Tez-tez verilən suallar

S Niyə mənim MIG məşəlim həddindən artıq sıçrayış yaradır?

A

MIG qaynaq məşəlinin həddindən artıq sıçraması adətən səhv gərginlik və naqil ötürmə sürəti parametrləri, düzgün qoruyucu qaz örtüyü, zəif torpaqlama, çirklənmiş əsas metal və ya köhnəlmiş məşəl istehlak materialları ilə əlaqədardır. Qaynaq parametrləri düzgün balanslaşdırılmadıqda, qövs qeyri-sabit olur, ərimiş metal damcılarının qaynaq sahəsinin ətrafına səpilməsinə səbəb olur.

MİQ qaynaq sıçrayışını azaltmaq üçün gərginlik və naqil ötürmə sürətinin material qalınlığına uyğun olduğunu yoxlayın, adekvat qoruyucu qaz axınını təmin edin, iş parçasından pas, yağ, boya və ya kiri təmizləyin və kontakt ucunda və başlıqda aşınma və ya tıxanma olub olmadığını yoxlayın. Yüksək keyfiyyətli qaynaq məftilindən istifadə və ardıcıl məşəl bucağının və hərəkət sürətinin qorunması qövs sabitliyini və qaynaq görünüşünü əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdıra bilər.

MIG məşəlinə, istehlak materiallarına və naqil ötürmə sisteminə müntəzəm texniki qulluq sıçrayışı minimuma endirməyə, qaynaq səmərəliliyini artırmağa və daha təmiz, yüksək keyfiyyətli qaynaq tikişlərinə kömək edir.

S Niyə MIG qaynaq məşəlim naqili düzgün bəsləmir?

A

MIG qaynaq məşəli köhnəlmiş sürücü rulonları, tıxanmış layner, yanlış sürücü rulonunun gərginliyi, zədələnmiş kontakt ucu və ya keyfiyyətsiz qaynaq naqili daxil olmaqla bir neçə ümumi səbəbə görə naqili düzgün qidalandırmaya bilər. Naqil ötürmə sisteminin içərisindəki kir, pas və zibil də müqavimət yarada və hamar naqil çatdırılmasını dayandıra bilər.

MIG naqilinin ötürülməsi problemlərini həll etmək üçün məftil makarasında dolaşıq olub olmadığını yoxlayın, ötürücü rulonların naqil ölçüsünə uyğun olduğunu yoxlayın, məşəl laynerini təmizləyin və ya dəyişdirin və kontakt ucunun bloklanmadığından və ya köhnəlmədiyini yoxlayın. MIG qaynaq məşəli və məftil qidalandırıcı sisteminə müntəzəm texniki qulluq qidalanma problemlərinin qarşısını almağa kömək edir, qövs sabitliyini yaxşılaşdırır və ardıcıl qaynaq keyfiyyətini təmin edir.

Əgər naqillə qidalanma problemləri davam edərsə, kontakt ucları, laynerlər və sürücü rulonları kimi köhnəlmiş istehlak materiallarının dəyişdirilməsi çox vaxt ən təsirli həll yoludur.

Q Plazma kəsici hansı qalınlığı kəsə bilər?

A

Kəsmə qabiliyyəti maşının amperindən asılıdır. Kobud bələdçi olaraq: 45 A sistem ~1/2 düym (12 mm) , 65 A sistem ~3/4 inç (20 mm) və 85-105 A sistem 1 düym (25 mm) və daha qalın kəsir . İstehsalçılar həm qiymətləndirilmiş (keyfiyyətli) kəsikləri, həm də daha qalın kəsikləri siyahıya alırlar - təmiz, istehsal keyfiyyətli kənarlar üçün nominal tutumdan istifadə edin.

S Plazma kəsiklərində çox çöküntüyə səbəb olan nədir?

A

Həddindən artıq çöküntü adətən nəticəsində yaranır çox sürətli və ya çox yavaş kəsmə, köhnəlmiş başlıq, düzgün olmayan amper və ya həddindən artıq dayanma hündürlüyü . Yüksək sürətli çöküntü (nazik, sərt üst sıçrayış) sürətin çox yüksək olduğunu bildirir; aşağı sürətli dros (ağır alt muncuqlar) sürətin çox aşağı olduğunu bildirir. Kəsilmiş cədvəlinizdən sürəti/amperi yığın və təmiz, sürüşməyən kənar əldə etmək üçün köhnəlmiş istehlak materiallarını dəyişdirin.

S Niyə mənim plazma məşəlim metalın hamısını kəsmir?

A

Plazma məşəliniz kəsilməzsə, ən çox görülən səbəblər köhnəlmiş istehlak materialları, qalınlığa görə çox aşağı amper, çox sürətli kəsmə sürəti və ya qeyri-kafi hava təzyiqidir . Material qalınlığının maşınınızın nominal kəsmə gücü daxilində olduğunu təsdiqləyin, təzə istehlak materialları quraşdırın, səyahət sürətinizi yavaşlatın və tövsiyə olunan parametrdə qaz təzyiqini yoxlayın.

S Plazma kəsici elektrod və başlığı nə vaxt dəyişdirməliyəm?

A

dəyişdirin elektrodu Mərkəzi çuxur (kiçik hafnium divotu) təxminən 1/16 düym (1,5 mm) dərinliyə çatdıqda . dəyişdirin . başlığı Orifis yuvarlaq deyil, oval, böyük ölçülü və ya yandıqda Aşınmış istehlak materialları keyfiyyətsiz kəsmə və bahalı məşəl nasazlığının №1 səbəbidir, ona görə də kəsmə bucağı, çuxur və ya qövs sabitliyi dəyişdikdə onları yoxlayın.

S Plazma məşəl istehlak materialları nə qədər davam edir?

A

Plazma məşəl istehlak materialları dəsti adətən 1-3 saat qövs müddəti və ya 100-120 A ətrafında mexanikləşdirilmiş kəsmə üçün bir neçə yüzdən bir neçə min deşməyə davam edir. əl ilə kəsmə üçün təxminən Real həyat materialın qalınlığından, amper gücündən, deşmə hündürlüyündən və qazın keyfiyyətindən asılıdır. Elektrodlar adətən köhnəlmiş ilk hissədir, sonra isə nozzilər gəlir.

S TIG məşəlim niyə həddindən artıq qızır?

A

TIG məşəli öz cərəyanı/iş dövrü reytinqindən kənarda işlədildikdə, istehlak materialları boşaldıqda və ya adekvat soyutma olmadıqda həddindən artıq qızır . Boş qapaqlar, gövdələr və ya qaz qapaqları istilik müqavimətini yaradır. Bütün əlaqələri sıxın, məşəlin nominal amperində qalın və su ilə soyudulan məşələ keçin. həddindən artıq istiləşmənin qarşısını almaq üçün yüksək amper və ya uzun müddətli qaynaq üçün

Q TIG qaynağı üçün hansı qoruyucu qaz və axın sürətindən istifadə etməliyəm?

A

TIG qaynağı əksər polad və alüminium üçün 100% arqondan istifadə edir, adətən axan 15-25 CFH (saatda kub fut) . Çox az qaz çirklənməyə və gözenekliliyə səbəb olur; çox havanı çəkən turbulentlik yaradır. Volframı və qaynağı qorumaq üçün adekvat axından əvvəl və sonrakı axınlardan istifadə edin və qaralama şəraitdə axını bir qədər artırın.

Q TIG qaynağı üçün hansı ölçülü volfram lazımdır?

A

uyğunlaşdırın Volfram diametrini amper gücünüzə və material qalınlığına . Ümumi təlimat olaraq: təxminən 20–90 A üçün 1/16 düym (1,6 mm), təxminən 60–150 A üçün 3/32 düym (2,4 mm) və təxminən 130–250 A üçün 1/8 düym (3,2 mm). Aşağı amper üçün çox böyük volfram qeyri-sabit ark yaradır; çox kiçik qızdırır və qaynağa volfram tüpürür.

S Su ilə soyudulan və hava ilə soyudulan TIG məşəlini nə vaxt istifadə etməliyəm?

A

istifadə edin . hava ilə soyudulmuş TIG məşəli Yüngüldən orta səviyyəyə qədər iş üçün, adətən ~150–200 A və aralıq qaynaq üçün seçin . su ilə soyudulmuş məşəl Yüksək amperli (200 A+), uzun müddətli və ya hava ilə soyudulmuş məşəlin həddindən artıq qızacağı istehsal qaynağı üçün Su ilə soyudulan məşəllər əldə daha soyuq və yüngül işləyir, lakin soyuducu sistem tələb edir, ona görə də məşəli amper gücünüzə və iş dövrünüzə uyğunlaşdırın.

Q TIG volframımı hansı bucaqla üyütməliyəm?

A

Volframı elektrodun diametrindən təxminən 2-2,5 dəfə uzunluğa qədər üyüdün ki, bu da ümumiyyətlə düşür 20-35° nöqtə diapazonuna . Daha kəskin nöqtə qövsün daha asan başlamasını və nazik metal üçün daha sıx qövs verir; küt nöqtə yüksək amperi idarə edir və daha uzun müddət davam edir. həmişə uzununa üyüdün. Sabit bir qövs üçün cızıqlar elektroda paralel olaraq

S Niyə mənim TIG volframım çirklənməyə davam edir?

A

Volfram çirklənməsi adətən elektrod qaynaq hovuzuna və ya doldurucu çubuğuna toxunduqda, qaz örtüyü qeyri-kafi olduqda və ya amper volfram ölçüsü üçün çox aşağı olduqda baş verir . Nəticə qara, çirkli bir qaynaq və qeyri-sabit bir qövsdür. Düzgün qövs uzunluğunu qoruyun, düzgün qoruyucu qaz axınını və axından əvvəl/sonrasını təmin edin və təmiz, sabit qövsü bərpa etmək üçün volframı xüsusi təkərdə yenidən üyüdün.

S Niyə mənim MIG qaynağım çox sıçrayır?

A

Həddindən artıq sıçrayış adətən səhv gərginlik və ya naqil ötürmə sürətinə, yanlış qaz və ya qaz axınına, köhnəlmiş kontakt ucuna və ya zəif iş sıxacının yerləşməsinə işarə edir . Gərginlik və naqil ötürmə parametrlərinizi yenidən balanslaşdırın, qoruyucu qazın növünü və axın sürətini yoxlayın, köhnəlmiş istehlak materiallarını dəyişdirin və daha təmiz, daha az sıçrayan qaynaq üçün təmiz torpaq bağlantısı təmin edin.

S MIG naqilim üçün düzgün kontakt ucun ölçüsünü necə seçə bilərəm?

A

uyğunlaşdırın Kontakt ucunu üzərində qeyd olunan dəqiq telin diametrinə (məsələn, 0,035 tel üçün 0,035 uc). Çox böyük bir ucdan istifadə nizamsız qövs və zəif cərəyan ötürülməsinə səbəb olur; çox kiçik qidalanma müqavimətinə və yanmağa səbəb olur. Həmişə telin ölçüsünü təsdiqləyin və düzgün uyğun ucu və layneri seçin.

S Niyə mənim MIG naqilim düzgün qidalanmır?

A

Səhv və ya kəkələmə məftil ötürülməsi adətən gəlir çirkli və ya köhnəlmiş laynerdən, düzgün olmayan sürüşmə gərginliyindən, köhnəlmiş kontakt ucundan və ya əyilmiş/çox sıx qıvrılmış silah kabelindən . Laynerdəki zibil ən çox görülən səbəblərdən biridir. Layneri təmizləyin və ya dəyişdirin, lazımi gərginliyi təyin edin, ucu və rulonları naqil ölçüsünə uyğunlaşdırın və silah kabelini mümkün qədər düz saxlayın.

S MIG silahında yanmağa nə səbəb olur?

A

Geri yanma (kontakt ucuna birləşən naqil) çox vaxt naqil ötürmə sürətinin çox aşağı olması, kontakt ucunun işə çox yaxın olması, həddindən artıq istilik və ya köhnəlmiş/səhv ölçülü ucdan qaynaqlanır . Qövs teli ucuna qədər geri yandırır. Telin ötürülmə sürətini artırın, düzgün yapışqan təyin edin və bunun qarşısını almaq üçün doğru kontakt ucundan istifadə edin.

S Niyə mənim MIG məftilim quş yuvasını saxlayır?

A

Quş yuvası (sürücü rulonlarında tel dolaşıqlığı) adətən çox və ya çox az sürüşmə gərginliyi, yanlış ölçülü və ya çirkli layner, naqil üçün yanlış sürücü rulonları və ya bloklanmış kontakt ucundan qaynaqlanır . Naqil axın istiqamətində sıxışır və qidalandırıcıya yığılır. Düzgün gərginliyi təyin etməklə, layneri və sürücü rulonlarını naqil ölçüsünə uyğunlaşdırmaqla, layneri təmizləməklə və tıxanmış ucu dəyişdirməklə onu düzəldin.

S MIG əlaqə ucunu nə qədər tez-tez dəyişməliyəm?

A

dəyişdirin . MIG kontakt ucunu Delik yuvarlaq deyil, uzunsov və ya böyük ölçüdə olduqda, nizamsız qövs, artan sıçrayış və ya məsaməlik müşahidə etdikdə Əksər istehsal işləri üçün bu, bir neçə saatdan bir növbədə bir dəfə deməkdir , baxmayaraq ki, ağır və ya yüksək amperli qaynaq ipuçları daha sürətli köhnəlir. Aşınmış kontakt ucu zəif elektrik ötürülməsinə və uyğun olmayan qaynaqlara səbəb olur, ona görə də uğursuzluğa düçar olmaq əvəzinə onu mütəmadi olaraq yoxlayın.