MIG буу нь доторлогоо нь хуучирсан эсвэл бөглөрсөн, хөтчийн өнхрөх хурцадмал байдал, контактын үзүүр элэгдсэн, дамрын хэт их хурцадмал байдал, гагнуурын утас гэмтсэн зэргээс шалтгаалан утас тэжээхээ зогсоож болзошгүй. Дамар ба хөтчийн өнхрүүлгээс доторлогоо ба контактын үзүүр хүртэлх утас дамжуулах бүрэн замыг шалгана уу. Гагнуурын машин үйлдвэрлэгчийн зөвлөмжийн дагуу элэгдсэн хэрэглээний материалыг сольж, хөтчийн системийг тохируулах нь ихэвчлэн утаснуудын жигд тэжээлийг сэргээдэг.
MIG контактын үзүүрийг шатаах нь буруу гагнуурын параметр, хэт их утас наалдсан, утсыг муу тэжээх, контактын үзүүрийн хэмжээ буруу эсвэл элэгдсэн контактаас үүдэлтэй байж болно. Шалтгааныг тодорхойлохын тулд утас тэжээлийн систем, контактын үзүүрийн нөхцөл, гагнуурын параметрүүдийг шалгана уу.
TIG вольфрам нь хэт их гүйдэл, буруу туйлшрал, хамгаалалтын хий хангалтгүй, вольфрамын электрод бага эсвэл хувьсах гүйдлийн зохисгүй тохиргоо зэргээс шалтгаалан хайлж эсвэл хэт халж болно. Гагнуурын гүйдэл ба хэрэглээнд тохирох вольфрамын хэмжээ, төрлийг сонгож, хамгаалалтын хий болон туйлшралыг шалгана уу.
TIG бамбар нь гагнуурын гүйдэл нь нэрлэсэн хүчин чадал эсвэл ажлын циклээс хэтэрсэн, бамбарыг хангалттай хөргөхгүй эсвэл бамбар болон хэрэглээний материалуудыг хэрэглээнд зөв тохируулаагүй үед хэт халж болно. Илүү их гүйдэлтэй эсвэл уртасгасан гагнуурын ажилд усан хөргөлттэй TIG бамбар тохиромжтой байж болно.
Плазма таслагч нь хуучирсан эсвэл буруу суурилуулсан хэрэглээний материал, агаар, хийн хангамж хангалтгүй, цахилгааны холболт муу, бамбарын бүрэлдэхүүн хэсгүүд буруу эсвэл бамбар эсвэл тэжээлийн эх үүсвэртэй холбоотой асуудлаас болж нум эхлүүлэх боломжгүй байж магадгүй юм. Системийг ажиллуулахын өмнө хэрэглээний яндан, хийн хангамж, холболт, бамбарын нөхцөл байдлыг шалгана уу.
Элсэн хэрэглээний материал, тогтворгүй хийн даралт, агаарын чанар муу, бамбарын өндөр буруу, цоолох техник буруу эсвэл цахилгааны холболт зэргээс шалтгаалан плазмын нум огтлох үед зогсч болно. Эхлээд электрод ба хушууг шалгаж, дараа нь хийн хангамж, бамбарын өндөр, үйл ажиллагааны параметрүүдийг шалгана.
Хэт их плазмын зүсэлт нь огтлох хурд, бамбар хүртэлх зай, гүйдлийн хүч, хүчдэл эсвэл элэгдсэн хэрэглээний материалаас үүдэлтэй байж болно. Бага хурдтай дросс нь ихэвчлэн доод ирмэгийн дагуу илүү хүнд орд хэлбэрээр харагддаг бол бамбар хэт хурдан явах үед өндөр хурдны үлдэгдэл үүсч болно.
Бүрэн бус плазмын зүсэлт нь огтлох гүйдэл хангалтгүй, хэрчих хурд хэт их, бамбарын өндөр буруу, хэрэглээний материал хуучирсан, хийн хангамж муу, эсвэл материалын зузаанд тохирохгүй зүсэх аргыг сонгосон зэргээс шалтгаалж болно. Гүйдлийг нэмэгдүүлэхийн өмнө хэрэглээний материал, огтлох параметр, бамбарын өндөр, хийн хангамжийг шалгана уу.
Плазмын хэрэглээний ашиглалтын хугацаа нь зүсэх гүйдэл, материалын төрөл, зузаан, цоолох давтамж, зүсэх параметрүүд, хийн чанар, үйл ажиллагааны техникээс хамаарна. Зөвхөн тодорхой хугацааны интервалын дагуу эд ангиудыг солихын оронд электрод болон хушууны элэгдлийг шалгаж, зүсэлтийн чанарын өөрчлөлтийг хянах хэрэгтэй.
INWELT INWELT экспортолдог . нь MIG бамбар (хүнд даацын болон түлхэх буу зэрэг), TIG бамбар, плазмын бамбар ба гагнуурын буу, робот ба лазер бамбар, утаа зайлуулах төхөөрөмж, гагнуурын бамбарын дагалдах хэрэгслийг Бүтээгдэхүүнүүд нь MIG/TIG аас плазм, хиймэл оюун ухааны ухаалаг төхөөрөмжөөс ногоон гагнуурын систем хүртэл гагнуурын бүх экосистемийг хамардаг.
Үйлдвэрлэлийн шугамаас гарч буй бамбар бүрийг дээж авахгүй, 100% туршина: Дамжуулах чадварын туршилт, Агаарын урсгалын туршилт, Богино холболтын туршилт, Эсэргүүцлийн туршилт, Тусгаарлалтын туршилт. Усан хөргөлттэй бамбарууд нь усны урсгалын хурд болон агаар нэвтрэхгүй байдлын шалгалтанд нэмэлтээр ордог.
Кабель нь дагалдах хэрэгсэл биш - тэдгээр нь гагнуурын бамбарын амин сүнс юм. Гагнуурын үед эсэргүүцэл, температурын өсөлт, хүчдэлийн хэлбэлзэл нь гагнуурын тогтвортой байдал, чанарт шууд нөлөөлдөг. Тийм ч учраас INWELT нь INWELT . хөндлөн огтлолын талбай бүхий 99.9% хүчилтөрөгчгүй зэс кабелийг үндэсний үзүүлэлтээс давсан
Гагнуурын утаа нь гагнуурын нумын эргэн тойронд металл, дүүргэгч материал, бүрээс, флюс болон бусад бодисыг хайлуулах эсвэл ууршуулах үед үүссэн агаарын тоосонцор, хий юм. Тэдний найрлага нь гагнуурын процесс, үндсэн металл, хэрэглээний материал, бүрээс, үйл ажиллагааны нөхцлөөс хамааран өөр өөр байдаг.
Гагнуурын утаанд өртөх нь богино хугацааны цочрол, амьсгалын замын шинж тэмдгийг үүсгэж, урт хугацааны хөдөлмөрийн эрүүл мэндэд ноцтой эрсдэл учруулж болзошгүй юм. Боломжит үр нөлөө нь гагнуурын үйл явц, материал, өртөх концентраци, үргэлжлэх хугацаа, агааржуулалт, хувь хүний нөхцөл байдлаас хамаарна.