Налаштування зварювання MIG

Вступ: Тріада ідеальних зварних швів

Кожен Міг зварювальник, від любителя в їхньому гаражі до професіонала на виробничій лінії, зіткнувся з тим самим розчаровуючим питанням: 'Чому мій зварний шва виглядає так?' Відповідь майже завжди полягає у складному танці між трьома критичними параметрами:  напругою, швидкістю подачі проводів (WFS) та екранним газом . Оволодіння цими налаштуваннями-це різниця між слабкою, безладною, наповненою розбризкуванням намистиною та сильною, чистою, естетично приємною зварою, яка глибоко проникає.

Зварювання MIG часто називають 'легким ' процесом для навчання, але, як відомо, важко освоїти. Машина може відчувати себе загадковою чорною коробкою з заплутаними циферблатами. Цей посібник має на меті демістифікувати цю скриньку. Ми розбиваємо кожен компонент Міг зварювання тріади, поясніть, як вони взаємодіють між собою, і надають вам знання та діаграми, які вам потрібно впевнено налаштувати машину для будь -якого матеріалу чи проекту.

До кінця цієї статті ви більше не будете здогадуватися. Ви зрозумієте науку, що стоїть за дугою, як діагностувати загальні проблеми зварювання, дивлячись на бісер і як систематично точно налаштувати свої налаштування, щоб досягти бездоганних результатів щоразу. Давайте перетворимо ваше зварювання з добра на виняткову.

Роль екрануючого газу: Невидимий захисник

Перш ніж ми навіть торкнемось напруги або швидкості дроту, ми повинні почати з середовища, в якому утворюється зварювання. Кінцевий газ, мабуть, є найбільш фундаментальною обстановкою, оскільки він безпосередньо впливає на характеристики дуги, проникнення та бісер.

Що таке захисний газ і чому він критично?

Кінцевий газ-це інертна або напів введення газової суміші, спрямована на шва, для захисту розплавленого металу від реактивних елементів в атмосфері, насамперед  кисню, азоту та водню . Якщо ці елементи забруднюють зварювання, це може призвести до пористості (бульбашок), надмірного розбризкування, крихкості та значно ослабленого суглоба.

Загальні екранування типів газу та їх застосування

1. Вуглекислий газ (Co₂)

• Характеристики:  Активний газ. Забезпечує дуже глибоке проникнення і недорого. Однак він створює суворішу, менш стійку дугу з більш розбризкувальним і більш грубим появою намистин порівняно зі змішаними газами.

• Найкраще для:  Pure Co₂ часто використовується для товстого матеріалу, де потрібно максимальне проникнення, а зовнішній вигляд є вторинним. Це звичайний, недорогий вибір для ремонту та виготовлення важкого обладнання.

2. Аргон (AR)

• Характеристики:  інертний газ. Створює дуже гладку, стабільну дугу з мінімальним розбризкуванням і чистою, естетично приємною намистиною. Забезпечує вужчий профіль проникнення.

• Найкраще для:  в основному використовується для зварювання кольорових металів, таких як  алюміній, мідь та титан . Рідко використовується поодинці для сталі.

3. Аргонові та вуглекислий газ (наприклад, C25)

• Характеристики:  це 'золотий стандарт ' для більшості Міг зварювання м'якої сталі. 75% Argon / 25% Co₂ Mix пропонує найкращі з обох світів: стабільна дуга та чиста обробка аргону, з покращеним проникненням CO₂. Бризок різко знижується порівняно з чистим Co₂.

• Найкраще для:  найпоширеніший вибір для загального виготовлення, автомобільних робіт та зварювання любителів  на м'яку сталь. Він виробляє високоякісні шви з мінімальним очищенням.

4. Аргонові та кисневі суміші (наприклад, 98% AR / 2% O₂)

• Характеристики:  Невелика кількість кисню стабілізує дугу і покращує плинність шва, що призводить до більш плоского профілю бісеру і менше підрізів. Він не для використання на алюмінієві, хромі чи міді.

• Найкраще для:  зварювання перенесення розпилення на більш товстій м'якій та нержавіючої сталі.

5. Тринкові суміші (аргон/co₂/гелій)

• Характеристики:  Гелій збільшує вхід тепла, що призводить до більш широкого профілю проникнення. Ці спеціалізовані суміші розроблені для конкретних результатів на нержавіючої сталі та інших сплавів.

• Найкраще для:  нержавіюча сталь та інші спеціальні сплави, де потрібна специфічна геометрія бісеру.

  
  

Демістифікуюча швидкість подачі дроту (WFS): управління амперажом

Швидкість подачі дроту (WFS) вимірюється в дюймах на хвилину (IPM) і є первинним контролем для  зварювання амперажі . Чим більше дроту ви подаєте в зварне шва за хвилину, тим вище ампераж.

Взаємозв'язок між WFS та Amperage

Подумайте про це так: провід - це провідник для електричного струму. Більш довгий провідник (більше дроту) має більший опір, що генерує більше тепла (ампераж). Тому регулювання набору WFS безпосередньо керує теплом дуги.

• Занадто низький рівень WFS:  дріт спалить назад до кінчика, створюючи звук, що вискакує і, ймовірно, спалює ваш контактний наконечник. Зв зварювання матиме погане проникнення і може сидіти на вершині матеріалу без злиття (відсутність злиття).

• Занадто високий WFS:  дріт просунеться швидше, ніж його можна розплавити, внаслідок чого він 'Birdnest ' на приводних рулонах і відштовхуючи пістолет назад. Дуга буде звучати нестабільною, і ви отримаєте надмірний розбризкувальник і високий мотузок.

Як встановити вихідну точку для WFS

WFS визначається товщиною матеріалу. Загальне правило - це встановити WFS, а потім відрегулювати напругу, щоб відповідати нею.

Корисна діаграма для м'якої сталі з газом C25:

товщина матеріалу (датчика)	товщина матеріалу (дюйми)	Рекомендована швидкість подачі дроту (IPM)	Рекомендована діаметр дроту
24 Га	0,024 '	90 - 130	0,023 '
22 Га	0,030 '	110 - 150	0,023 '
18 Га	0,048 '	180 - 220	0,030 '
16 Га	0,060 '	210 - 250	0,030 '
1/8 '(11 га)	0,125 '	240 - 290	0,035 '
3/16 '	0,188 '	300 - 350	0,035 'або 0,045 '
1/4 '	0,250 '	380 - 450	0,045 '

Примітка. Це вихідні точки. Завжди випробуйте спочатку на брухтному шматочку одного і того ж матеріалу!

Розуміння напруги: управління довжиною дуги

Напруга керує  довжиною дуги  та шириною зварного бісеру. Це міра електричного тиску.

• Занадто низька напруга:  створює коротку, 'дугу '. Дріт буде копатися в матеріал, створюючи вузьку, опуклу (високо увінчану) намистину з поганим зв’язком на пальцях ніг (краях) та можливим підрізом. Дуга звучить суворо і розпилюється.

• Занадто висока напруга:  створює довгу, гучну, ревучу дугу. Клюдка зварювання буде надмірно рідкою і широкою, що призведе до плоскої, широкої намистини з високим ризиком спалювання на тонший матеріал. Бризок збільшиться.

'Солодке місце ': слухання дуги

Правильна напруга створює виразний  тріскуючий або смажений звук бекону . Це стійкий, послідовний шум. Коли ви чуєте це, ви знаєте, що ваша напруга та WFS гармонія.

Синергія: як напруга, WFS та газ працюють разом

Ви не можете регулювати один параметр ізольовано. Вони суттєво пов'язані.

'Push ' і 'tull ' відносини

Уявіть, що напруга та WFS знаходяться на Seesaw.

• Якщо ви збільшуєте WFS (ампераж/тепло),  ви штовхаєте більше дроту в калюжу. Щоб належним чином розплавити цей додатковий дріт і підтримувати правильну довжину дуги, зазвичай потрібно  збільшити напругу.

• Якщо ви зменшуєте WFS,  ви годуєте менше дроту, тому вам потрібно менше тепла, щоб розплавити його. Зазвичай вам потрібно буде  зменшити напругу  , щоб уникнути переповнення калюжі.

Газ є модератором цього відносини.  Вибрана вами газова суміш визначить  діапазон  , в якому працює ця напруга/WFS SEESAW. Наприклад, напруга, необхідна для даного WFS, як правило, нижча за допомогою суміші C25, ніж з чистим Co₂.

Практична процедура настройки:

1. Виберіть  свій газ на основі матеріалу.

2. Встановіть  швидкість подачі дроту на основі товщини матеріалу (використовуйте діаграму як початок).

3. Відрегулюйте  напругу під час зварювання на випробуванні. Слухайте стійкий 'тріщина ' і шукайте плоску, щоб злегка опукла намистина, яка плавно пов'язується з основним металом.

4. Тонка налаштування:  Якщо у вас надмірний розбризкувальник і мотузковий намистин,  збільшуйте напругу . Якщо у вас опукла бісер і погане проникнення,  збільште WFS  , а потім напруга, щоб відповідати.

Розширені міркування: режими передачі

Взаємодія цих трьох налаштувань також визначає метод, або 'режим передачі, ', за допомогою якого розплавлений метал рухається з дроту до пулу зварного шва.

• Коротке замикання:  відбувається при низькій напрузі та амперажі. Дріт насправді торкається заготовки (шорти) кілька разів на секунду. Ідеально підходить для тонких матеріалів та зварювання поза позицією.

• Кульова передача:  виникає з більш високим теплом. Великі крапельки металевого перенесення через дугу. Цей режим схильний до розбризкування і, як правило, небажаний.

• Передача розпилення:  відбувається при високій напрузі та ампераж за допомогою багатий аргоном газом. Металевий переказ у тонкому, туманному спреї без бризок. Відмінно підходить для плоского та горизонтального зварювання високопродукції на більш товсті матеріали.

Усунення несправностей із загальними проблемами зварювання

Використовуйте цей посібник для діагностики своїх налаштувань, переглянувши свій зварник:

проблема зварювання,	ймовірно, викликає	рішення
Надмірний бризок	Напруга занадто низька, або Co₂ % занадто висока	Незначно збільшити напругу; Використовуйте суміш AR/CO₂
Ropy, опукла бісер	Швидкість подачі дроту занадто висока для напруги	Збільшити напругу або зменшити WFS
Широка, плоска бісер з спаленням	Напруга занадто висока	Зменшення напруги
Пористість (отвори)	Забруднений газ (волога, повітря), недостатній потік газу	Перевірте наявність витоків, переконайтеся, що газ увімкнено, збільшуйте CFH
Відсутність синтезу	Ампераж (WFS) занадто низька, швидкість подорожі занадто швидко	Збільшити WFS, уповільнити швидкість подорожі
Підрізати	Напруга занадто висока, швидкість подорожі занадто швидко	Зменшення напруги, уповільнення швидкості подорожі

Висновок: від теорії до практики

Оволодіння налаштуваннями зварювання MIG - це не запам'ятовування чисел; Йдеться про розуміння основних принципів того, як напруга, швидкість подачі дроту та екранування газу взаємодіють для створення зварювання. Це навичка, розроблена за допомогою практики та розумних експериментів.

Почніть з вказівок та діаграм, що надаються тут. Завжди тримайте блокнот поруч із зварюванням. Запишіть товщину матеріалу, тип газу, налаштування та отриману якість зварювання. Цей журнал стане вашим найціннішим особистим довідковим посібником, спеціально пристосованим до вашої машини та вашої техніки.

Взявши під контроль ці три циферблатів, ви піднімаєте свою роботу від простого вкладення до створеного з'єднання. Ви будете витрачати менше часу на шліфування та більше часу на зварювання, досягаючи більш сильних, чистіших та більш професійних результатів у кожному проекті.

Готові набрати у своєму ідеальному зварні?  Вивчіть наш асортимент високоякісних зварювань MIG та екрануючих газів, розроблених для того, щоб дати вам послідовну та надійну продуктивність, зняті після пострілу.