U ovom ćemo članu naučiti šta zavarivanje? 10 različitih vrsta procesa zavarivanja sa svojim radom, prednostima, nedostatkom, aplikacijama i još mnogo toga.

A također možete preuzeti PDF datoteku ovog članka na kraju.

Šta zavarivanje?

Zavarivanje je trajni postupak pridruživanja u kojem su dva komada metala zajedno da formiraju jedan komad zagrijavanjem metala na njihove tačke topljenja. Dodatni metal također se naziva metal punila dodaje se tijekom postupka grijanja kako bi se spojila dva komada zajedno.

Općenito, to je proces na kojem se dva metala različita (ili) mogu pridružiti zagrijavanje na temperaturu dovoljno visoke da bi osigurali metale (ili) bez primjene tlaka i sa (ili) bez pomoći materijala za punjenje.

Aparat za zavarivanje

Za zavarivanje se koristi za kreiranje topline i nanošenje metala za punjenje. Metal punila isporučuje se za formiranje spoja, bilo iz same elektrode (ili) materijalom punila. Temperatura proizvedene toplote je reda 6000 ° do 7000 ° C. Dakle, hajde da razgovaramo o tome koje su različite vrste procesa zavarivanja i kako se koriste u industrijama?

Vrste procesa zavarivanja

Slede vrste procesa zavarivanja u skladu sa načinom generiranog topline:

1. Mig zavarivanje

2. Zavarivanje štapića

3. TIG zavarivanje

4. PLASMA ARC zavarivanje

5. Zavarivanje elektrona greda

6. Zavarivanje laserskog snopa

7. Zavarivanje plina

8. Flux Cord Arc zavarivanje

9. Automatski vodik zavarivanje

10. Zavarivanje elektroslaga

1. MIG zavarivanje

Mig zavarivanje drži za zavarivanje metala inertnog plina. Ovaj proces zavarivanja MIG-a identificiran je i kao plinski metalni lučni zavarivanje (GMAW) koji možete nazvati i žičane zavarivanje.

U ovim vrstama zavarivanja, tanka žica radi kao elektroda koja se nanese iz kalema pričvršćena na pištolj kroz fleksibilnu cijev i izlazi iz mlaznice na pištolju za zavarivanje ili baklja. Žica se ubrzava kontinuirano kada se okidač povuče na pištolj za zavarivanje.

2. Zaštitni metalni lučni zavarivanje (SMAW)

Identificiran je i kao ručno metalno lučno zavarivanje, fluks zaštićeno lučno zavarivanje, ili zavarivanje štapa. U ovoj vrsti procesa zavarivanja u kojem se udara luk između metalnog štapa ili elektrode (flukse (flukseti) i radnog komada, površinu štapa i radnog komada taljenja za stvaranje bazena za zavarivanje.

Istovremeno topljenje fluksa na štap proizvedet će plin i šljake, koji štiti zavarivanje iz okruženja. Zaštitni metalni luk za zavarivanje je razni proces idealan za pridruživanje željeznim i obojenim materijalima s debljinom materijala na svim položajima.

3. TIG zavarivanje

TIG zavarivanje zavarivanje za zavarivanje lukavog plinskog luka Tungsten, iz američkog zavarivačkog društva također je identificirano kao (GTAW). Ovaj postupak zavarivanja je takođe na koji se naziva zavarivanje plina.

TIG zavarivanje koristi volfram elektrodu jer volfram ima visoku talinu. Kad uzmemo TIG zavarivač, elektroda postaje vruća, ali ne rastopimo se da kažemo da je to ne-potrošna elektroda. Nepotrebne elektrode ne znače da ne traje zauvijek i to znači da se ne rastopi i ne postaje dio zavara.

4. PLASMA ARC zavarivanje (šapa)

PLASMA ARC zavarivanje (PAW) postupak za zavarivanje luka koji koristi toplinu koju generira komprimirani luk između volframove neprozirne elektrode i radnog komada (preneseni lučni postupak) ili vodene hlađene mlaznice (proces bez prenesenog luka).

Plazma je plinovita miješanja pozitivnih iona, elektrona i neutralnih molekula plina. Preneseni ARC proces kreira plazma mlazene visoke gustoće energije i mogu se koristiti za keramiku za zavarivanje i rezanje brzine, legure bakra, čelika, aluminij, legure nikla i legure titana.

5. Elektronsko zavarivanje snopa (EBW)

Zavarivanje elektronskih snopa je postupak zavarivanja koji primjenjuje toplinu stvorena snopom visokoenergetskih elektrona. Elektroni su pogodili radni komad i njihova kinetička energija se pretvara u toplotnu energiju za grijanje metala tako da se ivice radnog komada mogu biti povezani i zavarivanje je formiran nakon zamrzavanja.

EBM je takođe tečni proces zavarivanja. U kojem se metal-metalni zglob izrađuje u tečnosti ili rastavljenoj državi. Opisana je i kao a Proces zavarivanja jer prihvaća elektrone kinetičke energije za pridruživanje dva metalna radna komada.

6. Zavarivanje laserskih greda (LBW)

Zavarivanje laserskih snopa (LBW) je proces zavarivanja u kojem se toplina formira visokim energetskim laserskim snopom ciljanim na radnom komadu. Laserski snop se zagrijava i topi krajeve radnog komada, čineći zglob.

U laserskom zavarivanju (LBM) zglob se formira kao niz preklapanih mesto zavara ili kao kontinuirani zavar. Laserski zavarivanje je zaposleno u elektroniku, komunikacijama i zrakoplovnim industriji, za proizvodnju medicinske i naučne opreme, uključujući male komponente.

7. Zavarivanje plina

Zavarivanje plina vrši se topljenjem strana ili površina da bi se molili plamen plina i pružajući rastopljeni metal da pročene zajedno, čime se stvara čvrsti kontinuirani spoj nakon hlađenja.

Smjese kiseonika-acetilen koriste se u vrlo većoj mjeri od drugih i drže istaknuto mjesto u industriji zavarivanja. Temperatura plamena o oksilena u svom najtoplijem području iznosi oko 3200 ° C, dok je temperatura dostignuta u plamenu kitogena-vodika oko 1900 ° C.

8. Flux jefren lučni zavarivanje (FCAW)

Ova vrsta zavarivanja je gotovo slična MIG zavarivanju. U stvari, MIG zavarivači često mogu izvesti lučno zavarivanje u fluksu. U ovom zavarivanju žica ima jezgro fluksa koji čini plinski štit oko zavara. To smanjuje potražnju za vanjskom opskrbom plinom.

FCAW je bolje prikladni za grube, teške metale jer je to veliki proces za zavarivanje. Obično se koristi za popravak teške opreme za ovu svrhu. To je proces koji ne proizvodi previše otpada. Budući da nema potrebe za vanjskim plinom, to također košta manje.

9. Atomsko zavarivanje vodonika

Atomsko zavarivanje vodonika izuzetno je visokotemperaturni oblik zavarivanja poznat kao lučko-atomsko zavarivanje. Ova vrsta zavarivanja zahtijeva korištenje vodonik plina za zaštitu dvije elektrode formirane od volframa. Može doći do temperature iznad acetilenske baklje i može se učiniti sa ili bez metala punila.

10. Elektroslag zavarivanje

To je napredni proces zavarivanja koji se koristi za povezivanje tankih krajeva dva metala vertikalno zajedno. Umjesto da se zavara koristi na vanjsku stranu zgloba, odvijat će se između krajeva dva komada.

Bakrena žica za elektrode se hrani kroz metalnu vodiču koja će djelovati kao metal punila. Kada se doda moć, luk se proizvodi, a zavari se pokreće ispod šava i premješta se polako, stvarajući zavarivanje na mjestu šava.

Vrste pozicija za zavarivanje

Slijede četiri glavne vrste pozicija za zavarivanje:

1. Ravni položaj (1g i 1F)

2. Horizontalni položaj (2G i 2F)

3. Vertikalni položaj (3F i 3G)

4. Nadzemni položaj (4G i 4F)

1. Ravni položaj

Najočitiji tip koji treba izvesti je ravni položaj, a ponekad se naziva položaj dolje. To uključuje zavarivanje na vrhu zgloba. U ovom se slučaju rastopljeni metal povuče prema dolje na zglobu. Rezultat je brži i lakši zavar.

U 1G i 1F, broj 1 odnosi se na ravni položaj, dok je slovo g za zavarivanje utora i slovo F zavarivanje fileta.

2. Horizontalni položaj (2G i 2F)

Ovo je teži položaj od ravnog položaja i zahtijeva više vještine od operatera zavarivanja da biste je ispravili.

2G je položaj zavarivanja utor koji uključuje postavljanje osi zavarivanja u vodoravnu ravninu ili gotovo horizontalnu. Za lice zavara, mora lagati u vertikalnoj ravnini.

2f je položaj zavarivanja fileta, u kojem se zavarivanje vrši na gornjoj strani površina koje su gotovo vodoravne od površine koja je gotovo vertikalna. U ovom položaju, baklja se obično drži pod uglom od 45 stepeni.

3. Vertikalni položaj (3F i 3G)

Na ovom položaju, komad i zavarivanje leže okomito ili gotovo okomito. 3F i 3G vode do vertikalnog fileta i vertikalnih položaja utora.

Kada se zavarivanje vrši vertikalno, sila gravitacije gura rastopljeni metal prema dolje i stoga ima tendenciju da se stog. Da biste se suprotstavili tome, možete koristiti vertikalni položaj prema gore ili prema dolje.

Da biste ga provjerili u vertikalnom položaju prema gore, usmjerite plamen prema gore, stavljajte ga pod kutom od 45 stepeni u komad. Na ovaj način, zavarivač će nanijeti metal iz donjih dijelova radnog dijela za zavarivanje prema sili gravitacije.

4. Nadzemni položaj (4G i 4F)

U ovoj vrsti zavarivanja zavarivanje se izvodi iz dna spoja. Ima najsloženije i teže pozitije za rad sa. Položaji 4G i 4F su za utor i file zavare.

U režijskim položaju metal se deponovao na zglob dovodi do rupe na komadu, koji se javlja na perli sa većom krunom. Da biste to izbjegli, držite rastopljene lokve male. Ako zavariva loddle postane preduga, eliminirajte plamen na trenutak kako biste omogućili rastopljeni metal da se ohladi.

Prednosti procesa zavarivanja

1. Dobar zavar bit će jači od roditelja ili osnovnog metala.

2. Brži proces u odnosu na zavijanje i livenje.

3. Kompletni kruti zglobovi mogu se osigurati procesom zavarivanja.

4. Primjenjivo na sve metale i legure.

5. Teški oblici mogu se proizvoditi zavarivanjem.

6. Oprema za zavarivanje je prenosiva i može se lako održavati.

7. Nikakva buka se ne proizvodi tokom postupka zavarivanja kao u slučaju zapuštanja.

8. Proces zavarivanja zahtijeva manje radnog prostora u odnosu na zavijanje.

9. Bilo koji prostor zgloba može se izvesti s lakoćom.

Nedostaci postupka zavarivanja

1. Ispušta štetno zračenje, pare i besprijekornu (iznenadnu posipaju iskre).

2. Zavareni zglobovi su više razbojnici, a samim tim da je njihova snaga umora manja od pridruženih članova.

3. Rezultira izobličenjem i inducira unutrašnje naprezanje.

4. Potrebne su joj određene klip i čvora za pravilno držanje metala.

5. Potrebni su kvalificirani radnici i struja za zavarivanje.

6. Pregled rada za zavarivanje je teže i koštalniji od zakonovanog rada.

Primjene zavarivanja

Primjena zavarivanja je toliko različita i velika da ne bi bilo pretjerivanje da ne postoji metalna industrija i nema grane inženjerstva koja ne koristi zavarivanje u jednom obliku ili drugoj automatskoj automobilskoj industriji, otpremu, zrakoplovstvu i izgradnji. Verovatno se koristi za izradu.

Neki od aplikacije su:

• Brodogradnja

• Željeznički treneri

• Automobilska šasija i bodybuilding

• Tijela za zemlju

• Kapci za prozore

• Vrata, kapije

• Sve vrste izrade.

Zaključak

Kao što sada znate, zavarivanje je snažan proces spajanja u kojem dva dijela metala zajedno oblikuju jedan dio zagrijavanjem metala na njihove tačke topljenja. Neke vrste zavarivanja izrađuju mašine i trebaju skupo specijalizirana oprema. Zavarivanje je brže metoda vezana za zavijanje i lijevanje.