Zavarivanje pod vodom - najpraktičnija tehnologija zavarivanja čeličnih cijevi!

Proces zavarivanja pod vodom je najidealniji izbor za važne primjene u cjevovodima, posudama pod pritiskom i rezervoarima, proizvodnji šina i velikim građevinskim radovima. Ima najjednostavniji oblik jednožilne, dvostruke žičane strukture, tandem dvostruke žičane strukture i višežične strukture.

Proces zavarivanja pod vodom može koristiti korisnicima u mnogim aplikacijama zavarivanja, od povećanja produktivnosti do poboljšanja radnog okruženja do osiguranja dosljednog kvaliteta i još mnogo toga. Postrojenja za proizvodnju metala koji razmišljaju o uvođenju promjena u proces zavarivanja pod vodom trebali bi razmišljati o mnogim prednostima koje se mogu dobiti iz ovog procesa.

---

Osnove zavarivanja pod vodom

Proces zavarivanja pod vodom je zahtjev za teške industrijske primjene pogodne za cijevi, posude pod pritiskom i rezervoare, konstrukciju lokomotiva, teške konstrukcije/iskope. Idealno za industrije koje zahtijevaju visoku produktivnost, posebno gdje su uključeni vrlo debeli materijali, mnoge prednosti mogu se izvući iz procesa zavarivanja pod vodom.

Njegova visoka stopa taloženja i brzina kretanja mogu imati značajan utjecaj na produktivnost radnika, efikasnost i troškove proizvodnje, što je jedna od ključnih prednosti procesa zavarivanja pod vodom.

Ostale prednosti uključuju odličnu hemiju zavara i mehanička svojstva, minimalnu vidljivost luka i niže isparenja od zavarivanja, poboljšanu udobnost u radnom okruženju i dobar oblik zavara i liniju prstiju.

Zavarivanje pod vodom je mehanizam za dovod žice koji koristi granulirani fluks za odvajanje luka od zraka. Kao što ime govori, luk je zakopan u fluksu, što znači da se kada se podese parametri, uz naknadno otjecanje sloja fluksa, luk vidi. nedostaje.

Žica za zavarivanje se neprekidno dovodi pomoću gorionika koji se kreće duž zavara. Zagrijavanje lučnim lukom topi dio žice za zavarivanje, dio fluksa i osnovnog metala, formirajući rastopljeni bazen, koji se kondenzira i formira zavar prekriven slojem šljake.

Debljina materijala za zavarivanje je u rasponu od 1/16'-3/4', i može proći 100% probojno zavarivanje kroz jedan prolaz. Odaberite pravu kombinaciju žice i fluksa.

---

Izbor fluksa i žice 

Flux ne samo da štiti zavareni bazen, već i doprinosi poboljšanju mehaničkih svojstava i produktivnosti zavara. Formulacija fluksa ima veliki uticaj na ove faktore, utičući na nosivost struje i oslobađanje šljake. Kapacitet struje znači da se može postići najveća moguća efikasnost taloženja i visok kvalitet profila zavara.

Oslobađanje troske određenog fluksa utječe na odabir fluksa, jer su neki tokovi prikladniji za neke dizajne lema od drugih. Opcije izbora fluksa za zavarivanje pod vodom uključuju aktivne i neutralne vrste zavarivanja. Osnovna razlika je u tome što aktivni tokovi mijenjaju hemiju šava, dok neutralni tokovi ne mijenjaju.

Aktivni fluks se odlikuje sadržajem silicija i mangana. Ovi elementi pomažu u održavanju vlačne čvrstoće zavara pri većim unosima topline, pomažu da zavareni spojevi ostanu glatki i glatki pri većim brzinama kretanja i osiguravaju dobro oslobađanje šljake.

Sve u svemu, aktivirani fluks može pomoći u smanjenju rizika od lošeg kvaliteta lemljenja, kao i skupog čišćenja i prerade nakon lemljenja.

Ali imajte na umu da je aktivni fluks obično najbolji za jednokratno ili dvostruko lemljenje. Neutralni tokovi su bolji za velike, višeprolazne zavare jer pomažu u izbjegavanju stvaranja lomljivih zavarenih spojeva osjetljivih na pukotine.

---

Postoji mnogo opcija žice za zavarivanje pod vodom, od kojih svaka ima prednosti i nedostatke. Neke žice su formulirane za zavarivanje pri većim unosima topline, dok su druge posebno dizajnirane da imaju legure koje pomažu fluksu u čišćenju zavara.

Imajte na umu da kemija žice i unos topline utječu na mehanička svojstva zavara. Produktivnost se također može značajno poboljšati odabirom dodatnog metala.

Na primjer, korištenje žice s metalnim jezgrom s postupkom zavarivanja pod vodom može povećati efikasnost taloženja za 15% do 30% u usporedbi s korištenjem čvrste žice, istovremeno pružajući širi, plići profil penetracije.

Zbog velike brzine kretanja, žica s metalnim jezgrom također smanjuje unos topline kako bi se smanjio rizik od izobličenja zavara i izgaranja.