Түгээмэл асуултууд

Q Миний MIG буу яагаад хэт халдаг вэ?

А

MIG буу нь ашиглалтын хугацаа эсвэл гүйдлийн хүчнээс хэтэрсэн, хэрэглээний холболтууд сул, кабель гэмтсэн/дутуу хэмжээтэй үед хэт халдаг . Гараар бэхэлсэн контактын үзүүрээс өндөр эсэргүүцэл нь мөн дулаан үүсгэдэг. Өөрийнхөө гүйдлийн хүчин чадалд тохирсон буу ашиглаж, хэрэглээний материалыг зөв чангалж, ажлын горимд үлдэж, кабель гэмтсэн эсэхийг шалгаарай.

Q Би MIG бууны доторлогоо хэзээ солих ёстой вэ?

А

солино . доторлогоог Зөв хурцадсан ч утас нь барзгар болох үед, утас хуссан, хог хаягдал харагдах үед, эсвэл өөр төрлийн утас руу шилжих үед Бохир эсвэл хуучирсан доторлогоо нь хооллох асуудал, шувууны үүрлэх гол шалтгаан болдог. Цэвэр шахсан агаараар тогтмол үлээж, зогсолт үүсэхээс өмнө солино.

Асуулт TIG бамбарыг брэндүүдийн хооронд сольж болох уу?

А

TIG хэрэглээний материалууд (холбох, холбогч их бие, хийн аяга, арын таг) нь цуврал бамбаруудад (жишээ нь, 9, 17, 18, 20, 26) тохирсон хэмжээтэй байдаг. бүх нийтээр сольж болохоос илүү тодорхой Нэг цувралын эд ангиуд нь ихэвчлэн нийцтэй байдаг ч бамбарын загварт утас болон геометр нь өөр өөр байдаг. Хэрэглээний материалыг бамбарынхаа цувралтай байнга тааруулж эсвэл баталгаажсан нийцтэй зүйлсийг ашиглана уу.

Q Би TIG бамбарыг хэр олон удаа солих ёстой вэ?

А

Нөхцөл байдалд үндэслэн TIG хэрэглээний материалыг солих: вольфрамыг дахин нунтаглах буюу солих , хагарсан эсвэл хагарсан үед бохирдсон эсвэл бөөрөнхийлсөн үед хийн аягыг солих , холбогч болон холбогчийг солих . вольфрамыг чанга атгахаа больсон эсвэл дулааны гэмтэл илэрсэн тохиолдолд Элсэн хэрэглээний материал нь хийн хамрах хүрээ муу, хэт халалт, тогтворгүй нум үүсгэдэг тул тэдгээрийг тогтмол шалгаж үзээрэй.

Асуулт Миний TIG бамбар яагаад хий гоожиж байна вэ?

А

TIG бамбар нь O-цагираг, хийн таг, холбогч их бие, эсвэл хоолойн холболт элэгдсэн, хагарсан, суларсан үед хий алддаг . Дараа нь агаарын нэвтрэлт нь гагнуурыг бохирдуулдаг. Гэмтсэн O-цагираг, хагарсан хийн таглааг шалгаж, солих, арын таг болон холтосны их биеийг гараар сайтар чангалж, хийн цоорхойгүй битүүмжлэлийг сэргээхийн тулд хоолойн бүх холбох хэрэгслийг шалгана уу.

Асуулт Миний TIG нум яагаад тэнүүчилж эсвэл тогтворгүй болж байна вэ?

А

Тогтворгүй эсвэл тэнүүчилсэн TIG нум нь ихэвчлэн бохирдсон эсвэл буруу нунтагласан вольфрам, буруу хэмжээтэй вольфрам, хийн хамрах хүрээ хангалтгүй, нумын урт буруу зэргээс болдог . Гянтболдыг цэвэр дугуй дээр уртын дагуу дахин нунтаглаж, вольфрамын хэмжээг өөрийн гүйдлийн хүчээр тааруулж, хийн урсгалыг шалгаж, төвлөрсөн тогтвортой нум үүсгэхийн тулд богино, тогтвортой нумын уртыг барина.

Q Би аль TIG вольфрамын өнгийг (төрөл) сонгох ёстой вэ?

А

Вольфрамыг хэрэглээгээр нь сонгоно уу: 2% лантанжуулсан (цэнхэр) нь ихэнх металлын хувьсах гүйдлийн болон тогтмол гүйдлийн олон талт сонголт юм; 2% thoriated (улаан) нь тогтмол гүйдлийн ган ажилд түгээмэл байдаг; 2% -ийн (саарал) гүйдэл багатай, нимгэн материалд тохирно. Олон гагнуурчид одоо лантанжуулсан эсвэл цацраг идэвхт бус гянт болдын гянтболдыг илүүд үздэг.

Асуулт Миний TIG гагнуур яагаад хар болж эсвэл өнгөө алдсан бэ?

А

Хар эсвэл маш их өнгөө алдсан TIG гагнуур нь хийн хамгаалалт муу байна гэсэн үг юм. хийн бага зарцуулалт, хий алдагдсан, хэт урт нуман, урсац хангалтгүй эсвэл ноорог зэргээс шалтгаалан Бамбарын холболтууд дээр гоожиж байгаа эсэхийг шалгаж, хамгаалалтын хийн урсгал болон дараах урсгалыг нэмэгдүүлж, нумын уртыг богиносгож, гагнуурын бүсийг салхинаас хамгаалж, цэвэр, тод гагнуур хийнэ.

Q MIG гагнуурын буу хэр удаан ажиллах ёстой вэ?

А

Чанартай MIG буу нь олон жилийн турш үргэлжилдэг боловч түүний ашиглалтын хугацаа нь гүйдэл, ажлын мөчлөг, засвар үйлчилгээ зэргээс хамаардаг. зохих арчилгаатайгаар Бууны их бие нь байнга элэгддэг хэрэглээний материалаас илүү байдаг. Бууны ашиглалтын хугацааг уртасгах, дутуу эвдрэхээс зайлсхийхийн тулд контактын үзүүрийг тогтмол сольж, хошуу, доторлогоог цэвэрлэж, холболтыг чангалж, кабелийг шулуун байлга.

Q MIG бууны хэрэглэгдэхүүнийг брэндүүдийн хооронд сольж болох уу?

А

MIG бууны хэрэглээний материалууд (холбоо барих үзүүр, хошуу, сарниулагч, доторлогоо) нь ерөнхийдөө брэндүүдээр солигддоггүй - тэдгээр нь буу тус бүрийн утас, геометр, гүйдлийн хүч зэрэгт тохируулан хийгдсэн байдаг. Тохиромжгүй хэсгүүдийг ашиглах нь гүйдлийн дамжуулалт муу, тэжээлийн асуудал, хэт халалт үүсгэдэг. Хэрэглээний материалыг өөрийн бууны загварт үргэлж тааруулж эсвэл баталгаажсан нийцтэй тэнцэх хэрэгслийг ашиглана уу.

Асуулт Миний MIG гагнуур яагаад сүвэрхэг (нүх дүүрэн) байдаг вэ?

А

MIG гагнуурын сүвэрхэг байдал нь үүсдэг хамгаалалтын хий хангалтгүй буюу бохирдсон, бохир эсвэл зэвэрсэн үндсэн металл, хэт урт наалдамхай, эсвэл хий үлээж байгаа ноорог зэргээс . Суурь металлыг нүцгэн гялалзсан гангаар цэвэрлэж, хийн төрөл, урсгалыг шалгаж, наалдацыг богино, тогтмол байлгаж, гагнуурын бүсийг салхинаас хамгаалж, сүвэрхэг чанаргүй гагнуур хийнэ.

Q MIG гагнуурын хамгаалалтын хийн урсгалын зөв хурд хэд вэ?

А

Ихэнх MIG гагнуур нь 20-25 CFH (цагт куб фут) хамгаалалтын хийтэй сайн ажилладаг. ердийн дотоод нөхцөлд Хэт бага нь нүхжилт үүсгэдэг; хэт өндөр байвал агаарыг татах үймээн самуун үүсгэж, мөн нүхжилт үүсгэдэг. Ноорогтой орчинд урсгалыг бага зэрэг нэмэгдүүлээрэй, гэхдээ машин болон утас үйлдвэрлэгчийнхээ зөвлөмжийг үргэлж шалгаарай.

Асуулт Миний плазмын зүсэлтийн ирмэг яагаад дөрвөлжин биш өнцөгтэй (налуу) байдаг вэ?

А

Налуу эсвэл өнцгийн плазмын зүсэлт нь ихэвчлэн элэгдэж буй хэрэглээний материал, ажлын бамбарыг буруу холбосон, огтлох хурд буруу эсвэл эргэлттэй харьцуулахад буруу чиглэлд зүсэгдсэнээс үүсдэг . Элэгдсэн хушуу/электродыг сольж, зүсэх өндрийг зөв тохируулж, ердийн цагийн зүүний дагуу хийн эргүүлэх үед зүсэлтийн баруун тал (аялах чиглэлд) дөрвөлжин тал гэдгийг санаарай.

Асуулт Би плазмын хэрэглээний хугацааг хэрхэн уртасгах вэ?

А

Хэрэглээний ашиглалтын хугацааг нэмэгдүүлэхийн тулд: зөв цоолох өндөр ба цоолох саатлыг ашиглах, нэрлэсэн гүйдлийн хүчээр зүсэх, хийг цэвэр, хуурай байлгах, шаардлагагүй эхлэлийг багасгах, зөв зогсолтыг хадгалах . Хэт ойрхон эсвэл хэт урт цоолох нь амь насыг хөнөөх хамгийн том зүйл юм. Сайн хийн чанар, зөв техник нь хэрэглээний ашиглалтын хугацааг хэд дахин уртасгах боломжтой.

Q Плазм бамбарыг нүх гаргахад ашиглаж болох уу?

А

Тиймээ - плазмын бамбар нь металлыг зөв нүхлэх материал, техникээр нүхлэх боломжтой . Гагнуур, согог, налуу үеийг арилгахын тулд нүх гаргах нь металыг зайлуулдаг. Энэ нь тусгай зориулалтын нүх гаргах цорго, зүсэхээс бага бамбарын өнцөг (ойролцоогоор 40-45 °) ашигладаг. Бамбар бүр нүх гаргахыг дэмждэггүй тул эхлүүлэхээсээ өмнө систем тань нүх гаргах материалыг санал болгож байгааг баталгаажуулна уу.

Асуулт Миний плазмын бамбар яагаад асахгүй эсвэл асахгүй байна вэ?

А

Галддаггүй эсвэл тасардаггүй плазмын бамбар нь ихэвчлэн ажлын хавчаартай газардуулгын холболт муутай, агаарын даралт багатай, хуучирсан хэрэглээний материалтай, эсвэл бамбарын утас/холболт сул байдаг . Ажлын хавчаар нь цэвэр нүцгэн металл дээр байгаа, агаарын даралт хязгаарт байгаа, хэрэглээний материал болон бамбарын холболтууд нягт, зөв угсарсан эсэхийг шалгаж эхэл.

Асуулт Би плазмын зүсэлт хийхэд ямар агаарын даралт, гүйдлийн хүч хэрэгтэй вэ?

А

Ихэнх гар хийцийн агаарын плазмын систем нь 70-80 PSI (4.8-5.5 бар) дээр хамгийн сайн ажилладаг. зузаантай таарч гүйдлийн хүч нь Ерөнхий гарын авлага болгон: нимгэн хуудас ~ 20-35 А, дунд хавтан ~ 40-60 А, зузаан хавтан 80 А ба түүнээс дээш. Машиныхаа зүсэлтийн графикийг үргэлж дагаж мөрдөөрэй - яг PSI болон өсгөгч нь бамбарын загвар, хэрэглээний ангилал, материалаас хамаарна.

Асуулт Миний плазмын бамбар яагаад хугацаанаасаа өмнө унтарсаар байна вэ?

А

Плазмын бамбарын дутуу эвдрэл нь ихэвчлэн хуучирсан хэрэглээний материал, бохирдсон эсвэл нойтон плазмын хий, хэрэглээний материалын овоолгыг буруу хийснээс эсвэл ашиглалтын хугацаа хэтрүүлснээс үүсдэг . Хүнд элэгдсэн хэсгүүд нь нум нь бамбарын биеийг гэмтээх боломжийг олгодог. Бамбарыг хамгаалахын тулд хийг цэвэр, хуурай байлгаж, хэрэглээний материалыг цаг тухайд нь сольж, зөв стекийг угсарч, нэрлэсэн ажлын мөчлөгийн дотор байгаарай.

Асуулт Плазмын бамбарыг брэндүүдийн хооронд сольж болох уу?

А

Плазмын хэрэглээг ихэвчлэн өөр өөр брэндээр сольж болохгүй - электрод, цорго, эргүүлэх цагираг, бамбай зэрэг нь бамбар бүрийн хийн урсгал болон гүйдлийн хүчийг харгалзан бүтээгдсэн байдаг. Тохиромжгүй эсвэл OEM бус хэрэглээний материалыг ашиглах нь зүсэлтийн чанар муу, ашиглалтын хугацаа богино, бамбарыг гэмтээж болно. Хэрэглээний материалыг өөрийн бамбарын загвар болон гүйдлийн хүчин чадалтай үргэлж тааруулж эсвэл баталгаажуулсан нийцтэй тэнцэх хэрэгслийг ашиглана уу.

Асуулт: Таны плазмын бамбар яагаад нуманд тусахгүй байна вэ?

А

Хэрэв таны плазмын бамбар нуманд цохиж чадахгүй бол (эсвэл агаар урсаж байгаа ч оч, дөл гарахгүй бол) асуудал нь ихэвчлэн бамбарын хэрэглээний материал гацсан, аюулгүйн хамгаалалтын хэлхээний нээлттэй хэлхээ, газардуулгын хавчаар буруу, агаарын даралт хангалтгүй, эсвэл асаах механизм (өндөр давтамж эсвэл буцаах) зэргээс үүсдэг.

Асуудлыг олж, шийдвэрлэхийн тулд энэхүү мэргэжлийн алдааг олж засварлах гарын авлагыг дагана уу:

Бамбар дахь гацсан материал (хамгийн түгээмэл): Орчин үеийн плазм таслагч нь 'буцах' механизмыг ашигладаг бөгөөд агаарын даралт нь электродыг бамбар доторх цоргоноос холдуулж, нисгэгч нум үүсгэдэг. Хэрэв электрод эсвэл эргүүлэг нь шороо, шаар, дулааны хэв гажилтын улмаас гацсан бол эд ангиудыг салгаж чадахгүй, нум цохихгүй. Бамбарыг задалж, дарагдсан үед электродын пүршнүүд жигд буцаж байгаа эсэхийг шалгана уу.

Аюулгүй байдлын түгжээтэй унтраалга: Ихэнх плазмын бамбарууд нь аюулгүй байдлын мэдрэгчтэй (микро унтраалга эсвэл контакт зүү) бөгөөд бамбай аяга бүрэн чангалагдсан эсэхийг илрүүлдэг. Хэрэв аяга сул, дутуу эсвэл аюулгүйн зүү нь нугалж байвал машин нь операторыг хамгаалахын тулд нумыг бүрэн идэвхгүй болгоно. Бамбайн аягыг гараар сайтар чангалж байгаа эсэхийг шалгаарай.

Буруу буюу хэлбэлзэлтэй агаарын даралт: Плазма таслагч нь агаарын даралтанд маш мэдрэмтгий байдаг. Хэрэв оролтын агаарын даралт хэт бага байвал эргүүлэх механизм идэвхжихгүй. Хэрэв энэ нь хэт өндөр байвал нисгэгч нумыг тогтворжихоос өмнө үлээж болно. Агаар урсаж байх үед (динамик ачааллын дор) машиныхаа гарын авлагыг шалгаж, агаар зохицуулагчаа яг PSI/барын үзүүлэлтээр тохируулна уу.

Ажлын газрын хавчаарын холболт муу: Плазма таслагч нь цахилгаан хэлхээг бүрэн хангаагүй бол огтлох нумыг эхлүүлэх эсвэл үргэлжлүүлэх боломжгүй. Будсан, зэвэрсэн, аноджуулсан эсвэл их хэмжээний тослог металл дээр бэхлэгдсэн хавчаар нь нумыг шилжүүлэхээс сэргийлнэ. Ажлын хэсэг дээрээ үргэлж цэвэр цэгийг нунтаглаж, газрын хавчаарыг нүцгэн металл дээр шууд холбоно.

Элэгдсэн эсвэл бохирдсон хэрэглээний материал: Их нүхтэй электрод, зууван хэлбэрийн хушууны нүх эсвэл хагарсан эргүүлэг нь нисгэгч нумыг асаахад шаардагдах цахилгааны замыг тасалдуулж өгнө. Хэрэглээний стекээ шалгаж, хар нүүрстөрөгчийн ул мөр эсвэл бие махбодийн элэгдлийг харуулсан хэсгүүдийг солино уу.