Найдвартай, үр ашигтай плазм огтлох бамбар хайж байна уу? Манай LT цуврал нь дэвшилтэт функц бүхий дээд зэргийн плазм огтлох хэрэгслийг санал болгодог. Мэргэжлийн болон үйлдвэрлэлийн зүсэлтийн ажилд хамгийн тохиромжтой бамбарыг олохын тулд манай бүтээгдэхүүний жагсаалтыг харна уу.
Асуулт 1: Би плазм огтлох бамбарыг хэрхэн зөв эхлүүлэх, ажиллуулах вэ?
A1: Эхлээд плазмын зүсэгч бамбарыг тохирох тэжээлийн эх үүсвэр болон шахсан агаарын эх үүсвэрт холбоно. Дараа нь хамгаалалтын шил, бээлий, гагнуурын малгай зэрэг хамгаалалтын хэрэгслийг өмс. Цахилгаан хангамжийг асааж, материалын зузаан, зүсэлтийн шаардлагын дагуу тохирох хүчдэл, агаарын даралтыг тохируулна. Бамбарын хушууг материалын гадаргууд ойртуулж, зүсэх процессыг идэвхжүүлнэ. Цэвэр, нарийн зүсэлт хийхийн тулд бамбарыг зүсэх замын дагуу зохих хурдаар тогтвортой хөдөлгө.
Асуулт 2: Плазм огтлох бамбар ямар материалыг огтолж болох вэ?
А2: Плазмын зүсэгч бамбар нь зөөлөн ган, зэвэрдэггүй ган, хөнгөн цагаан, зэс болон бусад өнгөт металл зэрэг янз бүрийн дамжуулагч материалыг огтолж чаддаг. Эдгээр нь металл хийц, автомашины засвар, барилга, урлагийн металл боловсруулах зэрэг салбарт өргөн хэрэглэгддэг.
Асуулт 3: Плазма зүсэх бамбарын хамгийн их зүсэх зузаан хэд вэ?
A3: Хамгийн их зүсэх зузаан нь плазмын зүсэх бамбарын загвар болон түүний чадлын зэрэглэлээс хамаарч өөр өөр байна. Ерөнхийдөө гар плазмын зүсэгч бамбар нь 25 - 35 мм (1 - 1.4 инч) зөөлөн ган зүсэж чаддаг бол механикжсан бамбар нь заримдаа 100 мм (4 инч) ба түүнээс дээш зузаантай материалыг барьж чаддаг. Бодит зүсэлтийн зузаан нь зүсэх хурд, хийн даралт, материалын төрөл зэрэг хүчин зүйлээс хамаарна.
Q4: Би хэрчих чанар, нарийвчлалыг хэрхэн сайжруулах вэ?
А4: Зүсэлтийн чанар, нарийвчлалыг сайжруулахын тулд плазм огтлох бамбарыг зохих ёсоор арчилж, тохируулсан. Электрод болон хушууны байдлыг тогтмол шалгаж, элэгдэлд орсон үед солино. Зүсэж буй материалын хувьд хүчдэл, агаарын даралт, зүсэлтийн хурд зэрэг тохирох зүсэх параметрүүдийг ашиглана. Бамбарыг материалын гадаргуугаас тогтмол зайд, ихэвчлэн 3 - 6 мм (0.12 - 0.24 инч) зайд байлга. Зүсэлтийг зөв эхлүүлэх, бамбарыг зүсэх замын дагуу тогтвортой хөдөлгөх зэрэг зөв зүсэх арга техникийг дадлага хий.
Асуулт 5: Электрод болон хушууг хэр олон удаа солих ёстой вэ?
А5: Электрод ба хушууг солих давтамж нь зүсэх давтамж, материалын төрөл, зүсэлтийн параметр зэрэг хүчин зүйлээс хамаарна. Ерөнхий удирдамжийн хувьд электрод нь 20-100 цаг зүсэх хугацаатай байж болох бөгөөд хушууг 10-50 цаг тутамд солих шаардлагатай байж болно. Гэсэн хэдий ч эдгээр тоо нь бамбарын тодорхой загвар болон ашиглалтын нөхцлөөс хамаарч өөр өөр байж болно. Та электрод болон хушууг цоорох, хэв гажилт, хэт их элэгдэл зэрэг элэгдлийн шинж тэмдэг байгаа эсэхийг тогтмол шалгаж, зүсэх оновчтой ажиллагааг хангахын тулд шаардлагатай бол солих хэрэгтэй.
Асуулт 6: Би плазм огтлох бамбарыг хэрхэн цэвэрлэж, арчлах вэ?
А6: Хэрэглэх болгоны дараа тэжээлийн эх үүсвэрийг унтрааж, бамбарыг агаарын эх үүсвэрээс салга. Бамбарыг хөргөхийг зөвшөөрнө үү. Зөөлөн даавуугаар бамбарын их бие, бариулыг арчиж, шороо, хог хаягдал, металлын үлдэгдлийг арилгана. Электрод ба хошууг тусгай зориулалтын плазм бамбар цэвэрлэх хэрэгсэл эсвэл зөөлөн сойзоор цэвэрлэж, нарийн эд ангиудыг гэмтээхгүй байхыг анхаарна уу. Хийн холболт, хоолойг гоожиж, гэмтсэн эсэхийг шалгаж, шаардлагатай бол солино. Бамбарыг ашиглаагүй үед хуурай, хамгаалагдсан газар хадгална.
Асуулт 7: Плазмын зүсэгч бамбар яагаад эмх замбараагүй зүсэлт эсвэл хэт их хэмжээний шавар үүсгэдэг вэ?
А7: Буруу зүсэх параметр (жишээ нь: хүчдэл, агаарын даралт, зүсэх хурд), элэгдэлд орсон электрод эсвэл цорго, бамбарын буруу өндөр, бохирдсон хийн хангамж зэрэг янз бүрийн хүчин зүйлээс шалтгаалж эмх замбараагүй зүсэлт эсвэл хэт их шавхалт үүсч болно. Энэ асуудлыг шийдэхийн тулд материалын зузаан, төрлөөс хамааран зүсэх параметрүүдийг шалгаж, тохируулна. Элэгдсэн электрод ба хушууг солино. Бамбарын цорго нь материалын гадаргуугаас зохих зайд байгаа эсэхийг шалгаарай. Шахсан агаарын хангамж цэвэр, хуурай, хийн даралт нь бамбарын гарын авлагад заасан шаардлагыг хангаж байгаа эсэхийг шалгана.
Асуулт 8: Хэрэв плазм огтлох бамбар асахгүй эсвэл тогтворгүй нум үүсгэвэл би яах ёстой вэ?
А8: Хэрэв плазм огтлох бамбар асахгүй эсвэл тогтворгүй нум үүсгэж байвал эхлээд тэжээлийн хангамжийн холболтыг зөв холбож, зөв хүчдэл өгч байгаа эсэхийг шалгана уу. Шахсан агаарын хангамжийг хангалттай даралт, урсгалын хурдтай эсэхийг шалгана. Электрод ба хушууг найдвартай суурилуулсан, сайн нөхцөлд байгаа эсэхийг шалгана уу. Бамбар болон тэжээлийн хангамжид сул холболт, гэмтсэн кабель байгаа эсэхийг шалгана уу. Хэрэв асуудал хэвээр байвал бамбарын гарын авлагаас лавлана уу эсвэл нэмэлт тусламж авахын тулд үйлдвэрлэгчийн техникийн дэмжлэгтэй холбоо барина уу.
Асуулт 9: Плазма зүсэгч бамбарыг ашиглахдаа аюулгүй байдлын ямар арга хэмжээ авах ёстой вэ?
А9: Хажуугийн бамбай бүхий хамгаалалтын шил, плазмын зүсэлт хийхэд тохиромжтой сүүдэртэй гагнуурын малгай, галд тэсвэртэй бээлий, гар, хөлөө бүрхсэн хамгаалалтын хувцас зэрэг хувийн хамгаалалтын хэрэгслийг үргэлж өмс. Агааржуулалт сайтай газар ажиллах эсвэл хорт утаа, хийнд өртөхийг багасгахын тулд орон нутгийн яндангийн агааржуулалтыг ашигла. Шатамхай материалыг зүсэх газраас хол байлга. Үйлдвэрлэгчийн аюулгүй байдлын заавар, зааврыг дагаж мөрдөж, хэрэв та түүний ашиглалтын талаар эргэлзэж байвал бамбарыг хэзээ ч бүү ажиллуул.
Асуулт 10: Плазма зүсэх бамбартай холбоотой болзошгүй аюул бий юу?
А10: Тийм ээ, хэд хэдэн болзошгүй аюул бий. Плазмын зүсэх үйл явц нь хэт ягаан туяа (хэт ягаан туяаны) болон хэт улаан туяаны (IR) цацраг үүсгэдэг бөгөөд энэ нь зохих хамгаалалтыг өмсөөгүй тохиолдолд нүдийг гэмтээх, арьсыг түлэхэд хүргэдэг. Өндөр температурт плазмын нум нь зохих хяналтгүй бол галын аюулыг бий болгож болно. Нэмж дурдахад, энэ үйл явц нь металлын уур, озон, азотын исэл зэрэг хортой утаа, хий үүсгэдэг бөгөөд амьсгалсан тохиолдолд хортой байдаг. Эдгээр аюулыг багасгахын тулд аюулгүй байдлын урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээг үргэлж дагаж мөрдөж, зохих ХХХ-ийг хэрэглэж, агааржуулалт, агааржуулалтыг сайтар ханга. утааны . ажлын талбайн