Лазер гагнуурын үндсэн үйл явцын параметрүүд

1) лазерын хүч. Лазерын гагнуурын эрч хүчний нягтрал нь хайлмал, доор нь гүехэн байдаг, энэ нь гүехэн байдаг бөгөөд энэ утгыг дор хаяж, хэтэрсэн тохиолдолд хайлмал, хайлтын гүн нь их хэмжээгээр нэмэгддэг. Ажлын хэсгийн лазерын хүчний нягтрал нь босго (материал хамааралтай) нь босго хэмжээнээс давсан тохиолдолд Plasma үүсдэг. Хэрэв лазерын хүч нь энэ босгыг доороос доогуур байвал ажлын хэсэг нь гадаргуу хайлж байгаа бол, өөрөөр хэлбэл гагнуурын шилжилтийн хэлбэрт ордог. Лазерын хүчний нягтрал нь жижиг нүхний хэлбэртэй, гүнзгийрүүлсэн нөхцөл байдлын ойролцоо байх үед гагнуурын гагнуур, Лазер гүнзгийрүүлсэн гагнуурын гагнуур, лазерын хүч нь зураг, гагнуурын хүчийг харуулсан бөгөөд гагнуурын хүчийг хянадаг. Ерөнхийдөө, лазер цацрагийн хувьд тодорхой диаметр, хайлмал хүчний гүн нь цацраг туяа нэмэгддэг.

2) туяа фокусын цэг. Цацрагийн цэгийн хэмжээ нь лазерын гагнуурын хамгийн чухал хувьсагчдын нэг юм. Гэсэн хэдий ч, түүний хэмжилт нь өндөр цахилгаан лазеруудын хувьд маш олон шууд бус хэмжигдэхүйц техник юм.

Цацраг туяа чиглэсэн дифракцийн хязгаарын цэгийн цэгийг гэрлийн дифракцын онолоос тооцоолж, гэхдээ анхаарлаа төвлөрүүлэхээс шалтгаалан тооцоолсон утгыг тооцоолж болно. Хамгийн энгийн бодит хэмжих арга нь изотералын профиль, цоололтын аргыг шатааж, поликепропилен хавтангаар зузаан цаасаар хэмжинэ. Энэ аргыг практикаар хэмжих хэрэгтэй, лазерын хүчний хэмжээ, цацрагийн үйл ажиллагааны цаг хугацаа.

3) Матерт материал шингээх үнэ цэнэ. Материалаар лазерын шингээлт нь шингээх хурд, температур, хайхрамжийн температур, терхиклон, хайлах, температурыг агуулдаг байхаас хамаарна.

Лазер цацрагийн шингээх хурдыг лазер цацрагтанд нөлөөлдөг хүчин зүйлүүд нь хоёр талыг агуулдаг: Эхлээд материалын эсрэг. Материалын өнгөлсөн гадаргуугийн шингээх хурдыг хэмжсэний дараа материалыг шингээх хэмжээний коэффициент нь температурын температурт хамаарах нь тогтоогдсон нь тогтоогддог; Хоёрдугаарт, материалын гадаргуугийн төлөв (эсвэл дуусгах) нь цацраг туяа, гагнуурын үр нөлөөнд чухал нөлөө үзүүлдэг.

CO2 лазер гаралтын долгионы долгионы урт нь ихэвчлэн 10.00 мкм, керамик, шил, хуванцар, бусад металлууд нь маш өндөр бөгөөд түүнийг хайлуулах, эсвэл бүр ууршуулах нь маш өндөр, эсвэл өөр ууртай материалууд нь маш өндөр бөгөөд түүнийг зайлж угаах, эсвэл бүр ууршуулах нь маш муу бөгөөд энэ нь маш их хэмжээгээр хутгууртай, эсвэл бүр ууршуулах, түүний шингээлт нь маш их хэмжээ юм. Материалыг шингээх эсвэл гадаргуугийн бүрхүүл ашиглан гадаргуугийн гадаргууг ашиглан гадаргуугийн гадаргууг ашиглах нь маш үр дүнтэй байдаг.

4) гагнуурын хурд. Гагнуурын хурд нь хайлтын гүнд ихээхэн нөлөөтэй, хурд нь хайлмал гүехэн, гэхдээ хурд нь хэт бага байх болно. Тиймээс, тодорхой лазерын хүч, тодорхой материалын тодорхой зузаан нь хайлж буй хурдтай, хамгийн их хурдтай байх ёстой. Зураг 2 нь гагнуурын хурдыг гагнуурын хурд, хайлж, 1018 гангаар хайлдаг.

5) хамгаалалтын хий. Яншгийн гагнуурын процессыг гадаргуунаас зайлсхийхийн тулд хайлалт гель нь хийд, аргергог гацах, аргохь байхад ихэвчлэн ашигладаг.

Хелум нь амархан ионжуулсан (ионжуулалтын энерги нь өндөр, цацраг туйлын ere-ийг даван туулахыг зөвшөөрдөг. Энэ нь лазер гагнуурын хамгийн үр дүнтэй хамгаалалт юм. Гэхдээ илүү үнэтэй байдаг.

Аргон хямд бөгөөд илүү нягт, ингэснээр илүү сайн хамгаалдаг. Гэсэн хэдий ч, энэ нь өндөр температурт металл плазмын металл плазмаас үүсэх бөгөөд гагнуурын хэсгийг ажлын үр дүнтэй бөгөөд гагнуурын үр дүнтэй, үр дүнтэй лазер хүчийг гагнаж, мөн хайлж, хайлж буй хурдыг бууруулж байна. Гагнасан хэсгийн гадаргуу нь аргон хамгаалалттай харьцуулахад аргон хамгаалалттай харьцуулахад илүү зөөлөн юм.

Азот бол хамгийн хямд хамгаалалттай хий юм

Бамбай хий ашиглах хоёр дахь үүрэг бол фокусын уурыг метал уурын бохирлох, шингэн хайлсан дусал дуслуудаас хамгаалах явдал юм. Энэ нь ялангуяа ejecta маш хүчтэй болохын тулд өндөр тэжээлийн лазер гагнуурын хувьд зайлшгүй шаардлагатай байдаг.

Бамбай хийлгийн гурав дахь функц нь өндөр тэжээллэг лазер гагнуурын гагнуурын үйлдвэрлэсэн плазмыг тараахад үр дүнтэй байдаг. Металл уур нь лазерын цацрагийг шингээдэг бөгөөд хулма үүлний үүл, гонизаци, металлын уурын эргэн тойрон дахь бамбайгаар хамгаалдаг. Хэрэв хэт их плазм байгаа бол лазер цацраг нь плазмыг тодорхой хэмжээгээр хэрэглэдэг. Ажлын гадаргуу дээрх хоёр дахь энерги байгаа нь хайлтын гадаргуугийн хоёр дахь энерги, хайлмал гүехэн гүнд, гагнуурын усан сангийн гадаргуугийн гүнийг бий болгодог. Электронын нарийн төвөгтэй, төвийг сахисан, төвийг сахисан-атомын тоог нэмэгдүүлэх замаар Plasma-ийн электрон нягтралыг багасгах замаар электронын тоог нэмэгдүүлдэг. Төвийг сахисан атомын хэмжээ, мөргөлдөх давтамж өндөр байх тусам нийлбэр давтамж өндөр байх болно; Нөгөө талаар, бамбай хийн нягтралыг нэмэгдүүлэхээс зайлсхийх хэрэгтэй.

Хүснэгтээс харж болох бөгөөд плазмын үүлний хэмжээ нь хамгийн жижиг, arrogen-ийг хамгийн бага, дараа нь аргон ашигласан тохиолдолд Том хэмжээтэй плазмын хэмжээ, хайлах гүн гүнзгий газар. Энэ зөрүүг эхлээд зайлуулах шалтгаан нь ихэвчлэн хийн молекулын янз бүрийн түвшингээс үүдэлтэй, мөн хамгаалалтын хийнээс үүдэлтэй мольфийн уур хилэнгийн зөрүүтэй холбоотой бөгөөд мөн хамгаалалтын хийн ялгаварлан гадуурхах явдал юм.

Хелум бол хамгийн бага ионжуулсан, хамгийн бага нягт бөгөөд энэ нь хольж, энэ нь хайлсан металл усан сангаас хурдан тархдаг. Тиймээс, хамгаалалтын хий нь бамбайг бамбай хийх нь плазмын бамзийн дарангуйллыг нэмэгдүүлж, хайлуулах, гагнуурын хурдыг нэмэгдүүлж, улмаар гагнуурын хурдыг нэмэгдүүлдэг; Хөнгөн жин, зугтах чадвараас болж сүвэрхэг болох нь тийм ч хялбар биш юм. Мэдээжийн хэрэг, бидний жинхэнэ гагнуурын үр дүнгээс, аргон хий нь муу нөлөө үзүүлэхгүй.

Бага зэргийн гагнуурын хурдны бүсэд хайлж хайлтын гүнд плазма үүл нь хамгийн тод харагдаж байна. Гагнуурын хурд нэмэгдэх үед түүний нөлөөллийг сулруулна.

Бамбай хий нь ажлын хэсгийн гадаргуу дээр хүрэхийн тулд тодорхой даралтаар нээлтэй нүхээр дамждаг. Цорго гогцоо хэлбэрийн гидродинамик хэлбэр ба гаднах диаметрийн хэмжээ нь маш чухал юм. Шүршүүрийн бамбайг гагнуурын гадаргууг арилгахад хангалттай том байх ёстой. Урсгалын хурдыг мөн хянах ёстой, эс тэгвээс бамбайгийн бамбайгийн урсгал нь туранхай, агаар мандал нь хажуугийн усан санд оролцдог бөгөөд

Хамгаалалтын эффектийг сайжруулахын тулд нэмэлт хагас диаметрийн цорго, энэ нь жижиг диаметрийн цорго, гүн гүнзгий хайлсан гагнуурын нүх байх болно. Бамбайга хий нь зөвхөн ажлын хэсгийн гадаргуу дээр плазмын үүлийг дарангуйлдаг, гэхдээ нүхэнд нөлөөн дор нөлөөг цооруулж, илүү гүнзгийрүүлж, илүү гүнзгийрмэг, илүү гүнзгийрмэг, илүү гүнзгийрмэгийг олж авахаас илүү гүнзгийрч, илүү гүнзгийрүүлдэг. Гэсэн хэдий ч энэ арга нь хийн урсгалын хэмжээ, чиглэлийг нарийвчлан хянах, өөрөөр хэлбэл меллюценшийг өдөөж, хайлж, гагнуурын процессыг хүчээр тараахад хялбар байдаг.

6) линзний урт. Гагнуурыг ихэвчлэн лазер хөрвүүлэх замаар төвлөрүүлдэг, 63 ~ 25 ~ 25 ~ 25 ~ 10 ~ 10 ~ ~ 10 ~ 10 ' Төвлөрсөн цэгийн хэмжээ нь фокусын урттай профалын урттай профаль урттай, илүү богино байх болно. Гэхдээ фокусын урт нь фокусын гүнд нөлөөлж, фокусын гүнд байдаг тул линзний урт нь эрчим фокусын уртыг нарийвчлан сайжруулах ёстой бөгөөд үүний хоорондох зай, Гагнуурын үйл явц, лазер горим, лазерын горим нь хамгийн богино нь хамгийн богино нь Speover-ийн хамгийн богино гүнийг нэмэгдүүлэх, гагнуурын уртыг нэмэгдүүлэх, гагнуурын урт нь илүү их хэмжээгээр нэмэгдүүлэх, эсвэл гагнуурын урт нь гүнд хүрэхэд шаардлагатай байдаг. жижиг нүхний нөлөө хайлдаг.

Лазерын хүч нь 2KW-ээс дээш, ялангуяа 10.6 мкв ко, гепризийн тосгуурыг ашиглахаас зайлсхийхийн тулд ихэвчлэн 10.6 мкм коэчлөх арга, тусгалын анхаарлын төвд байдаг. Үр дүнтэй хөргөлтийн улмаас энэ нь ихэвчлэн өндөр эрчим хүчний лазер туяа төвлөрөхийг зөвлөж байна.

7) Фокус цэгийн байрлал. Гагнуур, хангалттай эрчим хүчний нягтралыг хадгалахын тулд фокус цэгийн цэгийн байр суурь нь чухал юм. Ажлын хэсгийн гадаргуутай харьцуулахад фокусын цэгийн байрлалд шууд нөлөөлнө. 3-р зураг нь 1018 гангийн гүнд фокусын цэгийн эффектийг 1018 гангийн гүнд үзүүлэв. Ихэнх лазер гагнуурын өргөдөлд фокусын цэг нь ихэвчлэн ажлын хэсгийн гадаргуугийн доор 1/4 байрлалтай байдаг.

8) Лазер туяа байрлал. Лазерыг өөр өөр материалаар гагнах үед лазер туяа нь гагнуурын эцсийн чанарыг хянаж, ялангуяа үүнтэй үе мөчний үе мөчний эцсийн чанарыг хянадаг. Жишээ нь хатуурсан ган араа гагнах үед лазерын туяа, лазер цацраг туяа нь ихэвчлэн бага зэрэг хагарал бүхий нүүрстөрөгчийн бүрэлдэхүүн хэсэг, Зарим програмд, ажлын хэсгийн гагнах нь гагнуурын гагнах нь лазерын туяа нь лазерын туяаыг өнцгөөр тэмдэглэхийг шаарддаг. Цацрагийн тэнхлэгийн хоорондох хазайлт ба хамтарсан онгоц, хамтарсан онгоц 100 градусын хооронд 100 градусын дотор, ажлын хэсгээс шингээх нь нөлөөлөхгүй.

9) LASER Power Aspourues аажмаар дээшлэх, аажмаар буурах хяналт. Гагнуурын гүнд гагнуурын гагнуурын гагнуурын гагнуур, жижиг нүхний үзэгдэл үргэлж байдаг. Гагнуурын үйл явцыг цуцлах үед цахилгаан унтраалтыг унтрааж, цуцлах нь гагнуурын төгсгөлд гарч ирнэ. Нэмж хэлэхэд, лазер гагнуурын давхарга нь анхны гагнуурыг хамарсан тохиолдолд лазер цацраг, гагнуурын хэт их шингээх, гагнуурын сүвэрхэг байх болно.

Дээрх үзэгдлийг урьдчилан сэргийлэхийн тулд цахилгаан эхлэх, зогсоох цэгүүд нь PARDER-ийг тохируулж, гагнуурын утгыг тохируулж, гагнуурын үнэ цэнийг тохируулж өгөх бөгөөд гагнуурын хүчийг PERTINICE-д тохируулж, гагнуурын үнэ цэнэтэй бөгөөд эцэст нь гагнуурыг дуусгана.