FAQ

Q Bakit ang aking MIG na baril ay hindi nagpapakain ng wire?

A

Ang isang MIG na baril ay maaaring huminto sa pagpapakain ng wire dahil sa isang pagod o naka-block na liner, hindi tamang drive roll tension, isang pagod na contact tip, labis na spool tension o sirang welding wire. Suriin ang kumpletong wire-feeding path mula sa spool at drive roll papunta sa liner at contact tip. Ang pagpapalit ng mga pagod na consumable at pagsasaayos ng drive system ayon sa mga rekomendasyon ng tagagawa ng welding machine ay kadalasang makakapagpabalik ng maayos na wire feeding.

Q Bakit ang aking MIG wire ay nagpapanatili ng birdnest?

A

Ang birdnesting (wire tangling sa drive rolls) ay kadalasang sanhi ng sobra o masyadong maliit na drive-roll tension, isang maling laki o dirty liner, ang maling drive roll para sa wire, o isang naka-block na tip sa contact . Ang kawad ay bumagsak sa ibaba ng agos at nakatambak sa feeder. Ayusin ito sa pamamagitan ng pagtatakda ng tamang tensyon, pagtutugma ng liner at drive roll sa laki ng wire, paglilinis ng liner, at pagpapalit ng baradong tip.

Q Bakit patuloy na nasusunog ang aking MIG contact tip?

A

MIG contact tip burnback ay maaaring sanhi ng maling mga parameter ng welding, labis na wire stickout, mahinang wire feeding, isang maling laki ng contact tip o isang pagod contact tip. Suriin ang wire feed system, kondisyon ng contact tip at mga parameter ng welding upang matukoy ang dahilan.

Q Bakit nag-overheat ang aking MIG baril?

A

Ang isang MIG na baril ay nag-o-overheat kapag ito ay pinaandar nang lampas sa na-rate na duty cycle o amperage nito, may maluwag na consumable na koneksyon, o may sira/maliit na laki ng cable . Ang mataas na resistensya mula sa isang kamay-tightened contact tip ay bumubuo rin ng init. Gumamit ng baril na may marka para sa iyong amperage, higpitan nang maayos ang mga consumable, manatili sa loob ng duty cycle, at siyasatin ang cable kung may sira.

Q Bakit ang aking MIG weld ay gumagawa ng masyadong maraming spatter?

A

Ang sobrang spatter ay kadalasang tumuturo sa maling boltahe o bilis ng feed ng wire, maling daloy ng gas o gas, pagod na tip sa contact, o mahinang work-clamp ground . Balansehin muli ang iyong mga setting ng boltahe at wire feed, i-verify ang shielding uri ng gas at daloy ng rate, palitan ang mga pagod na consumable, at tiyakin ang isang malinis na koneksyon sa lupa para sa isang mas malinis, mas mababang-spatter weld.

Q Bakit hindi stable ang aking TIG arc?

A

Ang hindi matatag na TIG arc ay kadalasang sanhi ng hindi sapat o kontaminadong shielding gas, hindi tamang haba ng arc, hindi magandang grounding ng workpiece, kontaminadong tungsten, hindi tamang polarity o amperage na mga setting, o maruming base metal. Kapag ang alinman sa mga salik na ito ay nakakagambala sa shielding o electrical continuity, ang TIG arc ay nagiging mali-mali, na nagreresulta sa hindi pantay na pagpasok ng init, hindi magandang hitsura ng weld bead, at pagbaba ng kalidad ng weld.

Kabilang sa mga pinakakaraniwang dahilan ang mababang daloy ng argon gas, pagtagas ng gas sa hose o torch, labis na haba ng arko, o kontaminadong tungsten electrode na hindi makapagpanatili ng nakatutok na arko. Ang mahinang grounding o isang maluwag na clamp sa trabaho ay maaari ding makagambala sa kasalukuyang katatagan, habang ang maling mga setting sa AC/DC polarity o amperage ay maaaring higit pang ma-destabilize ang arko, lalo na kapag hinang ang aluminum o manipis na mga materyales.

Upang ayusin ang TIG arc instability, tiyakin ang wastong argon shielding gas flow at coverage, suriin kung may mga tagas sa linya ng gas, linisin o palitan ang kontaminadong tungsten, panatilihin ang maikli at pare-parehong haba ng arko, at secure ang malinis at solidong koneksyon sa lupa. I-verify din na ang mga parameter ng welding gaya ng amperage, balanse (para sa AC TIG ), at polarity ay wastong nakatakda para sa materyal na hinangin.

Ang nakagawiang TIG na pagpapanatili ng sulo, wastong saklaw ng gas, at tamang pamamaraan ng welding ay mahalaga para makamit ang isang matatag na arko, pare-pareho ang pagtagos, at mataas na kalidad na mga weld.

T Bakit patuloy na nahawahan ang aking TIG tungsten?

A

Karaniwang nangyayari ang kontaminasyon ng tungsten kapag nahawakan ng elektrod ang weld pool o filler rod, hindi sapat ang saklaw ng gas, o masyadong mababa ang amperage para sa laki ng tungsten . Ang resulta ay isang itim, maruming weld at isang maling arko. Panatilihin ang wastong haba ng arko, tiyakin ang wastong shielding-gas flow at pre/post-flow, at muling gilingin ang tungsten sa isang nakatuong gulong upang maibalik ang isang malinis, matatag na arko.

Q Bakit natutunaw ang aking TIG tungsten?

A

TIG ang tungsten ay maaaring matunaw o mag-overheat dahil sa sobrang kasalukuyang, maling polarity, hindi sapat na shielding gas, isang maliit na tungsten electrode o hindi naaangkop na mga setting ng AC. Piliin ang tamang laki at uri ng tungsten para sa kasalukuyang welding at aplikasyon, at i-verify ang shielding gas at polarity.

T Bakit buhaghag ang aking TIG weld?

A

TIG ang weld porosity ay nangyayari kapag ang mga gas bubble ay nakulong sa weld metal sa panahon ng solidification, kadalasan dahil sa hindi sapat na shielding gas coverage, kontaminadong base material, o hindi wastong welding technique. Nagreresulta ito sa maliliit na butas o void sa weld bead, na nagpapababa ng lakas, hitsura, at integridad ng istruktura.

Kabilang sa mga pinakakaraniwang dahilan ang mababa o hindi pare-parehong argon shielding gas flow, gas leaks sa mga hose o fitting, draft o wind disrupting gas coverage, kontaminadong tungsten electrode, at maruming base metal na may langis, kalawang, pintura, o moisture. Ang sobrang haba ng arko o hindi tamang anggulo ng sulo ay maaari ding magpapahintulot sa kontaminasyon ng atmospera sa weld pool, na humahantong sa porosity.

Upang maiwasan ang TIG weld porosity, tiyakin ang isang matatag at sapat na argon flow rate, suriin ang torch, regulator, at mga linya ng gas kung may mga tagas, at protektahan ang weld area mula sa airflow. Linisin nang lubusan ang workpiece bago magwelding, magpanatili ng maikli at pare-parehong haba ng arko, at payagan ang tamang post-flow gas coverage na protektahan ang cooling weld at tungsten.

Ang regular na TIG na pagpapanatili ng sulo, wastong setup ng shielding gas, at wastong paghahanda sa ibabaw ay mahalaga para sa pagkamit ng siksik, malinis, at walang depekto na mga weld.

Q Bakit umiinit ang aking TIG na sulo?

A

Ang isang TIG na sulo ay maaaring maging sobrang init kapag ang welding current ay lumampas sa na-rate na kapasidad o duty cycle nito, kapag ang tanglaw ay hindi sapat na pinalamig, o kapag ang sulo at mga consumable ay hindi wastong naitugma sa aplikasyon. Para sa mas mataas na kasalukuyang o pinahabang pagpapatakbo ng welding, maaaring angkop ang isang water-cooled na TIG na tanglaw.

Q Bakit hindi arcing ang aking plasma cutter?

A

Maaaring mabigo ang plasma cutter na magsimula ng arc dahil sa mga pagod o hindi wastong pagkakabit ng mga consumable, hindi sapat na suplay ng hangin o gas, mahinang koneksyon sa kuryente, hindi tamang mga bahagi ng tanglaw o mga problema sa tanglaw o pinagmumulan ng kuryente. Siyasatin ang consumable stack, gas supply, mga koneksyon at kondisyon ng tanglaw bago patakbuhin ang system.

Q Bakit patuloy na pinuputol ang aking plasma arc?

A

Maaaring huminto ang isang plasma arc habang pinuputol dahil sa mga pagod na consumable, hindi matatag na presyon ng gas, mahinang kalidad ng hangin, hindi tamang taas ng sulo, hindi wastong pamamaraan ng pagbubutas o mga problema sa koneksyon sa kuryente. Siyasatin muna ang elektrod at nozzle, pagkatapos ay suriin ang suplay ng gas, taas ng tanglaw at mga parameter ng pagpapatakbo.

Q Bakit ang aking plasma cutter ay gumagawa ng masyadong maraming dumi?

A

Ang sobrang plasma cutting dross ay maaaring sanhi ng maling bilis ng pagputol, distansya ng torch-to-work, amperage, boltahe o mga pagod na consumable. Ang mababang bilis ng dumi ay karaniwang lumilitaw bilang isang mas mabigat na deposito sa ilalim ng gilid, habang ang high-speed na dumi ay maaaring mabuo kapag ang tanglaw ay masyadong mabilis na naglalakbay.

Q Bakit ang aking plasma cutter ay hindi tumatagos sa metal?

A

Ang mga hindi kumpletong pagputol ng plasma ay maaaring magresulta mula sa hindi sapat na cutting current, sobrang bilis ng pagputol, hindi tamang taas ng sulo, mga pagod na consumable, mahinang supply ng gas o pagpili ng proseso ng pagputol na hindi angkop para sa kapal ng materyal. Suriin ang mga consumable, cutting parameter, taas ng tanglaw at supply ng gas bago tumaas ang kasalukuyang.

Q Gaano katagal tatagal ang plasma cutter consumables?

A

Ang buhay ng plasma consumable ay nakasalalay sa kasalukuyang pagputol, uri ng materyal at kapal, dalas ng pagbubutas, mga parameter ng pagputol, kalidad ng gas at pamamaraan ng pagpapatakbo. Sa halip na palitan ang mga bahagi lamang ayon sa isang nakapirming agwat ng oras, siyasatin ang electrode at nozzle para sa pagkasira at subaybayan ang mga pagbabago sa kalidad ng hiwa.

Q Anong mga produkto ng welding ang ginagawa ng INWELT ?

A

Ang INWELT ay gumagawa at nag-e-export ng MIG na mga sulo (kabilang ang mga heavy-duty at push-pull na baril), TIG na mga sulo, mga sulo ng plasma at mga welding na baril, mga sulo ng robot at laser, kagamitan sa pagkuha ng usok, at mga accessories sa welding torch. Saklaw ng mga produkto ang buong welding ecosystem — mula MIG/TIG hanggang plasma, mula sa AI intelligent na kagamitan hanggang sa mga green welding system.

Q Anong mga pagsubok ang ipinapasa ng bawat INWELT na sulo bago ipadala?

A

Ang bawat tanglaw na umaalis sa linya ng produksyon ay 100% nasubok, hindi na-sample, sa pamamagitan ng limang pangunahing pagsubok: Pagsubok sa kondaktibiti, Pagsusuri sa daloy ng hangin, Pagsusuri sa maikling circuit, Pagsusuri sa paglaban, Pagsusuri sa pagkakabukod. Ang mga sulo na pinalamig ng tubig ay sumasailalim din sa bilis ng daloy ng tubig at pagsubok sa air-tightness.

T Bakit gumagamit ang INWELT ng purong tansong mga kable sa mga welding torches nito?

A

Ang mga cable ay hindi mga aksesorya - ang mga ito ang buhay ng welding torch. Sa panahon ng hinang, ang paglaban, pagtaas ng temperatura at pagbabagu-bago ng boltahe ay direktang nakakaapekto sa katatagan at kalidad ng weld. Iyon ang dahilan kung bakit iginigiit ng INWELT ang 99.9% na mga cable na tansong walang oxygen na may tamang cross-sectional area , na lumalampas sa mga pambansang detalye.

Q Ano ang Welding Fumes?

A

Ang welding fumes ay mga airborne particle at gas na nabuo kapag ang init mula sa welding ay natutunaw o nag-vaporize ng metal, filler materials, coatings, fluxes, at iba pang substance sa paligid ng welding arc. Ang kanilang komposisyon ay nag-iiba depende sa proseso ng hinang, base metal, mga consumable, coatings, at mga kondisyon ng operating.

Q Ano ang Mga Panganib sa Kalusugan ng Welding Fumes?

A

Ang pagkakalantad sa welding fumes ay maaaring magdulot ng panandaliang pangangati at mga sintomas sa paghinga at maaaring mag-ambag sa mga seryosong pangmatagalang panganib sa kalusugan ng trabaho. Ang mga potensyal na epekto ay nakasalalay sa proseso ng hinang, mga materyales, konsentrasyon ng pagkakalantad, tagal, bentilasyon, at mga indibidwal na pangyayari.