Pangunahing mga prinsipyo ng hinang

Ang isang weld ay maaaring tukuyin bilang isang coalescence ng mga metal na ginawa sa pamamagitan ng pag -init sa isang angkop na temperatura na may o walang aplikasyon ng presyon, at kasama o walang paggamit ng isang materyal na tagapuno.

Sa fusion welding ang isang mapagkukunan ng init ay bumubuo ng sapat na init upang lumikha at mapanatili ang isang tinunaw na pool ng metal ng kinakailangang sukat. Ang init ay maaaring ibigay ng koryente o ng isang apoy ng gas. Ang welding ng paglaban sa kuryente ay maaaring isaalang -alang na fusion welding dahil nabuo ang ilang tinunaw na metal.

Ang mga proseso ng solid-phase ay gumagawa ng mga welds nang hindi natutunaw ang base material at walang pagdaragdag ng isang metal na tagapuno. Ang presyur ay palaging nagtatrabaho, at sa pangkalahatan ay ibinibigay ang ilang init. Ang frictional heat ay binuo sa ultrasonic at friction joining, at ang pagpainit ng pugon ay karaniwang ginagamit sa pagsasabog ng pagkakalat.

Ang electric arc na ginamit sa hinang ay isang mataas na kasalukuyang, mababang boltahe na paglabas sa pangkalahatan sa saklaw ng 10-2,000 amperes sa 10-50 volts. Ang isang haligi ng arko ay kumplikado ngunit, malawak na nagsasalita, ay binubuo ng isang katod na naglalabas ng mga electron, isang gas plasma para sa kasalukuyang pagpapadaloy, at isang rehiyon ng anode na nagiging mas mainit kaysa sa katod dahil sa pagbomba ng elektron. Ang isang direktang kasalukuyang (DC) arc ay karaniwang ginagamit, ngunit ang alternating kasalukuyang (AC) arcs ay maaaring magamit.

Ang kabuuang pag -input ng enerhiya sa lahat ng mga proseso ng hinang ay lumampas sa kung saan kinakailangan upang makabuo ng isang kasukasuan, dahil hindi lahat ng init na nabuo ay maaaring epektibong magamit. Ang mga kahusayan ay nag -iiba mula 60 hanggang 90 porsyento, depende sa proseso; Ang ilang mga espesyal na proseso ay lumihis nang malawak mula sa figure na ito. Ang init ay nawala sa pamamagitan ng pagpapadaloy sa pamamagitan ng base metal at sa pamamagitan ng radiation sa paligid.

Karamihan sa mga metal, kapag pinainit, gumanti sa kapaligiran o iba pang kalapit na metal. Ang mga reaksyon na ito ay maaaring lubos na nakapipinsala sa mga katangian ng isang welded joint. Karamihan sa mga metal, halimbawa, mabilis na nag -oxidize kapag tinunaw. Ang isang layer ng oxide ay maaaring maiwasan ang wastong pag -bonding ng metal. Ang mga droplet ng Molten-metal na pinahiran ng oxide ay napasok sa weld at gawin ang magkasanib na malutong. Ang ilang mga mahahalagang materyales na idinagdag para sa mga tukoy na katangian ay gumanti nang mabilis sa pagkakalantad sa hangin na idineposito ng metal ay walang parehong komposisyon tulad ng una. Ang mga problemang ito ay humantong sa paggamit ng mga flux at inert atmospheres.

Sa fusion welding ang flux ay may proteksiyon na papel sa pagpapadali ng isang kinokontrol na reaksyon ng metal at pagkatapos ay maiwasan ang oksihenasyon sa pamamagitan ng pagbuo ng isang kumot sa tinunaw na materyal. Ang mga flux ay maaaring maging aktibo at makatulong sa proseso o hindi aktibo at protektahan lamang ang mga ibabaw sa panahon ng pagsali.

Ang mga inert atmospheres ay naglalaro ng isang proteksiyon na papel na katulad ng mga flux. Sa gas na may kalasag na metal-arc at gas na may kalasag na tungsten-arc welding isang hindi gumagalaw na gas-karaniwang argon-dumulas mula sa isang annulus na nakapalibot sa sulo sa isang tuluy-tuloy na stream, na inilipat ang hangin mula sa paligid ng arko. Ang gas ay hindi chemically reaksyon sa metal ngunit pinoprotektahan lamang ito mula sa pakikipag -ugnay sa oxygen sa hangin.

Ang metalurhiya ng pagsali sa metal ay mahalaga sa mga kakayahan ng pagganap ng kasukasuan. Inilalarawan ng Arc Weld ang lahat ng mga pangunahing tampok ng isang pinagsamang. Tatlong zone ang resulta mula sa pagpasa ng isang welding arc: (1) ang weld metal, o fusion zone, (2) ang zone na apektado ng init, at (3) ang hindi naapektuhan na zone. Ang weld metal ay ang bahagi ng magkasanib na natunaw sa panahon ng hinang. Ang zone na apektado ng init ay isang rehiyon na katabi ng weld metal na hindi pa welded ngunit sumailalim sa pagbabago sa microstructure o mechanical properties dahil sa init ng hinang. Ang hindi maapektuhan na materyal ay na hindi sapat na pinainit upang mabago ang mga pag -aari nito.

Ang komposisyon ng weld-metal at ang mga kondisyon kung saan ito ay nag-freeze (solidify) na makabuluhang nakakaapekto sa kakayahan ng magkasanib na upang matugunan ang mga kinakailangan sa serbisyo. Sa arc welding, ang weld metal ay binubuo ng filler material kasama ang base metal na natunaw. Matapos lumipas ang arko, nangyayari ang mabilis na paglamig ng weld metal. Ang isang one-pass weld ay may istraktura ng cast na may mga butil ng haligi na umaabot mula sa gilid ng tinunaw na pool hanggang sa gitna ng weld. Sa isang multipass weld, maaaring mabago ang istraktura ng cast na ito, depende sa partikular na metal na hinang.

Ang batayang metal na katabi ng weld, o ang zone na apektado ng init, ay sumailalim sa isang hanay ng mga siklo ng temperatura, at ang pagbabago nito sa istraktura ay direktang nauugnay sa temperatura ng rurok sa anumang naibigay na punto, oras ng pagkakalantad, at ang mga rate ng paglamig. Ang mga uri ng base metal ay napakarami upang talakayin dito, ngunit maaari silang maipangkat sa tatlong mga klase: (1) Mga materyales na hindi naapektuhan ng heat heat, (2) Mga Materyal na Pinatigas ng Pagbabago ng Struktura, (3) Mga Materyal na Pinapagod ng Mga Proseso ng Pag -ulan.

Ang welding ay gumagawa ng mga stress sa mga materyales. Ang mga puwersang ito ay sapilitan sa pamamagitan ng pag-urong ng weld metal at sa pamamagitan ng pagpapalawak at pagkatapos ay pag-urong ng zone na apektado ng init. Ang hindi nabuong metal ay nagpapataw ng isang pagpigil sa itaas, at bilang nangingibabaw sa pag -urong, ang weld metal ay hindi malayang kumontrata nang malaya, at ang isang stress ay binuo sa kasukasuan. Ito ay karaniwang kilala bilang natitirang stress, at para sa ilang mga kritikal na aplikasyon ay dapat alisin sa pamamagitan ng paggamot ng init ng buong katha. Ang natitirang stress ay hindi maiiwasan sa lahat ng mga welded na istruktura, at kung hindi ito kinokontrol na pagyuko o pagbaluktot ng hinang ay magaganap. Ang control ay isinasagawa sa pamamagitan ng welding technique, jigs at fixtures, mga pamamaraan ng katha, at pangwakas na paggamot sa init.