Ano ang dahilan ng malagkit na elektrod sa proseso ng hinang ng welder?

Ang Ang sticking electrode ay ang adhesion phenomenon sa pagitan ng electrode at ang bahagi na dulot ng abnormal na welding ng electrode at ang bahagi kapag ang welder ay spot welding.

Mayroong apat na pangunahing dahilan para sa pagdikit ng mga electrodes sa proseso ng hinang: ang gumaganang ibabaw ng dalawang electrodes ay hindi magkatulad, ang gumaganang ibabaw ng mga electrodes ay magaspang, ang presyon ng elektrod ay hindi sapat, at ang tubo ng tubig sa cooling outlet ng welding torch ay nababaligtad o ang sirkulasyon ng paglamig ng tubig ay naharang.

---

1. Ang gumaganang ibabaw ng dalawang electrodes ay hindi parallel

Kapag ang gumaganang ibabaw ng dalawang electrodes ay hindi parallel, ang gumaganang ibabaw ng mga electrodes ay bahagyang makikipag-ugnay sa mga bahagi, ang contact resistance sa pagitan ng mga electrodes at ang mga bahagi ay tataas, at ang kasalukuyang ng welding circuit ay bababa.

Kapag ang kasalukuyang ay puro sa lokal na contact point, at ang kasalukuyang density ng contact point ay mas malaki kaysa sa kasalukuyang density ng electrode working surface sa panahon ng normal na hinang, ang temperatura ng contact point ay tumataas sa weldable na temperatura ng elektrod at ng bahagi, at ang pagsasanib ng elektrod at ang bahagi ay mabubuo.

---

2. Ang electrode working surface ay magaspang

Ang gumaganang ibabaw ng elektrod at ang mga bahagi ay hindi maaaring ganap na nakakabit, at ilang nakausli na bahagi lamang ang nakikipag-ugnayan sa mga bahagi. Ang sitwasyong ito ay magiging sanhi din ng dalawang electrode working surface na hindi magkatulad, at ang phenomenon ng pagdikit ng mga electrodes ay magaganap.

---

3. Hindi sapat na presyon ng elektrod

Ang contact resistance ay inversely proportional sa pressure. Ang hindi sapat na presyon ng elektrod ay nagiging sanhi ng pagtaas ng paglaban sa pakikipag-ugnay sa pagitan ng elektrod at ng bahagi, at ang init ng paglaban ng bahagi ng contact ay tumataas, upang ang temperatura ng ibabaw ng contact sa pagitan ng elektrod at bahagi ay tumaas sa temperatura ng weldable, at sa gayon ay bumubuo ng elektrod at ang koneksyon ng bahagi ng pagsasanib.

---

4. Ang tubo ng tubig ng cooling outlet ng welding torch ay baligtad na konektado o ang paglamig ng sirkulasyon ng tubig ay naharang

Ang tubo ng tubig ng cooling outlet ng welding torch ay baligtad na konektado o ang cooling water circulation ay na-block, at ang temperatura ng electrode ay tumataas, na maaaring maging sanhi ng fusion connection sa pagitan ng electrode at ng bahagi habang patuloy na spot welding.

---

Ang apat na sitwasyon sa itaas ay malamang na maging sanhi ng pagsasama at pagkakakonekta ng elektrod at mga bahagi, na nagreresulta sa hindi pangkaraniwang bagay ng pagdikit ng mga electrodes. Kaya, paano maiiwasan ang paglitaw ng mga malagkit na electrodes?

---

(1) Ayusin at i-file ang ulo ng elektrod upang ang gumaganang ibabaw ng dalawang electrodes ay magkatulad, at ang ibabaw ay walang magaspang na depekto. Ang programa ng hinang ay maaaring mapili bilang programa ng paggiling (walang kasalukuyang output), at maaari itong maobserbahan kung ang mga gumaganang ibabaw ng dalawang pole ay parallel sa pamamagitan ng walang laman na welding torch.

(2) Sa estado ng paggiling, ang welding air ay sinuntok ng 5~10 beses, at ang gumaganang mga ibabaw ng dalawang electrodes ay pineke upang madagdagan ang lugar ng pakikipag-ugnay sa loob ng tinukoy na diameter ng ulo ng elektrod, at sa parehong oras ay mapabuti ang katigasan ng ibabaw.

(3) Gumamit ng apoy ng oxyacetylene upang painitin ang gumaganang ibabaw ng elektrod upang bumuo ng isang oxide layer (oxide ridge) sa gumaganang ibabaw ng elektrod, na maaaring tumaas ang punto ng pagkatunaw ng gumaganang ibabaw ng elektrod at sa parehong oras ay sirain ang weldability sa pagitan ng elektrod at mga bahagi.

(4) Pahiran ang gumaganang ibabaw ng elektrod ng pulang pulang pulbos na na-configure ng welder upang sirain ang weldability sa pagitan ng elektrod at mga bahagi.

(5) Ayusin ang presyon ng elektrod at gamitin ang mga parameter ng welding ng mataas na presyon, malaking supply ng kuryente, at maikling power-on na oras.

(6) Regular na linisin ang mga cooling water pipe upang matiyak ang daloy ng cooling water.