लेजरले मुख्य प्रक्रिया प्यारामिटरहरू वेल्डिंग

1) लेजर शक्ति। लेजर वेल्डिंगमा लेजर उर्जा घनत्व सीमावर्ती थ्रेसोल्ड छ, तल पग्लिएका गहिराइमा उथले छ, र एक पटक यो मान पुग्यो, पग्लिएर बढेको छ। केवल जब वर्कपिसमा लेजर शक्ति घनत्व थ्रेसोल्ड (सामग्री आश्रित), प्लाज्मलाई उत्पन्न हुन्छ, जुन वेल्डिंगले गहिरो फिर्नोमको स्थिरिक्षिककरण गर्दछ। यदि लेजर सशक्ति यस थ्रेसोल्डको मुनि छ भने, वर्कपेस मात्र सतह कमै निटि ing ्ग हुँदै जान्छ, अर्थात् वेल्डिंग स्थिर तातो हस्तान्तरण प्रकारमा जान्छ। जब लेजर पावर घनत्व सानो होच गठन, गहिरो फर्मुनिंग र चाल विधा वैकल्पिक र अनियमित वेल्डिंग प्रक्रियाहरू बन्न र परिणामस्वरूप। लेजर गहिरो फ्यूजन मा वीडिंग, लेजर शक्ति चित्र 1 मा देखाइएको छ र वेल्डिंग गतिमा, पग्लिएर बीम पावर फ्री र बीम फोरम स्पटसँग सम्बन्धित छ। सामान्यतया, एक खास बीम को एक खास व्यास को लागी, को बीम पावर बढ्दै जाँदा बढेको छ।

2) बीम फोयल स्पट। बीम स्पट आकार लेजर वेल्डिंगमा सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण चरहरू मध्ये एक हो, यसले शक्ति घनत्व निर्धारण गर्दछ। यद्यपि यसको नाप उच्च पावर लासरको लागि चुनौती हो, यद्यपि धेरै अप्रत्यक्ष मापन प्रविधिहरू पहिले नै उपलब्ध छन्।

किरण fucal भिन्नता सीमा स्पेशन आकार आकार प्रकाश विष्णुसंस्कार सिद्धान्त बाट गणना गर्न सकिन्छ, तर वास्तविक स्थान को उपयोग गर्न को लागी एक गणना गरिएको मान भन्दा ठूलो छ। सबैभन्दा साधारण वास्तविक मापन विधि ISCOMMALLELL प्रोफाइल विधि हो, जुन फोकलसेटको लागि फोकल स्पट र पर्टोरेसन डायर्मर नाप्न र बाक्लो कागजको साथ पोलिप्रोपलियन प्लेटमा प्रवेश गर्दैछ। यो विधि अभ्यास गरेर मापन गर्नुपर्दछ, लेजर शक्ति र बीम कार्यको समयको समय मास्टर गर्नुपर्छ।

)) भौतिक शोषण मान। लेजर द्वारा लेजर को शोषण सामग्री को केहि महत्वपूर्ण गुणहरु मा निर्भर गर्दछ, जस्तै शोषण दर, परावर्तन तापमान, वार्षिक एक एक महत्त्वपूर्ण शोषण दर हो।

कारकहरूले लाइनको सामग्रीको शोषण दरलाई लेजर बीममा असर पुर्याउँछ दुई पक्षमा दुई पक्षहरू समावेश गर्दछ: पहिले, सामग्रीको प्रतिरोधात्मकता। सामग्रीको पोलिश सतहको अवशोषण दर खमिर मापन गरे पछि, भौतिक अवशोषण दर प्रतिरोधी गुणा को वर्गमूल छ, जुन बदले तापक्रमको साथ भिन्न हुन्छ; दोस्रो, सतह राज्य (वा समाप्त) सामग्रीको अवशोषण दरमा बढी महत्त्वपूर्ण प्रभाव पार्छ, जसले गर्दा वेल्डिंग प्रभावमा महत्वपूर्ण प्रभाव पार्दछ।

CO2 लेजर आउटपुट तरंग who μμngthth सामान्यतया 10. गिलास, गिलास, रुटी, प्लास्टिक, प्लास्टिक र अन्य गैर-धातुहरू छन्, जबकि यसको शोषणको रूपमा, यसको अवशोषण द्रुत रूपमा बढेको छ। सामग्रीको शोषण सुधार गर्न अक्टोड फिल्मका सतहको प्रयोग धेरै बीम प्रभावी छ।

)) वेल्डिंग गति। वेल्डिंग गतिले पग्लिएको गहिराईमा ठूलो प्रभाव पार्छ, गति बढाउँदछ, तर यसको गति धेरै कम हुन्छ र अधिक कम पग्लैंटिंग हुन्छ, वर्कपिस वेल्ड हुन्छ। तसर्थ, एक निश्चित लेयल शक्ति र एक विशेष सामग्रीको बाक्लोपनमा वेल्डिंग गतिको उपयुक्त दायरा हुन्छ, र यसलाई मिल्दो गहिराइ जब मिल्दो मूल्य प्राप्त गर्न सकिन्छ। चित्र 2 मा वेल्डिंग गति र 1018 स्टीलको गहिराई मिल्छ।

)) सुरक्षात्मक ग्यास। लेजर वेल्डिंग प्रक्रिया प्रायः सतह अक्सीकरणको पालना गर्दछ, जब सतर्क अक्सिडिमेन्टको पालनपोषण गर्दछ, तर वेल्डिंग प्रक्रियाको समयमा अप्रिललाई प्राय: हाइडियम प्रयोग गर्दैन।

हीनियम सजिलैसँगै छैन (इनाली उर्जा उच्च छ), लेजरलाई वर्जितको सतहमा पुग्नको लागि बीम उर्जा पार गर्न अनुमति दिईन्छ। यो लेजर वेल्डिंगमा प्रयोग गरिएको सबैभन्दा प्रभावकारी ढाल ग्यास हो, तर अझ महँगो छ।

अर्गोन सस्तो र अधिक बाक्लो छ, त्यसैले यसले अझ राम्रो सुरक्षा गर्दछ। यद्यपि यो उच्च तापमान मेटल प्लामाको दूरीमा संवेदनशील छ, जसले वेल्डरिंगका लागि प्रभावकारी तालिम पावरलाई कम गर्ने र वेल्डिंगको गहिराइको लागि लोभको ढाल चल्दछ। वेल्डेड भागको सतह हेलशियम संरक्षणको तुलनामा अर्गोन सुरक्षाको साथ चित्तबुझेको छ।

नाइट्रोजन सस्तो ढाल ग्यास हो, तर प्राय: स्टेनलेस स्टील वेल्डिंगका लागि उपयुक्त छैन, प्राय: मेटालीयजिकल समस्याहरूको कारणले, जसले कहिलेकाँही ल्याप क्षेत्रमा पोर्टिको उत्पादन गर्दछ।

एक ढाल प्रयोगको लागि दोस्रो भूमिका भनेको धातुको वाष्प संक्रमणबाट फोन्सलाई सुरक्षाको लागि रक्षा गर्नु हो र तरल पदार्थको डोरपल्टको स्पार्ट। यो विशेष गरी उच्च पावर लेजर वेल्डिंगमा आवश्यक छ, जहाँ EPEPETA धेरै शक्तिशाली हुन्छ।

ढाल पाउने ग्यासको एक तिहाई प्रकार्य भनेको उच्च-पावर लेजर वेल्डिंग द्वारा उत्पादित प्लाज्मा ढाल तिर्ने क्रममा प्रभावकारी छ। धातुको वाष्पले लेजर किरण र आयजलाई प्लाज्मा बादलमा अवशोषित गर्दछ, र धातुको बावको वरिपरिको ग्यास पनि गर्मीले आरम्भ गरेको छ। यदि धेरै धेरै प्लाज्मा उपस्थित छ भने, लेजर किरण केही हदसम्म प्लाज्माले खपत गर्छ। प्लाज्माको उपस्थिति काम गर्ने सतहमा दोस्रो उर्जाको रूपमा, पग्लियो ग्रिट र वेल्ड पोखरी सतह फराकिलो। इलेक्ट्रोन जटिलताको दर इलेक्ट्रोन-आयन र तटस्थल-एरमान्डर टक्करहरू प्लाज्मामा इलेक्ट्रोन घनत्व कम गर्नको लागि बढेको छ। हल्का तटस्थ परमाणु, उच्च टक्कर फ्रिक्वेन्सी, उच्च यौगिक दर; अर्कोतर्फ, केवल ढाल ग्यास उर्जाको उर्जाको उर्जाको लागि, ताकि इलेक्ट्रोन घनत्व बढाउन ग्यास आफैंको आईएनएजनको कारण।

तालिकाबाट देख्न सकिन्छ, प्लाज् बासिड आकार प्रयोग गरिएको सुरक्षा ग्यास प्रयोग गरिएको, हेलोजन प्रयोग भएको बेला, नाइट्रोजन र सब भन्दा ठूलोको साथ भिन्न हुन्छ। प्लाज्मा आकारको ठूलो, पग्लिरहेको गहिराइ। यस मतलेनको कारण सबैभन्दा पहिलेको ग्यास अणुहरूको आरोपमा र सुरक्षा ग्यासहरूको बिभिन्न घनत्वको कारणले धातुको विनाशको बिभिन्न डिग्रीको कारणले हो।

हेलियम कमसेकम आयनिंग र कमसेकम बाक्लो र यसले छिटो धातुको पोखरीबाट द्रुत धातुको बाल सिल्ट प्रदान गर्दछ। तसर्थ, एक ढाल को रूप मा एक हली को प्रयोग प्लाम्मा को दमन अधिकतम बनाउन सक्छ, यसैले कि पग्लन्छ र हामी वेल्डिंग गति सुधार गर्न को लागी बढ्न सक्छ; यसको प्रकाश तौल र भाग्नको क्षमताको कारण यो पोस्टको कारण हुन सजिलो छैन। अवश्य पनि, हाम्रो वास्तविक वेल्डिंग परिणामहरूबाट आर्गन ग्याससहित सुरक्षाको प्रभाव खराब छैन।

कम वेल्डिंग गति क्षेत्रमा पग्लनको गहिराईमा प्लाज्मा क्लाउड सबैभन्दा स्पष्ट छ। जब हामी पर्दाको गति बढ्छ, यसको प्रभाव कमजोर पारिनेछ।

वर्कपिसका सतहमा पुग्नको लागि निश्चित दबाबको माध्यमबाट नजरनिंग ग्यास हटाउन। नोजलको हाइड्रोडायनामिक आकार र आउटलेटको व्यासको साइज धेरै महत्त्वपूर्ण छ। यो विशाल जलगँपिंग ग्यास ड्राइभ गर्नको लागि ठूलो हुनु पर्छ, तर प्रभावकारी रूपमा लेन्सलाई बचाउन र लेन्समा धातुको भोल प्रदूषण वा मेटल स्प्याटर क्षति सीमित गर्न, नोजेलको आकार सीमित पनि गर्नु पर्छ। प्रवाह दर पनि नियन्त्रण गर्न सकिन्छ, अन्यथा पुमिलडिंग ग्यासको बालसारी प्रवाहले अशान्त हुन्छ र वातावरण पग्लिएको पोखरीमा भाग लिन्छ, अन्ततः पोस्टरिटै हुन्थ्यो।

सुरक्षा प्रभाव सुधार गर्न, उपलब्ध पार्सल उड्ने तरिका पनि उपलब्ध छ, यो छ, एक सानो व्यास नोजलले एक निश्चित कोणको लागि एक निश्चित एजललाई सीधा। ढाल ग्यासले केवल वेश्यातको सतहमा प्लाज्मा क्लाउडलाई मात्र खर्च गर्दैन, तर प्वालमा प्लास्मामा एक प्रभाव पार्छ र व्यापक वेल्ड सिमले प्रयोग गर्दछ। यद्यपि यस तरिकाले यो विधिलाई ग्यासको प्रवाह आकार र दिशाको एक संकेतको लागि आवश्यक छ, अन्यथा यसलाई अशान्ति उत्पादन गर्न सजिलो छ र परिणामस्वरूप स्थिर हुने प्रक्रियालाई गाह्रो छ।

)) लेन्स फोयल लम्बाई। वेल्डिंग सामान्यतया लेजर अभिवादन गर्ने तरिकाले ध्यान केन्द्रित गर्न प्रयोग गरिन्छ, ~ 63 ~ 255m mm को सामान्य छनौट (2. '~ 10 ~' ~ 10) लेन्स को रूप मा। केन्द्रित स्पट आकार फोकल लम्बाईमा समानुपातिक छ, ध्यान दिनुहोस् FCALL लम्बाई, सानो ठाउँ। तर फोकल लम्बाईले फोकल गहिराईलाई असर गर्छ, अर्थात् उचित फोकल गठनको साथ, त्यसैले छोटो फोकलल लम्बाईको कारणले, पग्लनको गहिराईको कारणले, र पग्लिन गहिराइ ठूलो हुन्छ। वेल्डिंग प्रक्रिया र लेजर मोडको समयमा स्फेटरको प्रभावको कारणले गर्दा फोकस आकारको बृद्धि गर्न सकिने वास्तविक वेल्डिंग (10 ') एक उच्च लेप्टाइज शक्ति (पावर घनत्व) सानो प्वाल प्रभाव पग्लन्छ।

जब लेजर शक्ति 2kw, विशेष गरी 10.6μM Co2 लेजर किरणको लागि अप्टिकल प्रणालीको प्रयोगको कारण अप्टिकल प्रणालीको प्रयोगको कारण, अप्टिकल प्रणालीको प्रयोगले प्राय: परावर्तन ध्यान केन्द्रित गर्न प्रयोग गर्दछ, जुन सामान्यतया परावर्तकहरूको लागि होल्ड गरिएको छ। प्रभावकारी कूलिनको कारण, यो प्रायः उच्च पावर लेजर बामको लागि सिफारिश गरिन्छ।

)) फोकस पोइन्ट स्थिति। मेल्दै, पर्याप्त शक्ति घनत्व कायम राख्नको लागि फोकस पोइन्ट स्थिति महत्वपूर्ण छ। कार्यपर्दस सतहमा सापेक्षिक बिन्दुको स्थितिमा परिवर्तनहरू सीधा चौडाई र गहिराईलाई सीधा असर पार्छ। चित्र 3 ले पग्ल र 1018 स्टीलको गहिराईमा फोकस स्थितिको प्रभाव देखाउँदछ। धेरै जसो लेजर वेल्डरिंग अनुप्रयोगहरूमा फोकस पोइन्ट सामान्यतया कार्किस सतह मुनि पग्लिएका पग्लिएका ग्यारेज गरिएको गहिराईमा सामान्यतया 1/4 घट्छ।

)) लेजर बीम स्थिति। जब लेजर बिभिन्न सामग्रीहरू, लेजर किरण स्थितिले वेल्डको अन्तिम गुणलाई नियन्त्रण गर्दछ, विशेष गरी बट जोड्नेको मामला मा। उदाहरणको लागि, जब कठोर स्टील गियरहरू हल्का स्टिल ड्रमहरूमा वेँडिए, लेजर किम्बिलको बीम स्थितिको उचित नियन्त्रणले मुख्य रूपमा कम कार्बन कम्पोनेन्टको साथ वेल्डको उत्पादनको सुविधा पुर्याउँछ, जुनसँग राम्रो क्र्याक प्रतिरोध हुन्छ। केहि अनुप्रयोगहरूमा, वकिलपिस को ज्यामितिलाई वेल्ड गर्न लाजर किरण कोणले रोप्नको लागि लेजरलाई लोड गर्न आवश्यक छ। जब कि्राब अक्ष र संयुक्त विनियनको बीचमा विकृत कोण 100 डिग्री भित्र छ, लेजर उर्जाको अवशोषण प्रभावित हुँदैन।

)) लेजर पावर क्रमिक वृद्धिको वेल्डिंग सुरुवात र अन्त्य बिन्दु, क्रमिक गिरावट नियन्त्रण। लेजर गहिरो फ्यूजन वेल्डिंग, वेल्डको गहिराइको परवाह नगरी साना प्वालको अंकित हुन्छ। जब वेल्डिंग प्रक्रिया समाप्त हुन्छ र पावर स्विच बन्द हुन्छ, एक क्रेटर वेल्डको अन्त्यमा देखा पर्नेछ। थप रूपमा, जब लेजर वेल्डिंग तहले मूल वेन्डलाई समेट्छ, त्यहाँ लेजर किरणको संख्या बढाउँदछ, परिणामस्वरूप वेल्डको कारण।

माथिको घटनालाई रोक्न पावर सुरु र स्टप पोइन्टहरू प्रोग्राम गर्न सकिन्छ ताकि शक्ति सुरु गरिएको छोटो अवधिमा संयोजन शक्तिमा बढेको छ जब वेल्डिंगको अन्त्य हुन्छ।