Rad tehnologije zavarivanja bakra i nerđajućeg čelika

Često se susreće zavarivanje bakra i nerđajućeg čelika, a zavarivanje je otežano. Glavna karakteristika je da je vrlo osjetljiv na prodiranje bakra tokom zavarivanja. ; Drugi je odabir odgovarajućeg materijala za ispunu, kontrola elemenata koji su skloni eutektici niskog topljenja, kao što su: S, P, O itd., i dodavanje Al, Si, Mn, V, Mo, Ni i drugih elemenata u šav.

ručno elektrolučno zavarivanje

Kada se za bakar i nehrđajući čelik koristi ručno lučno zavarivanje, imajte na umu da ako odaberete austenitne elektrode od nehrđajućeg čelika, lako je izazvati vruće pukotine; najbolje je izabrati nikl-bakrene elektrode (70% nikla + 30% bakra), ili elektrode od legura na bazi nikla i bakarne elektrode (T237); Prilikom zavarivanja, postupak zavarivanja malog promjera i male struje koristi se za brzo zavarivanje bez ljuljanja, a luk je nagnut na stranu bakra kako bi se izbjegle prodorne pukotine

zavarivanje pod vodom

Kada se zavarivanje pod vodom za bakar i nerđajući čelik, glavni problemi su pukotine i pore; površina zavarenog spoja i žice za zavarivanje moraju se strogo očistiti prije zavarivanja. Za zavarene delove debljine od 8 do 10 mm obično se otvara žljeb u obliku slova V od 70°. Prelomni ugao je 40°, ugao utora na strani nerđajućeg čelika (1Cr18Ni9Ti) je 30°, fluks je HJ431 ili HJ430 (pečenje na 200°C 2 sata), žica za zavarivanje je obično bakarna žica i 1 do 3 žice od nikl-baka ili sve žice odaberite veću energiju linije za zavarivanje i koristite bakreni jastučić tipa rashladne vode, žica za zavarivanje je usmjerena na bakrenu stranu i udaljena je 5-6 mm od centra žljeba

Zavarivanje volframovim lukom (TIG)

Kada se bakar i njegove legure zavaruju sa nerđajućim čelikom argon-volfram-lučnim zavarivanjem, mogu se dobiti dobri zavareni spojevi, ali zadovoljavajući rezultati mogu se postići samo savladavanjem odgovarajućeg procesa; osnovni oblik njihovih zavarenih spojeva ima dvije vrste čeonih spojeva i ugaonih spojeva. Na bakrenoj strani nema kosine, a na strani od nerđajućeg čelika je najbolja polovina V kosine.

Očistite površinu zavara prije zavarivanja, nanesite fluks (70%H3BO3, 21%Na2B4O2, 9%CaF2) na prednju i stražnju stranu i zavarite nakon sušenja. Žica za zavarivanje treba da bude od legure Monela (70%Ni, 30%Cu) ili žica za zavarivanje od legure bakra koja sadrži silicijum i aluminijum, kao što su: HS221, QAl9-2, QAl9-4, QSi3-1, QSn4-3, itd.; kod TIG zavarivanja, volframov luk je nagnut prema bakrenoj strani i udaljenost od centra žljeba je oko 5-8 mm. Kontrolirajte količinu topljenja nehrđajućeg čelika; većina materijala za zavarivanje je bakarna žica za zavarivanje ili bakar-nikl žica za zavarivanje, a može se odabrati i bronzana žica za zavarivanje koja sadrži aluminij, čime se poboljšavaju mehanička svojstva metala šava i sprječavaju pukotine prodiranja bakra; obično koriste brzo zavarivanje, a ne Swing metodu; kada koristite proces argon-lučnog zavarivanja-lemljenja, minimizirajte količinu topljenja na strani nehrđajućeg čelika, što je ekvivalentno spoju za lemljenje za nehrđajući čelik i spoju za zavarivanje fuzijom na strani bakra.

Zavarivanje na plin

Kada se bakar i nehrđajući čelik zavaruju plinom, budući da temperatura plamena plinskog zavarivanja nije tako visoka kao temperatura luka, to može uzrokovati neravnomjerno topljenje osnovnih metala s obje strane zbog različitih tačaka topljenja, proširenja zone utjecaja topline, povećane deformacije, pa čak i nedostatka fuzije; Kada se koristi čisti bakar i nerđajući čelik 18-8, obično se koriste HSCuZn-2, HSCuZn3, HSCuZnNi i druge žice za zavarivanje, a 301 prah za zavarivanje (prašak za lemljenje) ili boraks se koristi za zavarivanje neutralnim plamenom; Na površini utora s jedne strane prvo se nanosi sloj mesinga, a zatim se zavari.

Lemljenje

Kada se lemi bakar i nerđajući čelik, koristi se uglavnom lem na bazi srebra, kao što je HL302, HL309, HL312, itd. Metoda procesa je slična onoj kod opšteg lemljenja. Treba napomenuti da temperatura na strani od nehrđajućeg čelika ne smije biti previsoka. Prema bakrenoj strani.