Гагнах үйл явц: ТОДОРХОЙЛОЛТ, ТӨРӨЛ, ПРОЦЕСС

Мөн та энэ нийтлэлийн PDF файлыг төгсгөлд нь татаж авах боломжтой.

Гагнуур гэж юу вэ?

Гагнуур гэдэг нь хоёр металлыг хооронд нь хайлах цэг хүртэл нь халааж нэг хэсэг үүсгэдэг байнгын холболт юм. Халаалтын явцад хоёр хэсгийг хооронд нь холбоход туслах нэмэлт металлыг дүүргэгч металл гэж нэрлэдэг.

Ерөнхийдөө энэ нь ижил төстэй (эсвэл) хоёр металл хэсгүүдийг металлыг дарахгүйгээр (эсвэл) дүүргэгч материалын тусламжгүйгээр хайлуулах хангалттай өндөр температурт халааж холбох процесс юм.

Гагнуурын машин

Гагнуурын машин нь дулааныг бий болгож, дүүргэгч металлыг хэрэглэхэд ашиглагддаг. Холболт үүсгэхийн тулд дүүргэгч металлыг электродоос өөрөө (эсвэл) дүүргэгч материалаар хангадаг. Үйлдвэрлэсэн дулааны температур 6000 ° -аас 7000 ° C хүртэл байна. Тэгэхээр, гагнуурын янз бүрийн хэлбэрүүд юу вэ, тэдгээрийг үйлдвэрлэлд хэрхэн ашигладаг талаар ярилцъя?

Гагнуурын процессын төрлүүд

Үүссэн дулааны аргын дагуу гагнуурын дараах төрлүүд байдаг.

1. MIG гагнуур

2. Зөөгч гагнуур

3. TIG гагнуур

4. Плазмын нуман гагнуур

5. Электрон цацраг гагнуур

6. Лазер туяа гагнуур

7. Хийн гагнуур

8. Урсгалын хүйн ​​нуман гагнуур

9. Автомат устөрөгчийн гагнуур

10. Цахилгаан гагнуур

1. MIG гагнуур

MIG гагнуур нь металлын инертийн хийн гагнуурын зориулалттай. Энэхүү MIG гагнуурын процесс нь хийн металл нуман гагнуур (GMAW) гэж тодорхойлогддог бөгөөд та утсан гагнуур гэж нэрлэж болно.

Энэ төрлийн гагнуурын ажилд нимгэн утас нь электродын үүрэг гүйцэтгэдэг бөгөөд энэ нь уян хатан хоолойгоор буу дээр бэхлэгдсэн дамараас тэжээгддэг бөгөөд гагнуурын буу эсвэл бамбар дээрх цоргоноос гарч ирдэг. Гохыг татах үед утас тасралтгүй тэжээгддэг гагнуурын буу.

2. Хамгаалагдсан металл нуман гагнуур (SMAW)

Энэ нь мөн гар ажиллагаатай металл нуман гагнуур, урсгалаар хамгаалагдсан нуман гагнуур, эсвэл саваа гагнуур гэж тодорхойлогддог. Энэ төрлийн гагнуурын процесст нумыг металл бариул эсвэл электрод (флюс бүрсэн) ба ажлын хэсгийн хооронд цохиж, саваа ба ажлын хэсгийн аль алиных нь гадаргуу хайлж, гагнуурын цөөрөм үүсгэнэ.

Саваа дээрх урсгалын бүрээсийг нэгэн зэрэг хайлснаар гагнуурын үеийг хүрээлэн буй орчны нөлөөнөөс хамгаалдаг хий, шаар үүсэх болно. Хамгаалагдсан металл нуман гагнуур нь төмөр ба өнгөт материалыг бүх байрлалд материалын зузаантай холбоход тохиромжтой төрөл бүрийн процесс юм.

3. TIG гагнуур

TIG гагнуур нь вольфрамын инерт хийн нуман гагнуур гэсэн үг бөгөөд Америкийн гагнуурын нийгэмлэгээс үүнийг (GTAW) гэж нэрлэдэг. Энэ гагнуурын процессыг мөн хийн гагнуур гэж нэрлэдэг.

TIG гагнуур нь вольфрам өндөр хайлах цэгтэй тул гянт болдын электродыг ашигладаг. Бид авах үед Тиг гагнуурын электрод халдаг боловч хайлдаггүй, бид үүнийг хэрэглээний бус электрод гэж хэлдэг. Хэрэглээний бус электродууд нь үүрд үргэлжлэхгүй гэсэн үг биш бөгөөд энэ нь хайлдаггүй, гагнуурын хэсэг болдог гэсэн үг юм.

4. Плазмын нуман гагнуур (PAW)

Плазмын нуман гагнуур (PAW) нь вольфрамын хэрэглээний бус электрод ба ажлын хэсэг (шилжүүлсэн нумын процесс) эсвэл усан хөргөлттэй агшилтын цорго (шилжүүлээгүй нуман процесс) хооронд шахсан нумаар үүссэн дулааныг ашигладаг нуман гагнуурын процесс юм.

Плазм нь эерэг ион, электрон, саармаг хийн молекулуудын хийн хольц юм. Шилжүүлсэн нумын процесс нь өндөр эрчим хүчний нягтралтай плазмын тийрэлтэт онгоцыг бий болгодог бөгөөд өндөр хурдтай гагнуур, керамик, зэс хайлш, ган, хөнгөн цагаан, никель хайлш, титан хайлш зэрэгт ашиглаж болно.

5. Электрон цацраг гагнуур (EBW)

Электрон цацрагт гагнуур нь өндөр энергийн электрон цацрагаас үүссэн дулааныг хэрэглэдэг гагнуурын процесс юм. Электронууд бэлдэцийг цохиж, тэдгээрийн кинетик энерги нь металыг халаах дулааны энерги болж хувирдаг бөгөөд ингэснээр ажлын хэсгийн ирмэгийг холбож, хөлдөөсний дараа гагнуур үүснэ.

EBM нь мөн шингэн төлөвт гагнуурын процесс юм. Үүнд металл-металл холболтыг шингэн эсвэл хайлсан төлөвт хийдэг. Хоёр металлын эд ангиудыг холбохын тулд электрон кинетик энергийг хүлээн авдаг тул үүнийг гагнуурын процесс гэж тодорхойлдог.

6. Лазер туяа гагнуур (LBW)

Лазер туяа гагнуур (LBW) нь ажлын хэсэг дээр чиглэсэн өндөр энерги бүхий лазер туяагаар дулааныг үүсгэдэг гагнуурын процесс юм. Лазер туяа нь ажлын хэсгийн төгсгөлийг халааж, хайлуулж, холбоос үүсгэдэг.

Лазер гагнуур (LBM)-д үе нь давхцсан цэгийн гагнуурын дараалал эсвэл тасралтгүй гагнуур хэлбэрээр үүсдэг. Лазер гагнуур нь электроник, харилцаа холбоо, сансар огторгуйн салбарт жижиг бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг агуулсан эмнэлгийн болон шинжлэх ухааны тоног төхөөрөмж үйлдвэрлэхэд ашиглагддаг.

7. Хийн гагнуур

Хийн гагнуурыг хийн дөлөөр холбох тал эсвэл гадаргууг хайлуулж, хайлсан металлыг хооронд нь урсгах замаар хөргөх үед цул тасралтгүй холболт үүсгэдэг.

Хүчилтөрөгч-ацетилений хольцыг бусадтай харьцуулахад маш их хэмжээгээр ашигладаг бөгөөд гагнуурын салбарт чухал байр суурь эзэлдэг. Хамгийн халуун хэсэгт нь хүчилтөрөгч-ацетилений дөлний температур ойролцоогоор 3200 ° C байдаг бол хүчилтөрөгч-устөрөгчийн дөл дэх температур 1900 ° C байна.

8. Урсгал судалтай нуман гагнуур (FCAW)

Энэ төрлийн гагнуур нь бараг ижил төстэй юм MIG гагнуур . Үнэн хэрэгтээ MIG гагнуурчид ихэвчлэн урсгалтай нуман гагнуур хийж чаддаг. Энэ гагнуурын үед утас нь гагнуурын эргэн тойронд хийн бамбай үүсгэдэг урсгалын цөмтэй байдаг. Энэ нь гадаад хийн нийлүүлэлтийн эрэлтийг бууруулдаг.

FCAW нь өндөр дулаан гагнуурын процесс учраас барзгар, хүнд металлд илүү тохиромжтой. Энэ зорилгоор ихэвчлэн хүнд даацын тоног төхөөрөмжийг засварлахад ашигладаг. Энэ нь хэт их хог хаягдал гаргадаггүй процесс юм. Учир нь гаднаас хий авах шаардлагагүй, бас зардал багатай.

9. Атомын устөрөгчийн гагнуур

Атомын устөрөгчийн гагнуур нь нуман атомын гагнуур гэж нэрлэгддэг маш өндөр температурт гагнуурын хэлбэр юм. Энэ төрлийн гагнуур нь вольфрамаас үүссэн хоёр электродыг хамгаалахын тулд устөрөгчийн хий ашиглахыг шаарддаг. Энэ нь ацетилен бамбараас дээш температурт хүрч чаддаг бөгөөд үүнийг дүүргэгч металлаар эсвэл металлгүйгээр хийж болно.

10. Электрослаг гагнуур

Энэ нь гагнуурын дэвшилтэт процесс бөгөөд хоёр металлын нимгэн үзүүрийг босоо байдлаар хооронд нь холбоход ашигладаг. Гагнуурыг холболтын гадна талд ашиглахын оронд хоёр хэсгийн төгсгөлийн хооронд хийгдэнэ.

Зэс электродын утсыг металл чиглүүлэгч хоолойгоор дамжуулж, дүүргэгч металлын үүрэг гүйцэтгэдэг. Эрчим хүч нэмэх үед нум үүсч, давхаргын доор гагнуур эхэлж, аажмаар дээш хөдөлж, давхаргын оронд гагнуур үүсгэнэ.

Гагнуурын байрлалын төрлүүд

Дараахь дөрвөн үндсэн төрлийн гагнуурын байрлалууд байна.

1. Хавтгай байрлал (1G ба 1F)

2. Хэвтээ байрлал (2G ба 2F)

3. Босоо байрлал (3F ба 3G)

4. Дээд талын байрлал (4G ба 4F)

1. Хавтгай байрлал

Гүйцэтгэх хамгийн тодорхой төрөл бол хавтгай байрлал бөгөөд заримдаа доошоо байрлал гэж нэрлэдэг. Энэ нь холболтын дээд хэсэгт гагнах явдал юм. Энэ тохиолдолд хайлсан металлыг холбоос дээр доош нь татдаг. Үр дүн нь илүү хурдан бөгөөд хялбар гагнуур юм.

1G ба 1F-д 1-р тоо нь хавтгай байрлалтай холбоотой бол G үсэг нь ховилын гагнуур, F үсэг нь булангийн гагнуурын зориулалттай.

2. Хэвтээ байрлал (2G ба 2F)

Энэ нь хавтгай байрлалаас илүү хэцүү байрлал бөгөөд үүнийг засахын тулд гагнуурын оператороос илүү ур чадвар шаарддаг.

2G нь гагнуурын тэнхлэгийг хэвтээ хавтгайд эсвэл бараг хэвтээ байрлуулахыг багтаасан ховилын гагнуурын байрлал юм. Гагнуурын нүүрний хувьд энэ нь босоо хавтгайд хэвтэж байх ёстой.

2F нь булангийн гагнуурын байрлал бөгөөд гагнуурыг бараг босоо гадаргуутай бараг хэвтээ байрлалтай гадаргуугийн дээд талд гүйцэтгэдэг. Энэ байрлалд бамбарыг ихэвчлэн 45 градусын өнцөгт байлгадаг.

3. Босоо байрлал (3F ба 3G)

Энэ байрлалд хэсэг ба гагнуур хоёулаа босоо эсвэл бараг босоо байрлалтай байна. 3F ба 3G нь босоо булангийн болон босоо ховилын байрлалд хүргэдэг.

Гагнуурыг босоо тэнхлэгт хийх үед таталцлын хүч нь хайлсан металлыг доош нь түлхдэг тул овоолох хандлагатай байдаг. Үүнийг эсэргүүцэхийн тулд та дээшээ доошоо босоо байрлалыг ашиглаж болно.

Дээш босоо байрлалд шалгахын тулд дөлийг дээш чиглүүлж, хэсэг рүү 45 градусын өнцгөөр байрлуулна. Ийм байдлаар гагнуурчин ажлын хэсгийн доод хэсгүүдээс металыг таталцлын хүчний чиглэлд гагнах болно.

4. Дээд талын байрлал (4G ба 4F)

Энэ төрлийн гагнуурын байрлалд гагнуурыг үений ёроолоос гүйцэтгэдэг. Энэ нь ажиллахад хамгийн төвөгтэй, хэцүү байр суурьтай байдаг. 4G ба 4F байрлал нь ховил ба булангийн гагнуурт зориулагдсан.

Толгойн байрлалд холбоос дээр хуримтлагдсан металл нь дээд титэм бүхий ирмэг дээр үүссэн нүхэнд хүргэдэг. Үүнээс зайлсхийхийн тулд хайлсан шалбааг жижиг байлгах хэрэгтэй. Хэрэв гагнуурын шалбааг хэт урт болвол хайлсан металлыг хөргөхийн тулд дөлийг хэсэг хугацаанд арилгана.

Гагнуурын процессын давуу тал

1. Сайн гагнуур нь үндсэн эсвэл үндсэн металлаас илүү бат бөх байх болно.

2. Тавлах, цутгахтай харьцуулахад илүү хурдан процесс.

3. Гагнуурын процессоор бүрэн хатуу холболтыг хангаж болно.

4. Бүх металл, хайлшийг хэрэглэх боломжтой.

5. Хэцүү хэлбэрийг гагнуураар гаргаж болно.

6. Гагнуурын төхөөрөмж нь зөөврийн бөгөөд засвар үйлчилгээ хийхэд хялбар байдаг.

7. Гагнуурын явцад тав тавихтай адил дуу чимээ гарахгүй.

8. Гагнуурын процесс нь тавлахтай харьцуулахад бага ажлын талбай шаарддаг.

9. Хамтарсан ямар ч зайг хялбархан хийж болно.

Гагнуурын процессын сул талууд

1. Хортой цацраг, утаа, толбогүй (гэнэтийн оч цацах) ялгаруулдаг.

2. Гагнасан холбоосууд нь эвдэрч гэмтэх чадвар сайтай байдаг тул ядрах хүч нь холбосон хэсгүүдээс бага байдаг.

3. Үүний үр дүнд гажуудал үүсч, дотоод стрессийг өдөөдөг.

4. Металлуудыг зөв барихын тулд тодорхой бэхэлгээ, бэхэлгээ хэрэгтэй.

5. Гагнуурын ажилд чадварлаг ажилчид, цахилгаан шаардлагатай.

6. Гагнуурын ажлыг шалгах нь тав тавихаас илүү хэцүү бөгөөд илүү үнэтэй байдаг.

Гагнуурын хэрэглээ

Гагнуурын хэрэглээ нь маш өөр бөгөөд өргөн цар хүрээтэй тул автомашины үйлдвэрлэл, усан онгоц, сансар судлал, барилга зэрэг гагнуурыг аль нэг хэлбэрээр ашигладаггүй металлын үйлдвэр, инженерийн салбар байдаггүй гэж хэлэхэд хэтрүүлсэн болохгүй. Энэ нь ихэвчлэн үйлдвэрлэлд ашиглагддаг.

Хэрэглээний зарим нь:

• Усан онгоцны үйлдвэрлэл

• Төмөр замын дасгалжуулагчид

• Автомашины явах эд анги, бодибилдинг

• Газар шорооны биетүүд

• Цонхны хаалт

• Хаалга, хаалга

• Бүх төрлийн үйлдвэрлэлийн ажил хийнэ.

---

Дүгнэлт

Та бүхний мэдэж байгаагаар гагнуур нь металлын хоёр хэсэг нь металыг хайлах цэг хүртэл нь халааж нэг хэсгийг бүрдүүлдэг хүчтэй холбох процесс юм. Зарим төрлийн гагнуурыг машинаар хийдэг бөгөөд өндөр өртөгтэй тусгай тоног төхөөрөмж шаарддаг. Гагнуур нь тавлах, цутгахтай холбоотой илүү хурдан арга юм.