DC at AC sa welding, ano ang dapat kong piliin?

Ang welding ay maaaring pumili ng AC welding machine , maaari ring pumili ng DC welding machine. Kapag gumagamit ng DC welder , may mga positibo at negatibong koneksyon, na isinasaalang-alang ang mga kadahilanan tulad ng welding rod na ginamit, ang kondisyon ng kagamitan sa pagtatayo at ang kalidad ng hinang.

Kung ikukumpara sa AC power source, ang DC power source ay maaaring magbigay ng stable arc at maayos na transition ng molten drops. -Kapag ang arko ay nag-apoy, ang DC arc ay maaaring magpanatili ng tuluy-tuloy na pagkasunog.

Kapag hinang gamit ang isang AC power source, ang arko ay hindi nasusunog nang tuluy-tuloy at tuluy-tuloy dahil sa pagbabago sa direksyon ng kasalukuyang at boltahe at ang katotohanan na ang arko ay kailangang patayin at muling mag-alab ng 120 beses bawat segundo.

Sa mas mababang welding currents, ang DC arc ay may magandang wetting effect sa molten weld metal at i-standardize ang weld channel size, kaya ito ay mainam para sa welding thin parts. Ang mga pinagmumulan ng kuryente ng DC ay mas angkop para sa mga back at standing weld kaysa sa mga pinagmumulan ng kuryente ng AC dahil mas maikli ang DC arc.

Gayunpaman, kung minsan ang arc ng DC power source ay tinatangay ng hangin ay isang kilalang problema, ang solusyon ay upang baguhin sa AC power source. Para sa AC power source o DC power source welding na idinisenyo para sa AC, DC dual-use welding electrodes, ang karamihan sa mga welding application sa DC power source ay mas mahusay.

(1) ordinaryong structural steel welding

Para sa ordinaryong structural steel welding rod, acid welding rod ay maaaring AC, DC dual-use, kapag gumagamit ng DC welding machine upang magwelding ng manipis na mga plato na may DC reverse connection ay mabuti.

Makapal na plate welding sa pangkalahatan ay maaaring gumamit ng DC positibong koneksyon upang makakuha ng isang mas malaking depth ng matunaw, siyempre, DC reverse koneksyon ay maaari ding, ngunit para sa beveled makapal na plate bottoming hinang ay pa rin DC reverse koneksyon ay mas mahusay.

Ang alkaline welding rod ay karaniwang gumagamit ng DC reverse connection, na maaaring mabawasan ang porosity at spatter.

(2) natutunaw na elektrod argon arc welding (MIG welding )

Ang fused electrode argon arc welding sa pangkalahatan ay gumagamit ng DC reverse connection, hindi lamang ang arc stability, at ang welding aluminum ay maaaring alisin kapag ang ibabaw ng weld oxide film.

(3) tungsten arc welding (TIG welding )

Tungsten arc welding steel, nickel and its alloys, copper and its alloys, Chin and its alloys can only use DC positive connection, the reason is that if the DC reverse connection, tungsten electrode connected to the positive electrode is high temperature, heat, tungsten melting fast, can not make the arc long-term stable combustion, and will cause the molten tungstencing pool and the quality of molten tungsten. ang hinangin.

(4) CO2 gas shielded welding (MAG welding)

CO2 gas shielded welding upang mapanatili ang isang matatag na arko, magandang weld seam formation, bawasan ang spatter, karaniwang gumagamit ng DC reverse connection, ngunit sa overlay at filler welding cast iron, ang pangangailangan upang mapabuti ang metal deposition rate at bawasan ang init ng workpiece, mas DC positive connection.

(5) hindi kinakalawang na asero hinang

Ang hindi kinakalawang na asero na welding rod sa DC reverse connection ay mas gusto. Kung wala kang DC welding machine, ang mga kinakailangan sa kalidad ay hindi masyadong mataas, maaari mong gamitin ang calcium Chin type welding rod na may AC welding machine.

(6) cast iron welding

Ang mga bahagi ng cast iron ay karaniwang ginagamit sa DC reverse welding method, welding arc stability, maliit na spatter, mababaw na lalim ng matunaw, sa linya lamang ng cast iron welding ay nangangailangan ng mababang dilution rate upang mabawasan ang pagbuo ng mga bitak.

(7) Lubog na arko awtomatikong hinang

Lubog arc awtomatikong hinang ay maaaring gamitin AC o DC power source hinang, ayon sa mga produkto hinang kinakailangan at uri ng pagkilos ng bagay pinili tulad ng nickel-mangganeso mababang silikon pagkilos ng bagay, dapat pumili ng DC power source hinang upang matiyak ang katatagan ng arc; DC reverse connection para mabawasan ang porosity, access sa mas malaking lalim ng melt.

(8) AC welding at DC welding paghahambing

Kung ikukumpara sa AC power source, ang DC power source ay maaaring magbigay ng isang stable arc at isang makinis na melt drop transition. -Kapag ang arc ay nag-apoy, ang DC arc ay maaaring panatilihing patuloy na nasusunog.

Kapag hinang gamit ang isang AC power source, ang arko ay hindi nasusunog nang tuluy-tuloy at tuluy-tuloy dahil sa mga pagbabago sa kasalukuyang at direksyon ng boltahe, at dahil ang arko ay pinapatay at muling nag-iinit ng 120 beses bawat segundo.

Sa mas mababang welding currents, ang DC arc ay may magandang wetting effect sa molten weld metal at i-standardize ang weld channel size, kaya ito ay mainam para sa welding thin parts. Ang mga pinagmumulan ng kuryente ng DC ay mas angkop para sa nakahiga at nakatayong mga weld kaysa sa mga pinagmumulan ng kuryente ng AC dahil ang DC arc ay mas maikli.

Gayunpaman, kung minsan ang arc ng DC power source ay tinatangay ng hangin ay isang kilalang problema, ang solusyon ay upang baguhin sa AC power source. Para sa AC power source o DC power source welding na idinisenyo para sa AC at DC dual-use na welding electrodes, mas mahusay ang karamihan sa mga welding application sa DC power source na kundisyon.

Ang manu-manong arc welding, AC welding machine at ilan sa mga karagdagang device nito ay mura at maaaring maiwasan ang mga nakakapinsalang epekto ng arc blowing force hangga't maaari. Gayunpaman, bilang karagdagan sa mas mababang halaga ng kagamitan, ang paggamit ng AC power source welding kapag ang epekto ay hindi kasing ganda ng DC power source.

Ang arc welding power source na may matarik na drop na katangian (CC) ay pinakaangkop para sa manu-manong arc welding. Ang pagbabago ng boltahe na naaayon sa kasalukuyang pagbabago ay nagpapakita ng unti-unting pagbaba sa kasalukuyang habang tumataas ang haba ng arko. Nililimitahan ng katangiang ito ang pinakamataas na arc current kahit na kinokontrol ng welder ang laki ng melt pool.

Habang ginagalaw ng welder ang electrode sa kahabaan ng weld, hindi maiiwasan ang patuloy na pagbabago sa haba ng arc, at ang pinagmumulan ng kapangyarihan ng arc welding na may matarik na drop na katangian ay nagsisiguro ng katatagan ng arc sa panahon ng mga pagbabagong ito.