruik word om die dun punte van twee metaalstukke vertikaal met mekaar te verbind. In plaas daarvan dat die sweislas aan die buitekant van 'n las gebruik word, sal dit tussen die punte van die twee stukke plaasvind.

'n Koperelektrodedraad word deur 'n metaalgeleidingsbuis gevoer wat as 'n vulmetaal sal optree. Wanneer krag bygevoeg word, word die boog geproduseer, en 'n sweislas word onder die naat begin en stadig opbeweeg, wat 'n sweislas in die plek van die naat skep.

Tipes sweisposisies

Die volgende is die vier hooftipes sweisposisies:

1. Plat posisie (1G en 1F)

2. Horisontale posisie (2G en 2F)

3. Vertikale posisie (3F en 3G)

4. Oorhoofse posisie (4G en 4F)

1. Plat posisie

Die mees voor die hand liggende tipe om uit te voer is die plat posisie, soms die afwaartse handposisie genoem. Dit behels sweiswerk aan die bokant van die las. In hierdie geval word die gesmelte metaal by die gewrig afwaarts getrek. Die resultaat is 'n vinniger en makliker sweislas.

In 1G en 1F hou nommer 1 verband met die plat posisie, terwyl letter G vir 'n groefsweislas is en letter F vir 'n filletsweis.

2. Horisontale posisie (2G en 2F)

Dit is 'n moeiliker posisie as die plat posisie en verg meer vaardigheid van die sweisoperateur om dit reg te stel.

2G is 'n groefsweisposisie wat die plasing van die sweis-as in 'n horisontale vlak of byna horisontaal insluit. Vir die voorkant van die sweislas moet dit in 'n vertikale vlak lê.

2F is 'n filetsweisposisie, waarin sweiswerk uitgevoer word aan die bokant van oppervlaktes wat byna horisontaal is teen 'n oppervlak wat byna vertikaal is. In hierdie posisie word die fakkel normaalweg teen 'n hoek van 45 grade gehou.

3. Vertikale posisie (3F en 3G)

In hierdie posisie lê beide die stuk en die sweislas vertikaal of amper vertikaal. 3F en 3G lei na die vertikale filet- en vertikale groefposisies.

Wanneer sweis vertikaal gedoen word, druk die swaartekrag die gesmelte metaal afwaarts en het dus 'n neiging om te stapel. Om dit teë te werk, kan jy 'n opwaartse of afwaartse vertikale posisie gebruik.

Om dit in 'n opwaartse vertikale posisie na te gaan, wys die vlam opwaarts en plaas dit teen 'n hoek van 45 grade met die stuk. Op hierdie manier sal die sweiser metaal van die onderste dele van die werkstuk aanwend om na die swaartekrag te sweis.

4. Oorhoofse posisie (4G en 4F)

In hierdie tipe sweisposisie word sweiswerk vanaf die onderkant van die las uitgevoer. Dit het die mees komplekse en moeilikste posisie om mee te werk. Die 4G- en 4F-posisies is vir groef- en filetsweislasse.

In die oorhoofse posisie lei die metaal wat aan die gewrig neergesit is, na 'n gat op die stuk, wat in 'n kraal met 'n hoër kroon voorkom. Om dit te vermy, hou die gesmelte plas klein. As die sweisplas te lank word, skakel die vlam vir 'n oomblik uit om die gesmelte metaal te laat afkoel.

Voordele van sweisproses

1. 'n Goeie sweislas sal sterker wees as die moeder- of basismetaal.

2. Vinniger proses in vergelyking met klink en giet.

3. Volledige rigiede lasse kan met die sweisproses voorsien word.

4. Van toepassing op alle metale en legerings.

5. Moeilike vorms kan deur sweiswerk vervaardig word.

6. Sweistoerusting is draagbaar en kan maklik onderhou word.

7. Geen geraas word tydens die sweisproses geproduseer soos in die geval van klinknagel nie.

8. Die sweisproses verg minder werkspasie in vergelyking met klinknagels.

9. Enige spasie van die voeg kan met gemak gemaak word.

Nadele van sweisproses

1. Gee skadelike straling, dampe en vlekkeloos uit ('n skielike sprinkel vonk).

2. Gelaste lasse is meer breekbaar en dus is hul vermoeiingssterkte minder as die lede wat saamgevoeg is.

3. Lei tot vervorming en veroorsaak interne spanning.

4. Dit benodig sekere jigs en toebehore om metale behoorlik vas te hou.

5. Geskoolde werkers en elektrisiteit word benodig vir sweiswerk.

6. Die inspeksie van sweiswerk is moeiliker en duurder as die klinkwerk.

Toepassings van sweiswerk

Die toepassing van sweiswerk is so anders en groot dat dit geen oordrywing sal wees om te sê dat daar geen metaalindustrie en geen tak van ingenieurswese is wat nie van sweiswerk in die een of ander vorm gebruik maak nie, naamlik motorbedryf, skeepvaart, lugvaart en konstruksie. Dit word hoofsaaklik vir vervaardiging gebruik.

Sommige van die toepassings is:

• Skeepsbou

• Spoorwegwaens

• Motoronderstel en liggaamsbou

• Grondverskuiwer liggame

• Venster luike

• Deure, hekke

• Alle soorte vervaardigingswerk.

---

Gevolgtrekking

Soos jy nou weet, is sweiswerk 'n sterk bindingsproses waarin twee dele metaal saam een ​​deel vorm deur die metale tot hul smeltpunte te verhit. Sommige soorte sweiswerk word deur masjiene gemaak en benodig duur gespesialiseerde toerusting. Sweis is 'n vinniger metode wat verband hou met klink en giet.