Tez-tez verilən suallar

Q Keyfiyyətə Nəzarət

A S: Fabrikiniz keyfiyyətə necə nəzarət edir?

A: Biz müxtəlif sertifikatlar və yoxlama hesabatları təqdim edirik, üçüncü tərəf yoxlamalarını dəstəkləyirik və bütün məhsullarımızın göndərilməzdən əvvəl ciddi keyfiyyət yoxlamalarından keçməsini təmin edirik.

Q Bazar Rəqabətliliyi

A

S: Distribyutorlar üçün MOQ nədir?

A: MOQ hər model üçün 50 vahiddən başlayır, 500+ vahid üçün fərdi sitatlar.

Q Göndərmə və Logistika

A

S: Toplu sifarişlər üçün vaxtınız nə qədərdir?

A: Standart çatdırılma vaxtı: Hava yolu ilə göndərmə müddəti DHL, FedEx, UPS kimi ekspress ilə təxminən 7 ilə 10 gündür. Dənizlə, təxminən 25-30 gündür. Dəmir yolu ilə daşıma təxminən 40-50 gündür.
Zəhmət olmasa ünvanınızı deyin, biz sizə ən yaxşı çatdırılma qiymətini təklif edəcəyik.

Q MOQ

A S: Qaynaq silahı məhsullarınız üçün minimum sifariş miqdarı nədir?

A: Qaynaq məşəlimizin minimum sifariş miqdarı 10 ədəddir.

Q Pulsuz Nümunə

S : Sınaq üçün nümunə ala bilərəmmi?

A: Bəli, biz nümunələri dəstəkləyə bilərik.

Q Fərdiləşdirmə

A

S: Siz OEM brendinqi və ya fərdi qablaşdırma təmin edə bilərsinizmi?

A: Bəli, biz fərdiləşdirilmiş xidmətləri dəstəkləyirik. Biz təklif edirik: məşəl tutacaqlarında lazerlə həkk olunmuş loqolar, xüsusi rəngli qablaşdırma. Tələblərinizə uyğun olaraq qablaşdıra bilərik, həmçinin müntəzəm neytral qablaşdırma və ya rəngli qutu qablaşdırmamız var. Zəhmət olmasa dizayn çertyojlarınızı, Ai və ya PDF fayllarınızı bizə təqdim edin və ya nümunələrinizi bizə poçtla göndərin və biz çertyojlara və nümunələrə əsasən kotirovka təqdim edəcəyik.

Q Keyfiyyət və Davamlılıq

A

S: İstehsal partiyaları arasında ardıcıl keyfiyyəti necə təmin edirsiniz?

A: Biz 5 mərhələli QC prosesini həyata keçiririk: xammal spektrometriyası, robot montajının dözümlülüyünün yoxlanılması (±0,05 mm), 24 saatlıq termal stress testi, qövs sabitliyinin yoxlanılması və son İSO uyğun qablaşdırma auditləri. Aldığınız məhsulların tələblərinizə uyğun olaraq tam uyğunlaşdırılmasını təmin etmək üçün hazır məhsulların emal zamanı və göndərilməsindən əvvəl yoxlamalar aparan peşəkar keyfiyyət müfəttişlərimiz var.

Q Məhsul Sertifikasiyası və Uyğunluq

A

S: Məşəlləriniz beynəlxalq bazarlar üçün sertifikatlaşdırılıbmı ( CE , ISO, AWS və s.)?

A: Bəli. MIG/TIG /Plazma məşəllərimiz CE , ISO 9001 :2015 və AWS standartlarına uyğundur. Plazma modelləri həmçinin təhlükəli maddələrin məhdudlaşdırılması üçün RoHS direktivlərinə cavab verir. Sertifikatlar istəyə görə verilir.

S Nə üçün plazma kəsiciniz kobud və ya çirkli kəsiklər istehsal edir?

A

Kobud, kələ-kötür və ya çirkli plazma kəsikləri (həddindən artıq şlak/çökmə, ağır əyilmə bucağı və ya turbulent kəsik kənarı ilə xarakterizə olunur) adətən səhv hərəkət sürəti, çirklənmiş hava təchizatı, köhnəlmiş istehlak materialları, yanlış məşəl hündürlüyü və ya düzgün quraşdırılmamış döngə halqası nəticəsində yaranır.

Çürükləri aradan qaldırmaq və təmiz, lazer kimi kənarlara nail olmaq üçün bu peşəkar nasazlıqların aradan qaldırılması təlimatına əməl edin:

Səhv Səyahət Sürəti (Yüksək Sürətlə Aşağı Sürətli Dross): Çox sürətli hərəkət plazma qövsünün məşəlin arxasından getməsinə səbəb olur və aşağı kənarda sərt, dinamik çöküntü buraxır və onu çıxarmaq çətindir.

Həddindən artıq yavaş hərəkət qövsün genişlənməsinə və metal axtarmasına imkan verir, üst kənarın yuvarlaqlaşdırılması ilə yanaşı, qalın, ağır və asanlıqla çıxarıla bilən çöküntü gölməçəsi yaradır.

Hava Xətlərində Nəm və ya Yağın Çirklənməsi: Təmiz hava sabit plazma qövsü üçün həyati əhəmiyyət kəsb edir. Əgər hava xətlərinizdə nəmlik və ya kompressor yağı varsa, plazma reaktivi qeyri-sabit və turbulent olur. Bu, qeyri-sabit kəsici qövslərə, tez istehlak materialının qaralmasına və yüksək dərəcədə çirklənmiş, kobud kəsilmiş kənara səbəb olur. Həmişə xüsusi çox mərhələli hava filtrasiyasından və ya quruducu qurutma sistemindən istifadə edin.

Aşınmış, çuxurlu və ya dairədən kənar istehlak materialları: Başlıq ağzı plazma axını istiqamətləndirir və sıxır. Əgər burun dəliyi bir qədər oval, nicked və ya oyulmuşdursa, plazma axını qeyri-bərabər çıxacaq. Bu, şiddətli bir əyilmə bucağına (kəsiyin bir tərəfi düz, digəri meyllidir) və kobud bitirməyə gətirib çıxarır. Başlıq və elektrodu uyğun bir cüt kimi yoxlayın və dəyişdirin.

Yanlış Dayanma Məsafəsi (Məşəlin Hündürlüyünə Nəzarət): Məşəli çox yüksək tutmaq qövs sıxlığını azaldır, böyük əyilmə bucağı və üst çöküntü yaradır. Onu çox yaxın tutmaq başlığı həddindən artıq qızdıra və şlakları məşəl başlığına üfləyə bilər. 1/16 - 1/8 düym (1,5 - 3 mm) arasında məşəldən iş parçasına ardıcıl dayanma təmin edin.

Ters döndərilmiş burulğan halqası və ya kəsmə istiqaməti: Qövsün bir tərəfinə mükəmməl kvadrat, digər tərəfinə isə cüzi əyilmə verən, qövsü sabitləşdirən burulğan yaratmaq üçün plazma qazını fırladır. Plazma qazı müəyyən bir istiqamətdə (adətən saat əqrəbi istiqamətində) fırlandığı üçün həmişə metal qırıntılarının solda və hazır hissəsinin sağda olduğu (məşəli sizdən uzaqlaşdırarkən) bir istiqamətdə kəsin.

S Plazma Kəsmədən Sonra Nəyə görə Həddindən artıq çöküntü var?

A

Həddindən artıq çöküntü (kəsiklərin alt və ya yuxarı kənarlarına yapışan bərkimiş ərimiş metal şlak) məşəlin hərəkət sürəti səhv olduqda, amper gücü material qalınlığına uyğun gəlmədikdə, hava təzyiqi çox aşağı olduqda və ya məşəl istehlak materialları köhnəldikdə baş verir.

Çürükləri aradan qaldırmaq və təmiz, qırıla bilən kənarlara nail olmaq üçün aşağı sürətli və ya yüksək sürətli çöküntü ilə qarşılaşdığınızı müəyyənləşdirin və müvafiq olaraq tənzimləyin:

Aşağı Sürətli Dross (Qalın, Ağır, Asanlıqla Çıxarılan Şlak): Səyahət sürətiniz çox yavaşdırsa, plazma reaktivi həddindən artıq aktivləşir və genişlənir, hava axınından daha çox metal əriyir. Bu artıq ərimiş metal alt kənar boyunca ağır, qabarcıq muncuqlarda toplanır ki, onlar adətən çip çəkiclə asanlıqla ayrılır. Həll yolu: Məşəlin səyahət sürətini artırın.

Yüksək Sürətli Dros (Nazik, Sıx, Çətin Çıxarılan Şlaklar): Məşəli çox sürətli hərəkət etdirsəniz, plazma qövsü aşağıya doğru nüfuz etmək əvəzinə ciddi bucaq altında geriyə doğru gedir. Qövs yolu tamamilə təmizləyə bilmir, alt kənarına sıx qaynaqlanmış incə, sərt və dar bir şlam muncuqunu buraxır və bunun aradan qaldırılması üçün daşlama tələb olunur. Həll yolu: Səyahət sürətinizi azaldın və ya amperi artırın.

Aşağı qalxan hava təzyiqi və ya həcmi: Sıxılmış hava, ərimiş metalı çuxurdan çıxaran mexaniki qüvvə kimi çıxış edir. Əgər kəsmə zamanı hava təzyiqiniz spesifikasiyalardan aşağı düşərsə və ya hava xəttiniz məhduddursa, plazma reaktivində şlakı dibdən təmizləmək üçün kinetik enerji çatışmır. Həmişə dinamik hava təzyiqinizi yoxlayın (hava axarkən).

Yanlış məşəl dayanma hündürlüyü: məşəli iş parçasının üstündə çox yüksək tutmaq qövsün fokuslanmış enerjisini azaldır, daha geniş çapa və çöküntüyə səbəb olur. Əksinə, çox yaxından kəsmək ərimiş metalı yenidən buruna sıçraya bilər. 1/16 - 1/8 düym (1,5 - 3 mm) arasında sabit dayanma hündürlüyünü qoruyun və ya xüsusi CNC məşəl hündürlüyünə nəzarətdən (THC) istifadə edin.

Aşınmış Nozzle Orifisi və ya Swirl Ring: Zədələnmiş, oval və ya çuxurlu burun ağızı plazma axınının simmetriyasını pozur. Əgər hava/plazma burulğanı qeyri-bərabər çıxırsa, o, kəsilmiş yerin bir tərəfindən şlakları təmiz şəkildə üfürür, qarşı tərəfdə isə ağır şlaklar qalır.

S Nə üçün plazma kəsicim kəsmə zamanı qövs itirir?

A

Plazma kəsiciniz ilkin olaraq yanırsa, lakin kəsici qövsünü kəsmə qövsünün ortasında kəskin şəkildə itirirsə, problem adətən dalğalanan hava təzyiqi, zəif və ya çirkli torpaq bağlantısı, köhnəlmiş məşəl istehlak materialları, maşının iş dövrünü aşması və ya məşəlin çox yavaş hərəkətindən qaynaqlanır.

Qövslərin kəsilməsini aradan qaldırmaq və sabit, davamlı kəsimi saxlamaq üçün bu peşəkar nasazlıqların aradan qaldırılması təlimatına əməl edin:

Dəyişən və ya Düşən Hava Təzyiqləri (№1 Səbəb): Plazma kəsicilər sabit dinamik hava təzyiqini tələb edir. Əgər hava kompressorunuz davam edə bilmirsə və ya xəttdə məhdudiyyət varsa, hava təzyiqi kəsilmənin ortasında düşə bilər. Təzyiq maşının minimum həddi altına düşdükdə daxili təhlükəsizlik sensoru qövsün enerjisini kəsir. Həll yolu: Kəsmə zamanı təzyiqölçəninizin istehsalçı xüsusiyyətləri daxilində qalmasını təmin etmək üçün ona nəzarət edin.

Zəif və ya Korroziyaya uğramış İş Yeri Qısqacı: Plazma qövsü metala ötürülməsi üçün tam, aşağı müqavimətli elektrik dövrəsini tələb edir. Torpaq qısqacınız boyalı, paslanmış, yağlı və ya ağır şlakla örtülmüş səthə bərkidilibsə, siz hərəkət etdikcə elektrik müqaviməti yüksələcək və maşının qövsü aşağı salmasına səbəb olacaq. Həll yolu: Ləkəni çılpaq, parlaq metala qədər doğrayın və birbaşa iş parçasına sıxın.

Aşınmış, çuxurlu və ya boş istehlak materialları: Elektrod və başlıq köhnəldikcə, aralarındakı boşluq dəyişir. Əgər elektrodun hafnium əlavəsi dərin çuxurludursa (1/32 düym və ya 1 mm-dən çox) və ya burun deliği deformasiyaya uğrayarsa, plazma burulğanı qeyri-sabit olur və ortada kəsiləcək. Bütün məşəl komponentlərinin möhkəm yığıldığından və köhnəldikdə dəyişdirildiyindən əmin olun.

Məşəlin çox yavaş hərəkət etməsi (qövs ötürülməsinin itirilməsi): Plazma kəsici kəsici qövsü saxlamaq üçün çılpaq metalın yaxınlığına əsaslanır. Çox yavaş səyahət etsəniz, güclü istilik məşəlin qabağında böyük bir boşluq (kerf) çıxaracaq. Başlığın altında birbaşa metal olmadığı üçün qövsün ötürülməsi üçün heç bir şey yoxdur və sönəcək.

Maşının İş Dövrünü aşmaq: Əgər qalın metal üzərində uzun, davamlı kəsiklər edirsinizsə, maşının istilik həddinə çatmış ola bilərsiniz. Plazma kəsici nominal iş dövrünü keçdikdə, daxili termal həddindən artıq yüklənmə mühafizəsi işə düşəcək və soyuducu fanı işlək vəziyyətdə qoyarkən dərhal məşəlin gücünü kəsəcək.

S Nə üçün mənim plazma məşəlim ikiqat qövs edir?

A

İkiqat qövs kəsici qövsün iki fərqli yola bölünməsi zamanı baş verən kritik məşəl nasazlığıdır - biri elektroddan başlığa, digəri isə burundan iş parçasına qədər. Bu elektrik qısaqapanması istehlak materiallarını sürətlə məhv edir və adətən başlığın ciddi çirklənməsi, yanlış qaz axını və ya uğursuz pilot qövs dövrəsindən qaynaqlanır.

İkiqat qövs məşəl başınıza zərər verməzdən əvvəl diaqnoz qoymaq və aradan qaldırmaq üçün bu peşəkar nasazlıqların aradan qaldırılması təlimatına əməl edin:

Ağır şlak və ya metal tozunun çirklənməsi (№1 Səbəb): İş parçasına çox yaxın deşsəniz, ərimiş metal şlak geri üfürülə bilər və qalxan fincanınız və kəsici başlıq arasındakı boşluğu doldura bilər. Bu, məşəlin kənarında yüksək keçirici metal zibil yolu yaradır və elektrik cərəyanını ağızdan təmiz keçmək əvəzinə burun vasitəsilə qövs etməyə məcbur edir.

Qeyri-kafi qoruyucu qaz axını və ya təzyiqi: Burulğan halqasından axan qaz, məşəlin içərisində elektrod və başlıq arasında həyati elektrik izolyatoru rolunu oynayır. Əgər hava təzyiqiniz və ya axın sürətiniz (CFM/LPM) spesifikasiyadan aşağı düşərsə, qaz maneəsi zəifləyir. Bu izolyasiya olmadan, qövs boşqaba gedən yolda birbaşa nozzle divarına yapışacaq və lokal əriməyə səbəb olacaqdır.

Aşınmış, Dairəvi olmayan və ya Həddindən artıq sıxılmış istehlak materialları: Əgər burun ağızı artıq əyilmişsə və ya oval formada aşınmışsa, plazma axını dar daralmasını itirir və turbulent olur. Bu turbulentlik həddindən artıq qızdırılan plazma sütununu daxili ucluq divarları ilə birbaşa fiziki təmasda olur və ikinci dərəcəli qövsü işə salır. Bundan əlavə, istehlak materialı yığınının həddindən artıq sıxılması daxili dözümlülükləri səhv uyğunlaşdıra bilər.

Arızalı Pilot qövs Röle və ya Zamanlama Dəyişdiricisi: Sağlam plazma sistemində əsas kəsici qövs iş parçasının yerə köçürülməsi anında pilot qövs dövrəsi (elektroddan məmə) dərhal bağlanmalıdır. Maşının daxili pilot qövs rölesi açıq qalırsa və ya lövhənin nasazlığına görə söndürülmürsə, kəsmə zamanı maşın davamlı olaraq başlıq vasitəsilə yüksək gücü qidalandıracaq və nəticədə şiddətli ikiqat qövs yaranacaq.

Yanlış Dayanma Məsafəsi (Çox Yaxın Kəsmə): Sürtünməyən başlığı birbaşa metal iş parçasının üzərinə sürükləmək başlığı elektrik yoluna məcbur edir. Gərginlik elektroddan, nozzle gövdəsindən keçərək, konsentrasiya edilmiş plazma axınından tamamilə keçərək lövhəyə sıçrayacaq. Ciddi 1/16 - 1/8 düym (1,5 - 3 mm) məsafəni qoruyun.

S Nə üçün plazma məşəliniz həddindən artıq qızır?

A

Plazma məşəli soyuducu hava axını qeyri-kafi olduqda, maşın nominal iş dövrünü keçdikdə, istehlak materialları köhnəldikdə və ya uyğun gəlmədikdə, hərəkət sürəti çox yavaş olduqda və ya axın sonrası soyutma dövrü kəsildikdə həddindən artıq qızır.

Həddindən artıq istiləşmə məşəl başlığının daxili izolyasiyasına zərər verə bilər və istehlak materiallarını əridə bilər. Səbəbi müəyyən etmək üçün bu peşəkar problemlərin aradan qaldırılması yoxlama siyahısına əməl edin:

Qeyri-adekvat Hava axını və ya Aşağı Qaz Təzyiq (№1 Səbəb): Hava ilə soyudulmuş plazma sistemlərində sıxılmış hava iki işi yerinə yetirir: kəsici jet yaradır və məşəl üçün əsas soyuducu kimi çıxış edir. Əgər hava təzyiqiniz və ya axın həcminiz (CFM/LPM) istehsalçının spesifikasiyalarından aşağı düşərsə, məşəl sürətlə çox qızacaq. Hava xəttinin əyilmələrini, tıxanmış filtrləri və ya kiçik ölçülü kompressoru yoxlayın.

Maşının İş Dövrünü aşmaq: Plazma kəsicinin nominal iş dövründən kənarda davamlı olaraq işləməsi (məsələn, 60% iş dövrü 6 dəqiqə kəsmə və 4 dəqiqə istirahət deməkdir) enerji mənbəyini və məşəli həddindən artıq istiliyi saxlamağa məcbur edir. Bu, termal yüklənmədən qorunmanı işə salır və ya məşəl başını daimi olaraq yandırır. Materialın qalınlığı üçün tövsiyə olunan məhdudiyyətlərə riayət edin.

Kesintili Axın Sonrası Soyutma: Kəsikdən sonra tətiyi buraxdığınız zaman hava 10-30 saniyə ərzində əsməyə davam edir. Bu axından sonrakı dövr elektrod və məşəl başlığını soyutmaq üçün vacibdir. Heç vaxt maşını söndürməyin və ya post-axın dövrü ərzində tətiyi yenidən çəkməyin, çünki bu, məşəlin içərisində həddindən artıq qalıq istiliyi saxlayır.

Köhnəlmiş və ya Yanlış Ölçü Məsrəfləri: Ciddi aşınmaya məruz qalmış elektrod və ya böyük ölçülü başlıq ağızı qövs formasını dəyişir və plazma sütununun genişlənməsinə və ya yanlış hizalanmasına səbəb olur. Bu, həddindən artıq qızdırılan plazma reaktivinin istiliyi məşəldən birbaşa kənara keçirmək əvəzinə məşəl gövdəsinə əks etdirməsinə səbəb olur.

Həddindən artıq dayanma məsafəsi və ya yavaş hərəkət sürəti: məşəli iş parçasından çox uzaq tutmaq (yüksək dayanma) maşını qövsü saxlamaq üçün gərginliyini artırmağa məcbur edir və çoxlu miqdarda ətraf mühit istiliyi yaradır. Eynilə, çox yavaş hərəkət etmək məşəlin başının altında sıx istilik enerjisinin yığılmasına imkan verir.

S Niyə plazma kəsiciniz metalı kəsmir?

A

Qeyri-kafi hava təzyiqi və ya yaş sıxılmış hava (Ən kritik): Plazma kəsicilər plazma axını yaratmaq və ərimiş metalı üfürmək üçün sabit həcmdə təmiz, quru hava tələb edir. Yük altında hava təzyiqi istehsalçının spesifikasiyasından aşağı düşərsə, qövs nüfuz edə bilməz. Bundan əlavə, hava xəttindəki nəmlik qövsün sabitliyini pozur və istehlak materiallarını məhv edir. Daxili hava quruducusu və ya filtr quraşdırın.

Aşınmış və ya zədələnmiş məşəl istehlak materialları: Köhnəlmiş burulğan halqası, elektrod və ya kəsici başlıq/ucu plazma qövsünü təhrif edəcək, onun genişlənməsinə və ya metalı deşmək əvəzinə əyilməsinə səbəb olacaq. Başlıq ağzınızı yoxlayın; oval, dairədən kənar və ya çuxurludursa, bütün istehlak materialı yığınını dəyişdirin.

Uyğun olmayan Amper və Kəsmə Sürəti: Maşınınızın cərəyanının kəsdiyiniz material qalınlığı üçün düzgün təyin olunduğundan əmin olun. Əgər cərəyan düzgündürsə, lakin siz məşəli çox sürətlə hərəkət etdirsəniz, plazma jet vaxtında yanmayacaq, dibində həddindən artıq 'çürük' (şlak) qoyacaq və ya tamamilə deşmək mümkün olmayacaq.

Zəif İş Kabelinin Torpaq Bağlantısı: Zəif və ya korroziyaya uğramış torpaq sıxacı elektrik dövrəsini məhdudlaşdırır, kəsici qövsün gücünü ciddi şəkildə azaldır. Boyalı, paslanmış və ya çirkli qaynaq masasının səthinə deyil, birbaşa təmiz, çılpaq metala iş parçasının özündə sıxın.

Yanlış dayanma məsafəsi və ya səyahət bucağı: məşəli iş parçasından çox uzaq tutmaq (həddindən artıq dayanma) qövs intensivliyini azaldır. Əl ilə kəsmə üçün ardıcıl 1/16 - 1/8 düym (1,5 - 3 mm) məsafəni qoruyun və ya məşəliniz onu dəstəkləyirsə, xüsusi sürüşmə qalxanından istifadə edin. Optimal nüfuz etmək üçün məşəli boşqaba 90° bucaq altında saxlayın.

S TIG volfram niyə parçalanır və ya çatlayır?

A

Yanlış Taşlama İstiqaməti (Ən çox yayılmış): Volframı həmişə uzununa (uzununa, gövdədən ucuna qədər) üyüdün. Dairəvi (diametr üzrə) üyüdülməsi transvers üyüdmə izləri yaradır. Qaynaq cərəyanı bu mikro yivlərdən keçməyə məcbur edir ki, bu da ucun parçalanmasına, soyulmasına və ya qaynaq hovuzuna girməsinə səbəb olur.

Kəsmə zamanı termal zərbə: Volfram elektrodunu kəsmək üçün heç vaxt standart kəlbətinlər və ya məftil kəsicilərdən istifadə etməyin. Snapping daxili kristal quruluşu qırır, qaynaq istisi altında açılan gizli saç xətti çatlarına səbəb olur. Bunun əvəzinə, volframınızı kəsmək üçün xüsusi bir almaz kəsmə çarxından istifadə edin.

Həddindən artıq Amper və ya Həddindən artıq istiləşmə: Çox kiçik olan volfram diametrindən çox çox cərəyan keçməsi həddindən artıq istiləşməyə səbəb olur. Bu, elektrodun delaminasiyasına (taxıl sərhədləri boyunca parçalanması) gətirib çıxarır.

Çirklənmə və Zəif Qaz Örtüsü: Qaynaq gölməçəsinə və ya doldurucu çubuğuna toxunmaq ucunu çirkləndirir. Bundan əlavə, qeyri-adekvat qoruyucu qaz axınından sonra isti volframı oksigen mühafizəsindən məhrum edir, soyuduqca sürətli oksidləşməyə və çatlamağa səbəb olur.

Yanlış volfram seçimi: İnverter AC maşınında yüksək amperlərdə təmiz volframdan (Yaşıl) istifadə ucun parçalanmasına və ya dağıdıcı şəkildə əriməsinə səbəb olacaq. Daha yaxşı termal dayanıqlıq və cərəyan keçirmə qabiliyyəti üçün 2% Thoriated (Qırmızı), Ceriated (Boz) və ya Lanthanated (Qızıl/Mavi) rəngə keçin.

S Nə üçün mənim TIG məşəl açarım və ya açarım işləmir?

A

Maşın Parametrlərini yoxlayın: Qaynaqçınızın 'Ayaq Pedalı' yerinə 'Uzaqdan' və ya 'Məşəl İdarəsi' olaraq təyin olunduğundan əmin olun. Həmçinin, 2T rejimində (basın və saxlayın) və ya 4T rejimində (klikləyin, sönün) olduğunuzu yoxlayın, çünki uyğunsuzluq ölü açarı təqlid edə bilər.

Nəzarət tıxacını (pinlər) yoxlayın: Çox pinli konnektoru (məsələn, 2-pin, 5-pin və ya 7-pinli Amfenol fiş) maşından ayırın. Bükülmüş, korroziyaya uğramış və ya boş sancaqlar olub olmadığını yoxlayın. Onları elektrik kontakt təmizləyicisi ilə təmizləyin və etibarlı şəkildə oturmasını təmin edin.

Naqil Davamlılığı Testi: TIG məşəl telləri daim əyilir, tez-tez sapın və ya tıxacın yaxınlığında daxili naqillərin qırılmasına səbəb olur. Davamlılıq üçün rəqəmsal multimetr dəstindən istifadə edin: probları fiş pinlərinə yerləşdirin və tətiyi basın. Əgər siqnal vermirsə, naqil və ya açar qırılıb.

Mikro açarı yoxlayın: məşəlin tutacağını açın. Ani mikro açarı metal tozunun yığılması və ya fiziki zədə üçün yoxlayın. Bir tornavida ilə kontaktlarını qısaltmaqla keçiddən keçə bilərsiniz; maşın atəş edərsə, mikro açarı dəyişdirmək lazımdır.

S Niyə Alüminium TIG Qaynaq Çətindir?

A

Alüminium TIG qaynağı çətindir, çünki alüminium yüksək istilik keçiriciliyinə, aşağı ərimə nöqtəsinə malikdir və əsas metaldan çox daha yüksək temperaturda əriyən güclü oksid təbəqəsi əmələ gətirir. Bu xüsusiyyətlər istilik nəzarətini, qövs sabitliyini və qaynaq hovuzunun görünməsini polad və ya paslanmayan polad qaynaqla müqayisədə daha çətinləşdirir.

Əsas çətinlik, qaynaqdan əvvəl AC TIG parametrləri ilə düzgün şəkildə təmizlənməli və ya parçalanmalı olan alüminium oksid təbəqəsindən qaynaqlanır. Çıxarılmadıqda, düzgün birləşmənin qarşısını alır və zəif, çirklənmiş qaynaqlara səbəb olur. Bundan əlavə, alüminium tez bir zamanda istiliyi yayır, yanma və ya qeyri-ardıcıl nüfuzun qarşısını almaq üçün daha yüksək amper və dəqiq nəzarət tələb edir.

Digər ümumi problemlərə sabit AC balansının qorunması, nüfuza qarşı təmizləmə hərəkətinin idarə edilməsi və düzgün olmayan qövs nəzarəti səbəbindən volfram çirklənməsinin qarşısının alınması daxildir. Zəif qoruyucu qaz örtüyü və ya səhv məşəl texnikası da asanlıqla gözenekliliyə və oksidləşmiş qaynaqlara səbəb ola bilər.

Alüminium TIG qaynaq nəticələrini yaxşılaşdırmaq üçün düzgün balans parametrləri ilə AC TIG rejimindən istifadə edin, materialı paslanmayan polad fırça ilə hərtərəfli təmizləyin, qısa və sabit qövs uzunluğunu qoruyun və ardıcıl arqon qoruyucu qaz axını təmin edin. Düzgün volfram seçimi (məsələn, AC istifadəsi üçün təmiz və ya seriasiya edilmiş/lantanlaşdırılmış volfram) qövs sabitliyini yaxşılaşdırmağa kömək edir.

Düzgün quraşdırma və texnika ilə alüminium TIG qaynağı daha nəzarətli olur, təmiz, güclü və vizual olaraq ardıcıl qaynaqlar yaradır.

S TIG Məşəl qazım niyə düzgün axmır?

A

TIG məşəlin qaz axını ilə bağlı problemlər adətən qoruyucu qaz təchizatı sistemindəki problemlər, məsələn, boş qaz silindri, səhv tənzimləyici parametrləri, tıxanmış şlanqlar, nasaz solenoid klapanlar və ya qaz xəttindəki sızmalardan qaynaqlanır. Arqon qazı ardıcıl olaraq axmadıqda, qaynaq atmosfer çirklənməsinə məruz qalır və bu, zəif qövs sabitliyinə, gözenekliliyə və oksidləşmiş qaynaq muncuqlarına səbəb olur.

Ən çox görülən səbəblərə qapalı və ya aşağı qaz silindri, tənzimləyicidə səhv axın sürəti parametrləri, zədələnmiş və ya əyilmiş qaz şlanqları və ya TIG qaynaq maşınının içərisində nasaz qaz solenoidi daxildir. Qaz lensi, diffuzor və ya kollet gövdəsi kimi bloklanmış və ya çirkli məşəl komponentləri də qaz axınını məhdudlaşdıra bilər. Bəzi hallarda boş fitinqlər və ya daxili sızmalar məşələ düzgün qoruyucu qazın çatdırılmasına mane olur.

TIG məşəl qaz axını problemlərini həll etmək üçün əvvəlcə qaz silindrinin açıq olduğunu və kifayət qədər arqon ehtiva etdiyini yoxlayın. Tənzimləyicini düzgün axın sürətinə yoxlayın və tənzimləyin, şlanqları sızma və ya zədələrə görə yoxlayın və bütün fitinqlərin möhkəm bağlandığından əmin olun. Qaz lensi və diffuzor kimi tıxanmış məşəl komponentlərini təmizləyin və ya dəyişdirin və məşəl tətiyi və ya ayaq pedalı basıldıqda solenoid klapanın aktivləşdiyini təsdiqləyin.

Tənzimləyici, şlanqlar, solenoid və məşəl istehlak materialları daxil olmaqla, TIG qaz ötürmə sisteminin müntəzəm yoxlanılması stabil qoruyucu qaz örtüyünü təmin edir, qaynaq keyfiyyətini yaxşılaşdırır və ümumi TIG qaynaq qüsurlarının qarşısını alır.

S TIG Qaynaq muncuqum niyə çirkli və ya boz rəngdədir?

A

Çirkli və ya boz TIG qaynaq tikişi adətən qeyri-kafi qoruyucu qaz örtüyü, çirklənmiş əsas material, səhv qaynaq texnikası və ya axın sonrası mühafizənin qeyri-adekvat olması səbəbindən yaranır. Parlaq, təmiz, gümüşü qaynaq yaratmaq əvəzinə, ərimiş metal oksigen və azotun təsirinə məruz qalır, oksidləşməyə və tutqun boz və ya çirklənmiş görünüşə səbəb olur.

Ən çox görülən səbəblərə aşağı və ya qeyri-sabit arqon qazı axını, şlanqlarda və ya fitinqlərdə qaz sızması, qoruyucu qazı pozan qaralamalar və ya külək, həddindən artıq qövs uzunluğu və ya düzgün olmayan məşəl bucağı daxildir. Çirklənmiş volfram və ya yağ, pas, boya və ya nəmlə çirklənmiş iş parçası da qaynaq hovuzuna çirkləri daxil edə bilər ki, bu da rəngin dəyişməsinə və qaynaq keyfiyyətinin pisləşməsinə səbəb ola bilər.

Çirkli və ya boz TIG qaynaq tikişinin qarşısını almaq üçün ardıcıl arqon qoruyucu qaz axını və düzgün örtüyü təmin edin, qaz sistemində sızma olub olmadığını yoxlayın və qaynaq sahəsini hava axınından qoruyun. Qaynaqdan əvvəl əsas metalı hərtərəfli təmizləyin, qısa və sabit qövs uzunluğunu qoruyun və soyuducu qaynağı və volfram elektrodunu qorumaq üçün kifayət qədər axın sonrası qaza icazə verin.

Təmiz, parlaq və yüksək keyfiyyətli TIG qaynaqlara nail olmaq üçün müntəzəm TIG məşəl baxımı, düzgün qoruyucu qazın qurulması və səthin düzgün hazırlanması vacibdir.

S TIG qaynaq tikişi niyə çirkli və ya boz rəngdədir?

A

Çirkli və ya boz TIG qaynaq tikişi adətən qeyri-kafi qoruyucu qaz örtüyü, çirklənmiş əsas material, səhv qaynaq texnikası və ya axın sonrası mühafizənin qeyri-adekvat olması səbəbindən yaranır. Parlaq, təmiz, gümüşü qaynaq yaratmaq əvəzinə, ərimiş metal oksigen və azotun təsirinə məruz qalır, oksidləşməyə və tutqun boz və ya çirklənmiş görünüşə səbəb olur.

Ən çox görülən səbəblərə aşağı və ya qeyri-sabit arqon qazı axını, şlanqlarda və ya fitinqlərdə qaz sızması, qoruyucu qazı pozan qaralamalar və ya külək, həddindən artıq qövs uzunluğu və ya düzgün olmayan məşəl bucağı daxildir. Çirklənmiş volfram və ya yağ, pas, boya və ya nəmlə çirklənmiş iş parçası da qaynaq hovuzuna çirkləri daxil edə bilər ki, bu da rəngin dəyişməsinə və qaynaq keyfiyyətinin pisləşməsinə səbəb ola bilər.

Çirkli və ya boz TIG qaynaq tikişinin qarşısını almaq üçün ardıcıl arqon qoruyucu qaz axını və düzgün örtüyü təmin edin, qaz sistemində sızma olub olmadığını yoxlayın və qaynaq sahəsini hava axınından qoruyun. Qaynaqdan əvvəl əsas metalı hərtərəfli təmizləyin, qısa və sabit qövs uzunluğunu qoruyun və soyuducu qaynağı və volfram elektrodunu qorumaq üçün kifayət qədər axın sonrası qaza icazə verin.

Təmiz, parlaq və yüksək keyfiyyətli TIG qaynaqlara nail olmaq üçün müntəzəm TIG məşəl baxımı, düzgün qoruyucu qazın qurulması və səthin düzgün hazırlanması vacibdir.