ja Varilni hlapi so lahko nevarni za zdravje, zlasti če so delavci izpostavljeni večkrat ali pri visokih koncentracijah. Odvisno od postopka varjenja in materialov lahko hlapi vsebujejo drobne delce in snovi, kot so mangan, krom, nikelj in drugi onesnaževalci, ki lahko vplivajo na dihalni sistem in prispevajo k tveganjem za zdravje pri delu.

Varilni hlapi so razvrščeni kot rakotvorni za ljudi s strani Mednarodne agencije za raziskave raka (IARC). Sestava varilnih hlapov se zelo razlikuje, zato so posebne nevarnosti odvisne od postopka varjenja, materialov, premazov in vključenih onesnaževalcev.

Vdihavanje varilnih hlapov lahko izpostavi delavce drobnim trdnim delcem in plinom, ki nastanejo med varjenjem. Kratkotrajna izpostavljenost lahko povzroči draženje ali respiratorne simptome, medtem ko lahko ponavljajoča se poklicna izpostavljenost povzroči resnejša tveganja za zdravje, odvisno od kontaminantov in stopnje izpostavljenosti. Učinkovito zajemanje vira in ustrezen nadzor na delovnem mestu lahko pomagata zmanjšati izpostavljenost.

Varilne hlape je najbolje nadzorovati z uporabo hierarhije nadzorov, ki daje prednost zmanjševanju nastajanja dima in zajemanju onesnaževal pri viru. Lokalno izpušno prezračevanje, pištole za odvajanje varilnega dima, mobilni odsesovalci dima, odsesavanje z robotskimi celicami, splošno prezračevanje in zaščita dihal lahko igrajo vlogo, odvisno od uporabe.

Odvajanje varilnega dima je pomemben inženirski nadzor povsod, kjer varjenje ustvarja onesnaževalce v zraku, ki bi lahko izpostavili delavce. Ustrezen sistem je odvisen od varilnega postopka, materialov, obsega proizvodnje, ureditve delovnega mesta in veljavnih zahtev glede zdravja pri delu. Zajem lokalnega vira je na splošno bolj zaželen kot zanašanje le na splošno prezračevanje.

Pištola za odsesavanje dima lahko zagotovi bolj neposredno zajemanje vira kot običajni varilni gorilnik, ker je odsesovalna točka blizu varilnega obloka. Ali je to najboljša rešitev, je odvisno od varilnih parametrov, zasnove gorilnika, tehnike operaterja, pretoka zraka za ekstrakcijo in specifične uporabe.

ja Namensko zasnovana pištola za odsesavanje dima MIG lahko med varjenjem MIG/MAG zajame varilne hlape blizu obloka. Pištola za ekstrakcijo je povezana z ustreznim sistemom za ekstrakcijo dima, ki zagotavlja potreben pretok zraka in filtracijo.

Odsesovalnik varilnega dima zagotavlja bolj ciljno zajetje vira kot splošno prezračevanje, ker poskuša odstraniti onesnaževalce blizu mesta, kjer nastajajo. Splošno prezračevanje lahko pomaga pri uravnavanju splošne kakovosti zraka v delavnici, vendar ga ne bi smeli samodejno obravnavati kot nadomestilo za učinkovito lokalno izpušno prezračevanje.

Lokalno izpušno prezračevanje (LEV) za varjenje je inženirski nadzor, namenjen zajemanju onesnaženega zraka blizu vira varjenja, preden se hlapi razširijo v območje dihanja delavca ali širše delovno mesto. Običajni sistemi vključujejo odsesovalne roke, nape, odsesovalne pištole, odsesovalne kabine in namenske sisteme za odvajanje varilnega dima.

Splošno prezračevanje lahko pomaga razredčiti in odstraniti onesnaževalce v zraku iz delavnice, vendar morda ne zagotovi zadostnega zajema vira varilnih hlapov. Lokalno izpušno prezračevanje je na splošno učinkovitejše pri nadzoru onesnaževal v bližini varilnega postopka.

Ne. Robotsko varjenje lahko zmanjša neposredno izpostavljenost delavcev s povečanjem razdalje med operaterji in varilnim oblokom, vendar postopek varjenja še vedno ustvarja hlape. Zato je treba robotske varilne celice oblikovati z ustreznim odvodom, prezračevanjem, zaprtimi prostori in drugimi inženirskimi kontrolami.

Robotske varilne hlape je mogoče nadzorovati z uporabo zasnovanega lokalnega izpušnega prezračevanja, ekstrakcije, integrirane v varilno celico, sistemov za zajemanje vira, ustreznih ohišij in ustrezne filtracije. Sistem za ekstrakcijo mora biti zasnovan glede na gibanje robota, parametre varjenja, obseg proizvodnje, geometrijo celice in dostop za vzdrževanje.

ja Odvajanje varilnega dima se lahko uporablja za varjenje aluminija, vendar je treba sistem za ekstrakcijo in filtracijo izbrati glede na varilni postopek, aluminijevo zlitino, značilnosti dima, obseg proizvodnje in veljavne varnostne zahteve.

ja Varjenje TIG lahko ustvarja hlape, čeprav je pogosto povezano z relativno nizko vidnostjo hlapov v primerjavi z nekaterimi drugimi varilnimi postopki. Količina in sestava sta odvisni od osnovne kovine, polnilnega materiala, površinskih premazov, parametrov varjenja in pogojev zaščitnega plina.

Učinkovitost odvajalnika varilnega dima je odvisna od več kot navedene učinkovitosti filtra. Učinkovitost v resničnem svetu je odvisna tudi od pretoka zraka, razdalje zajemanja, položaja točke ekstrakcije, stanja filtra, postopka varjenja, značilnosti onesnaževal ter pravilnega delovanja in vzdrževanja.

Da, sisteme za odvod varilnega dima je mogoče uporabiti za varjenje nerjavnega jekla, vendar je treba sistem izbrati glede na uporabljene materiale in onesnaževalce. Pri varjenju nerjavnega jekla lahko nastanejo hlapi, ki vsebujejo kovinske sestavine, ki zahtevajo učinkovito zajemanje vira in ustrezno filtracijo.

Varjenje MIG lahko na splošno ustvari bolj viden varilni dim kot varjenje TIG v primerljivih pogojih, vendar se dejansko ustvarjanje dima močno razlikuje glede na parametre varjenja, materiale, potrošni material, zaščitni plin, način prenosa in tehniko operaterja. Ustrezna metoda nadzora bi zato morala temeljiti na dejanskem postopku varjenja in pogojih izpostavljenosti.

ja Segrevanje pocinkanega jekla lahko povzroči hlape, ki vsebujejo cink, kar lahko povzroči akutne zdravstvene posledice, kot je vročina zaradi kovinskega hlapa. V skladu z oceno tveganja na delovnem mestu je treba upoštevati ustrezno pripravo materiala, ekstrakcijo vira, prezračevanje in zaščito dihal.

Varjenje v zaprtih prostorih lahko povzroči večje pomisleke glede kopičenja in izpostavljenosti, ker so onesnaževalci lahko zaprti v zaprtem delovnem prostoru. Varjenje na prostem lahko zagotovi bolj naravno razpršitev, vendar so lahko delavci še vedno izpostavljeni, odvisno od smeri vetra, položaja varjenja, materiala, postopka in trajanja.