Плазмовий різак серії LT розроблений для точного різання, довговічності та надійної роботи в складних промислових умовах. Пальники серії LT, розроблені для професійних виробників, виробників, майстерень технічного обслуговування та металообробних підприємств, забезпечують чистий розріз, стабільну роботу дуги та тривалий термін служби витратних матеріалів.
Асортимент продукції включає плазмові різаки LT50, LT70, LT100, LTM81, LTM101 і LTM141, що відповідають різним потужностям і вимогам до різання. Ці пальники підходять для різання вуглецевої сталі, нержавіючої сталі, алюмінію, міді та інших електропровідних металів.
Виготовлені з міцних компонентів і ергономічного дизайну, серія LT плазмові пальники допомагають підвищити ефективність різання, одночасно зменшуючи витрати на обслуговування та час простою.
Плазмові пальники серії LT розроблені для забезпечення стабільної продуктивності різання в широкому діапазоні промислових застосувань.
Стабільна продуктивність плазмової дуги
Висока точність різання
Конструкція факела з повітряним охолодженням
Довговічні витратні матеріали
Тривалий термін служби
Ергономічний дизайн ручки
Доступні кілька рейтингів струму
Підходить для ручного та механізованого різання
Ці функції допомагають виробникам досягати вищої швидкості різання, більш гладких країв і підвищення продуктивності.
Плазмові різаки серії LT широко використовуються в промисловості, де потрібні точні та ефективні рішення для різання металу.
Виготовлення сталевих конструкцій
Обробка листового металу
Виробництво будівельного обладнання
Виробництво сільськогосподарської техніки
Ремонт та виготовлення автомобілів
Суднобудування та суднобудування
Виготовлення каналів ОВК
Майстерні загальної обробки металів
Їх універсальність робить пальники серії LT надійним рішенням як для виробничих середовищ, так і для операцій з обслуговування.
Вибір правильного плазмовий різак безпосередньо впливає на якість різання, термін служби витратних матеріалів і ефективність роботи.
| Функція | Перевага |
|---|---|
| Висока точність різання | Більш чисті зрізані краї |
| Стабільна робота дуги | Стабільна якість різання |
| Довговічні витратні матеріали | Нижчі експлуатаційні витрати |
| Ергономічний дизайн | Знижена стомлюваність оператора |
| Система повітряного охолодження | Легке обслуговування |
| Промислове будівництво | Більш тривалий термін служби |
Ці переваги допомагають підвищити продуктивність, зберігаючи чудові результати різання.
Як професійний виробник плазмових різаків, ми пропонуємо OEM та індивідуальні рішення для дистриб’юторів, оптовиків, імпортерів та брендів обладнання по всьому світу.
Бренд приватної торгової марки
Спеціальна упаковка
Налаштування довжини кабелю
Налаштування конектора
Налаштування зовнішнього вигляду товару
Підтримка масового виробництва
Наші інженерні та виробничі команди тісно співпрацюють із клієнтами, щоб розробити рішення для плазмових різаків, які відповідають конкретним вимогам ринку.
Ми постачаємо плазмові різаки серії LT клієнтам у Європі, Північній Америці, Південній Америці, Південно-Східній Азії, Близькому Сході та інших міжнародних ринках.
Завдяки розширеним виробничим можливостям, суворому контролю якості та гнучким OEM-послугам ми допомагаємо дистриб’юторам і промисловим покупцям створювати конкурентоспроможні портфоліо продукції, забезпечуючи при цьому надійну продуктивність різання та задоволення клієнтів.
Незалежно від того, чи потрібні вам стандартні плазмові пальники серії LT чи індивідуальні рішення для плазмового різання, ми надамо надійну виробничу підтримку для вашого бізнесу.
Плазмовий різак серії LT — це різак із повітряним охолодженням, призначений для промислового різання металу, що вимагає точності, надійності та тривалого терміну служби витратних матеріалів.
Плазмові різаки серії LT можуть різати вуглецеву сталь, нержавіючу сталь, алюміній, мідь та інші електропровідні метали.
Вони зазвичай використовуються у виробництві сталі, ремонті автомобілів, виробництві будівельного обладнання, суднобудуванні, обробці листового металу та загальному виробництві металу.
так Послуги OEM включають приватне маркування, індивідуальне пакування, налаштування роз’ємів, налаштування довжини кабелю та підтримку масового виробництва.
Вибір залежить від вимог до струму різання, товщини матеріалу, робочого циклу та використовуваної машини для плазмового різання.
Q1: Як правильно запустити та використовувати плазмовий різак?
A1: Спочатку підключіть плазмовий різак до відповідного джерела живлення та джерела стисненого повітря. Потім надіньте захисне спорядження, включаючи захисні окуляри, рукавички та зварювальний шолом. Увімкніть джерело живлення, встановіть відповідну напругу та тиск повітря відповідно до товщини матеріалу та вимог до різання. Розмістіть сопло пальника близько до поверхні матеріалу та запустіть процес різання. Плавно рухайте пальник уздовж шляху різання з відповідною швидкістю, щоб забезпечити чистий і точний розріз.
Q2: Які матеріали можуть різати плазмові різаки?
A2: Плазмові різаки можуть різати різноманітні провідні матеріали, такі як м’яка сталь, нержавіюча сталь, алюміній, мідь та інші кольорові метали. Вони широко використовуються в таких галузях, як металообробка, ремонт автомобілів, будівництво та художня металообробка.
Q3: Яка максимальна товщина різання плазмовим різаком?
A3: Максимальна товщина різання залежить від моделі плазмового різака та його потужності. Зазвичай ручні плазмові різаки можуть різати до 25–35 мм (1–1,4 дюйма) м’якої сталі, тоді як механізовані різаки можуть обробляти більш товсті матеріали, іноді до 100 мм (4 дюйми) або більше. Фактична товщина різання також залежить від таких факторів, як швидкість різання, тиск газу та тип матеріалу.
Q4: Як я можу покращити якість і точність різання?
A4: Щоб покращити якість і точність різання, переконайтеся, що плазмовий різак належним чином обслуговується та налаштований. Регулярно перевіряйте стан електрода та насадки та замінюйте їх, якщо вони зношені. Використовуйте відповідні параметри різання, такі як напруга, тиск повітря та швидкість різання для матеріалу, який ріжеться. Тримайте сопло пальника на однаковій відстані від поверхні матеріалу, зазвичай приблизно 3–6 мм (0,12–0,24 дюйма). Практикуйте правильні прийоми різання, включаючи правильний початок різання та рівномірне переміщення пальника по шляху різання.
Q5: Як часто слід замінювати електрод і насадку?
A5: Частота заміни електрода та сопла залежить від таких факторів, як частота різання, тип матеріалу та параметри різання. Як загальна вказівка, електрод може тривати приблизно 20-100 годин різання, тоді як сопло може потребувати заміни кожні 10-50 годин. Однак ці цифри можуть відрізнятися залежно від конкретної моделі ліхтарика та умов використання. Ви повинні регулярно перевіряти електрод і насадку на ознаки зносу, такі як виїмки, деформація або надмірна ерозія, і замінювати їх у разі необхідності для підтримки оптимальної ефективності різання.
Q6: Як чистити та підтримувати плазмовий різак?
A6: Після кожного використання вимикайте джерело живлення та від’єднуйте ліхтар від джерела повітря. Дайте факелу охолонути. Використовуйте м’яку тканину, щоб протерти корпус і ручку ліхтарика, видаливши будь-який бруд, сміття або залишки металу. Очистіть електрод і сопло спеціальним інструментом для очищення плазмового пальника або м’якою щіткою, обережно, щоб не пошкодити делікатні компоненти. Перевірте газові з’єднання та шланги на наявність витоків або пошкоджень і замініть їх, якщо необхідно. Зберігайте факел у сухому та захищеному місці, коли він не використовується.
Питання 7: Чому плазмовий різак утворює брудний поріз або надмірну кількість шлаку?
A7: Неакуратний розріз або надмірна кількість шлаку може бути спричинено різними факторами, такими як неправильні параметри різання (наприклад, напруга, тиск повітря, швидкість різання), зношений електрод або сопло, неправильна висота пальника або подача забрудненого газу. Щоб вирішити цю проблему, перевірте та відрегулюйте параметри різання відповідно до товщини та типу матеріалу. Замініть зношені електрод і насадку. Переконайтеся, що сопло пальника знаходиться на належній відстані від поверхні матеріалу. Переконайтеся, що подача стисненого повітря є чистою та сухою, а тиск газу відповідає вимогам, зазначеним у посібнику до пальника.
Q8: Що робити, якщо плазмовий різак не запускається або створює нестабільну дугу?
A8: Якщо плазмовий різак не запускається або виробляє нестабільну дугу, спочатку перевірте з’єднання джерела живлення, щоб переконатися, що воно правильно підключено та забезпечує правильну напругу. Перевірте подачу стисненого повітря на достатній тиск і швидкість потоку. Переконайтеся, що електрод і насадка надійно встановлені та знаходяться в хорошому стані. Перевірте, чи немає ослаблених з’єднань або пошкоджених кабелів у пальнику та джерелі живлення. Якщо проблема не зникає, зверніться до посібника з використання ліхтарика або зверніться до служби технічної підтримки виробника для подальшої допомоги.
Q9: Яких заходів безпеки слід вживати під час використання плазмового різака?
A9: Завжди надягайте відповідні засоби індивідуального захисту (ЗІЗ), такі як захисні окуляри з бічними щитками, зварювальний шолом із затіненням, придатним для плазмового різання, вогнестійкі рукавички та захисний одяг, який закриває ваші руки та ноги. Працюйте в добре провітрюваному приміщенні або використовуйте місцеву витяжну вентиляцію, щоб мінімізувати вплив шкідливих випарів і газів. Тримайте легкозаймисті матеріали подалі від місця різання. Дотримуйтеся вказівок виробника з техніки безпеки та ніколи не використовуйте ліхтарик, якщо ви не впевнені щодо будь-якого аспекту його використання.
Q10: Чи існують якісь потенційні небезпеки, пов’язані з плазмовими різаками?
A10: Так, є кілька потенційних небезпек. Процес плазмового різання створює інтенсивне ультрафіолетове (УФ) та інфрачервоне (ІЧ) випромінювання, яке може спричинити травми очей і опіки шкіри, якщо не використовувати належний захист. Високотемпературна плазмова дуга також може становити небезпеку пожежі, якщо її не контролювати належним чином. Крім того, під час процесу утворюються шкідливі пари та гази, зокрема пари металів, озон і оксиди азоту, які можуть бути шкідливими при вдиханні. Щоб мінімізувати ці небезпеки, завжди дотримуйтесь заходів безпеки, використовуйте відповідні засоби індивідуального захисту та забезпечте належну вентиляцію та відведення диму в робочій зоні.