Pištola za odsesavanje dima lahko zagotovi bolj neposreden zajem vira kot običajni varilni gorilnik, ker je odsesovalna točka blizu varilnega obloka. Ali je to najboljša rešitev, je odvisno od varilnih parametrov, zasnove gorilnika, tehnike operaterja, pretoka zraka za ekstrakcijo in specifične uporabe.

ja Namensko zasnovana pištola za odsesavanje dima MIG lahko med varjenjem MIG/MAG zajame varilne hlape blizu obloka. Pištola za ekstrakcijo je povezana z ustreznim sistemom za ekstrakcijo dima, ki zagotavlja potreben pretok zraka in filtracijo.

Odsesovalnik varilnega dima zagotavlja bolj ciljno zajetje vira kot splošno prezračevanje, ker poskuša odstraniti onesnaževalce blizu mesta, kjer nastanejo. Splošno prezračevanje lahko pomaga pri uravnavanju splošne kakovosti zraka v delavnici, vendar ga ne smemo samodejno obravnavati kot nadomestilo za učinkovito lokalno izpušno prezračevanje.

Lokalno izpušno prezračevanje (LEV) za varjenje je inženirski nadzor, namenjen zajemanju onesnaženega zraka blizu vira varjenja, preden se hlapi razširijo v območje dihanja delavca ali širše delovno mesto. Običajni sistemi vključujejo odsesovalne roke, nape, odsesovalne pištole, odsesovalne kabine in namenske sisteme za odvajanje varilnega dima.

Splošno prezračevanje lahko pomaga razredčiti in odstraniti onesnaževalce v zraku iz delavnice, vendar morda ne zagotovi zadostnega zajema vira varilnih hlapov. Lokalno izpušno prezračevanje je na splošno učinkovitejše pri nadzoru onesnaževal v bližini varilnega postopka.

Ne. Robotsko varjenje lahko zmanjša neposredno izpostavljenost delavcev s povečanjem razdalje med operaterji in varilnim oblokom, vendar postopek varjenja še vedno ustvarja hlape. Zato je treba robotske varilne celice oblikovati z ustreznim odvodom, prezračevanjem, zaprtimi prostori in drugimi inženirskimi kontrolami.

Robotske varilne hlape je mogoče nadzorovati z uporabo zasnovanega lokalnega izpušnega prezračevanja, ekstrakcije, integrirane v varilno celico, sistemov za zajemanje vira, ustreznih ohišij in ustrezne filtracije. Sistem za ekstrakcijo mora biti zasnovan glede na gibanje robota, parametre varjenja, obseg proizvodnje, geometrijo celice in dostop za vzdrževanje.

ja Odvajanje varilnega dima se lahko uporablja za varjenje aluminija, vendar je treba sistem za ekstrakcijo in filtracijo izbrati glede na varilni postopek, aluminijevo zlitino, značilnosti dima, obseg proizvodnje in veljavne varnostne zahteve.

ja Pri varjenju TIG lahko nastajajo hlapi, čeprav je pogosto povezano z relativno nizko vidnostjo hlapov v primerjavi z nekaterimi drugimi varilnimi postopki. Količina in sestava sta odvisni od osnovne kovine, polnilnega materiala, površinskih premazov, parametrov varjenja in pogojev zaščitnega plina.

Učinkovitost odvajalnika varilnega dima je odvisna od več kot navedene učinkovitosti filtra. Učinkovitost v realnem svetu je odvisna tudi od pretoka zraka, razdalje zajemanja, položaja točke ekstrakcije, stanja filtra, postopka varjenja, značilnosti onesnaževal ter pravilnega delovanja in vzdrževanja.

Da, sisteme za odvajanje varilnega dima je mogoče uporabiti za varjenje nerjavnega jekla, vendar je treba sistem izbrati glede na uporabljene materiale in onesnaževalce. Pri varjenju nerjavnega jekla lahko nastanejo hlapi, ki vsebujejo kovinske sestavine, ki zahtevajo učinkovito zajemanje vira in ustrezno filtracijo.

Varjenje MIG lahko na splošno ustvari bolj viden varilni dim kot varjenje TIG v primerljivih pogojih, vendar se dejansko ustvarjanje dima močno razlikuje glede na parametre varjenja, materiale, potrošni material, zaščitni plin, način prenosa in tehniko operaterja. Ustrezna metoda nadzora bi zato morala temeljiti na dejanskem postopku varjenja in pogojih izpostavljenosti.

ja Segrevanje pocinkanega jekla lahko povzroči hlape, ki vsebujejo cink, kar lahko povzroči akutne posledice za zdravje, kot je vročina zaradi kovinskega hlapa. V skladu z oceno tveganja na delovnem mestu je treba upoštevati ustrezno pripravo materiala, ekstrakcijo vira, prezračevanje in zaščito dihal.

Varjenje v zaprtih prostorih lahko povzroči večje pomisleke glede kopičenja in izpostavljenosti, ker so onesnaževalci lahko zaprti v zaprtem delovnem prostoru. Varjenje na prostem lahko zagotovi bolj naravno razpršitev, vendar so lahko delavci še vedno izpostavljeni glede na smer vetra, položaj varjenja, material, postopek in trajanje.

Za zmanjšanje varilnega dima v delavnici določite glavne vire varjenja, zmanjšajte nepotrebno nastajanje dima, optimizirajte varilne parametre, uporabite ekstrakcijo z zajemanjem vira, vzdržujte ustrezno splošno prezračevanje, vzdržujte vzdrževanje opreme za ekstrakcijo in usposobite delavce za pravilno namestitev sebe in naprave za ekstrakcijo.

Varilni dim se na splošno nanaša na drobne delce v zraku, ki nastanejo pri varjenju in sorodnih termičnih procesih, medtem ko je 'varilni dim' širši vsakdanji izraz, ki se običajno uporablja za opisovanje vidnega oblaka, ki nastane med varjenjem. V razpravah o zdravju pri delu je varilni dim bolj natančen tehnični izraz.

Za noben nadzorni sistem ne bi smeli domnevati, da bi odstranil vse onesnaževalce v vseh pogojih delovanja. Namen učinkovitega nadzora varilnega dima je zmanjšati izpostavljenost na sprejemljivo raven z zmanjšanjem vira, lokalnim izpušnim prezračevanjem, filtracijo, splošnim prezračevanjem in zaščito dihal, kjer je potrebno.

Zahteve za nadzor varilnega dima so odvisne od postopka varjenja, kontaminantov, ravni izpostavljenosti ter veljavnih predpisov in standardov OSHA. Delodajalci bi morali oceniti izpostavljenost na delovnem mestu in izvajati ustrezen inženirski in upravni nadzor, po potrebi z uporabo zaščite za dihala.

Veljavne mejne vrednosti poklicne izpostavljenosti so odvisne od specifičnega onesnaževalca in ne od ene same univerzalne 'mejne vrednosti varilnega dima'. Delodajalci bi morali identificirati snovi, ki nastajajo pri njihovih varilnih postopkih, in ovrednotiti izpostavljenost glede na veljavne dovoljene mejne vrednosti izpostavljenosti OSHA in druge ustrezne standarde zdravja pri delu.

INWELT je blagovna znamka industrijske varilne tehnologije, specializirana za gorilnike MIG, gorilnike TIG, plazemske gorilnike, robotske in laserske varilne gorilnike, opremo za odvod dima in dodatke za varilne gorilnike. Podjetje je zavezano redefiniranju prihodnosti varjenja z inženirskimi inovacijami, proizvodno odličnostjo in dolgoročnimi globalnimi partnerstvi.